2025年大学（材料成型及控制工程）冲压工艺综合测试卷及解析.doc

2025年大学（材料成型及控制工程）冲压工艺综合测试卷及解析

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 冲压工艺中，拉深工序主要用于改变材料的
A. 形状
B. 厚度
C. 硬度
D. 表面粗糙度

2. 冲裁模的间隙对冲裁件质量影响很大，间隙过小会导致
A. 冲裁件光亮带减小
B. 冲裁件产生毛刺
C. 模具磨损加剧
D. 冲裁力减小

3. 下列哪种材料更适合冲压加工
A. 高碳钢
B. 铝合金
C. 铸铁
D. 陶瓷

4. 冲压工艺中，弯曲工序的变形特点是
A. 塑性变形
B. 弹性变形
C. 弹塑性变形
D. 脆性变形

5. 拉深系数是指
A. 拉深后工件直径与拉深前坯料直径之比
B. 拉深前坯料直径与拉深后工件直径之比
C. 拉深后工件高度与拉深前坯料直径之比
D. 拉深前坯料高度与拉深后工件直径之比

6. 冲裁时，凸模刃口尺寸计算原则是
A. 落料时以凹模为基准，凸模尺寸比凹模尺寸小一个间隙值
B. 落料时以凸模为基准，凹模尺寸比凸模尺寸小一个间隙值
C. 冲孔时以凹模为基准，凸模尺寸比凹模尺寸大一个间隙值
D. 冲孔时以凸模为基准，凹模尺寸比凸模尺寸大一个间隙值

7. 冲压设备的公称压力是指
A. 设备在一次行程中所能承受的最大压力
B. 设备在连续工作时所能承受的压力
C. 设备正常工作时的压力
D. 设备空载时的压力

8. 下列哪种冲压工序不属于分离工序
A. 落料
B. 冲孔
C. 切断
D. 拉深

9. 冲压模具的导向零件主要作用是
A. 保证上、下模正确配合
B. 提高模具的强度
C. 降低模具的磨损
D. 提高冲压件的精度

10. 在冲压工艺中，压力中心是指
A. 冲压力合力的作用点
B. 模具的几何中心
C. 冲压件的重心
D. 冲床滑块的中心

第 II 卷（非选择题 共70分）

二、填空题（共15分）
答题要求：本大题共5小题，每小题3分。请将答案填写在题中的横线上。

1. 冲压工艺按加工性质可分为______工序和______工序两大类。

2. 冲裁模的结构一般由______、______、导向零件、卸料与推件零件等组成。

3. 拉深过程中，坯料受______力、______力和______力的作用。

4. 弯曲件的最小弯曲半径是指______。

5. 冲压生产中常用的材料有______、______、______等。

三、判断题（共l（）分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。判断下列各题的正误，正确的在题后括号内打“√”，错误的打“×”。

1. 冲压加工只能加工板材，不能加工其他材料。（ ）

2. 冲裁模的间隙越大，冲裁力越小，冲裁件质量越好。（ ）

3. 拉深过程中，坯料的变形主要是塑性变形。（ ）

4. 弯曲件的回弹现象是不可避免的。（ ）

5. 冲压模具的寿命主要取决于模具的材料和制造质量。（ ）

四、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每小题5分。请简要回答问题。

1. 简述冲压工艺的特点。

2. 冲裁间隙对冲裁件质量有哪些影响？

3. 拉深工艺中，如何防止拉深件起皱和拉裂？

4. 弯曲工艺中，影响弯曲件回弹量的因素有哪些？

五、综合分析题（共25分）
答题要求：本大题共2小题，第1小题10分，第2小题15分。请结合所学知识，对给定的材料进行分析解答。

材料：某冲压件的工艺流程图如下：落料→冲孔→弯曲→拉深→整形。

1. 请分析该冲压件工艺流程中各工序的作用及顺序安排的合理性。（10分）

2. 在拉深工序中，如果出现拉深件底部起皱的现象，试分析可能的原因，并提出相应的解决措施。（15分）

答案：
第 I 卷
1. A
2. B
3. B
4. C
5. A
6. A
7. A
8. D
9. A
10. A

第 II 卷
二、
1. 分离、成形
2. 工作零件、定位零件
3. 拉深、压边、摩擦（顺序可换）
4. 用一定的模具和设备，在保证冲件质量的前提下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径
5. 低碳钢、不锈钢、铝合金（答案不唯一）

三、
1. ×
2. ×
3. √
4. √
5. √

四、
1. 冲压工艺具有生产效率高、加工质量稳定、材料利用率高、能获得形状复杂的零件等特点。
2. 间隙过小，冲裁件光亮带增大，毛刺增大，模具磨损加剧；间隙过大，冲裁件光亮带减小，塌角增大，可能产生二次剪切，冲裁件质量下降。
3. 防止起皱：采用压边圈，合理调整压边力；防止拉裂：合理确定拉深系数，改善材料的力学性能，合理润滑等。
4. 材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。

五。
1. 落料工序将坯料从板材上分离下来，为后续工序提供坯料；冲孔工序在坯料上冲出孔；弯曲工序使坯料产生弯曲变形，形成所需的形状；拉深工序使坯料进一步变形，得到更深的形状；整形工序对冲压件进行最后的精整。顺序安排合理，先进行分离工序，再进行成形工序，符合冲压工艺的一般规律，有利于保证冲压件的质量。
2. 原因：压边力不足，坯料在拉深过程中失去约束；凹模圆角半径过大，坯料流动不均匀易起皱；拉深系数过小，变形程度过大。解决措施：增大压边力；减小凹模圆角半径；适当增大拉深系数，或增加中间退火工序改善材料塑性。