2025年高职（高分子材料工程技术）橡胶加工试题及答案.doc

2025年高职（高分子材料工程技术）橡胶加工试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共40分）

答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题只有一个选项符合题意)

1. 橡胶加工中，以下哪种工序能使橡胶分子链产生取向排列？（ ）
A. 塑炼
B. 混炼
C. 压延
D. 硫化
2. 下列橡胶材料中，属于通用橡胶的是（ ）
A. 氟橡胶
B. 硅橡胶
C. 丁苯橡胶
D. 聚氨酯橡胶
3. 在橡胶混炼过程中，加入促进剂的主要作用是（ ）
A. 提高橡胶的可塑性
B. 改善橡胶的加工性能
C. 加快硫化速度
D. 增加橡胶的强度
4. 橡胶压延工艺中，辊筒的排列形式一般不包括（ ）
A. I型
B. Z型
C. S型
D. X型
5. 以下哪种设备常用于橡胶的塑炼？（ ）
A. 密炼机
B. 开炼机
C. 压片机
D. 挤出机
6. 橡胶硫化的本质是（ ）
A. 橡胶分子链的交联反应
B. 橡胶分子链的断裂反应
C. 橡胶分子链的重排反应
D. 橡胶分子链的解缠结反应
7. 混炼胶的门尼粘度反映了其（ ）
A. 流动性
B. 硬度
C. 拉伸强度
D. 耐老化性能
8. 在橡胶加工中，用于去除橡胶中水分的工序是（ ）
A. 干燥
B. 过滤
C. 冷却
D. 成型
9. 下列哪种橡胶助剂能提高橡胶的耐臭氧性能？（ ）
A. 防老剂
B. 增塑剂
C. 填充剂
D. 硫化剂
10. 橡胶挤出成型时，挤出物出现膨胀现象的原因是（ ）
A. 橡胶分子链的弹性回缩
B. 挤出速度过快
C. 模具温度过高
D. 原材料质量问题
11. 以下哪种橡胶制品适合采用模压成型工艺？（ ）
A. 轮胎
B. 胶管
C. 密封圈
D. 输送带
12. 橡胶加工中，对原材料进行预处理的目的不包括（ ）
A. 去除杂质
B. 调整水分含量
C. 降低成本
D. 改善分散性
13. 在橡胶配方设计中，增加填充剂的用量会导致橡胶的（ ）
A. 硬度降低
B. 拉伸强度提高
C. 成本降低
D. 加工性能变好
14. 橡胶硫化温度过高可能会导致（ ）
A. 硫化速度减慢
B. 橡胶制品出现过硫现象
C. 橡胶分子链交联不足
D. 橡胶制品表面粗糙
15. 以下哪种橡胶成型工艺可以连续生产橡胶制品？（ ）
A. 模压成型
B. 注射成型
C. 挤出成型
D. 压制成型
16. 橡胶加工中，用于检测橡胶制品物理性能的仪器不包括（ ）
A. 拉力试验机
B. 硬度计
C. 气相色谱仪
D. 热分析仪
17. 下列哪种橡胶助剂能改善橡胶的耐寒性能？（ ）
A. 增塑剂
B. 促进剂
C. 防老剂
D. 填充剂
18. 在橡胶混炼过程中，加入增塑剂的主要目的是（ ）
A. 提高橡胶的硬度
B. 降低橡胶的成本
C. 改善橡胶的加工性能和柔韧性
D. 增加橡胶的交联密度
19. 橡胶压出成型时，影响挤出物质量的因素不包括（ ）
A. 螺杆转速
B. 口型设计
C. 原材料颜色
D. 温度控制
20. 以下哪种橡胶制品的生产过程中需要进行硫化后处理？（ ）
A. 汽车轮胎
B. 橡胶手套
C. 橡胶密封件
D. 以上都是

第II卷（非选择题 共60分）

（总共5题）

21. （10分）简述橡胶加工的基本工艺流程及其主要作用。

22. （12分）分析影响橡胶硫化速度的因素有哪些，并说明如何控制硫化速度。

23. （12分）在橡胶混炼过程中，如何选择合适的原材料和助剂？

24. （13分）材料：某橡胶制品厂生产的橡胶密封件出现了泄漏问题。经过分析发现，橡胶的硬度不符合要求，且拉伸强度较低。已知该橡胶密封件采用的橡胶材料为丁腈橡胶，配方中填充剂用量较高。
问题：请分析导致橡胶密封件出现问题的可能原因，并提出改进措施。

25. （13分）材料：某轮胎生产企业采用天然橡胶为主要原料生产汽车轮胎。在生产过程中，发现轮胎的耐磨性较差。
问题：请从橡胶加工的角度分析可能导致轮胎耐磨性差的原因，并提出相应的解决办法。

答案：
1. C
2. C
3. C
4. D
5. B
6. A
7. A
8. A
9. A
10. A
11. C
12. C
13. C
14. B
15. C
16. C
17. A
18. C
19. C
20. D
21. 橡胶加工基本工艺流程包括原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化等。原材料准备去除杂质和调整水分等；塑炼降低分子量增加可塑性；混炼使各种助剂均匀分散；成型赋予制品形状；硫化使橡胶交联获得性能。
22. 影响因素：硫化温度、硫化时间、促进剂种类和用量、橡胶种类等。控制方法：根据橡胶和促进剂选择合适温度，确定合理时间，优化促进剂用量，选择合适橡胶。
23. 选择原材料考虑橡胶性能要求、成本等；助剂根据功能选促进剂、防老剂等，注意用量和搭配，确保与橡胶和其他助剂协同效果好。
24. 原因：填充剂用量高致硬度不符，拉伸强度低；可能促进剂用量不当等。措施：调整填充剂用量，优化促进剂用量，重新评估配方。
25. 原因：可能硫化程度不足，原材料质量问题，加工工艺参数不当。办法：调整硫化工艺，选用优质天然橡胶，优化加工工艺参数。