2025年高职（材料成型及控制工程）铸造工艺设计真题及解析.doc

2025年高职（材料成型及控制工程）铸造工艺设计真题及解析

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷
（总共5题，每题4分，每题只有一个选项符合题意，请将正确答案填在题后的括号内）
1. 铸造工艺设计中，模样尺寸与铸件尺寸相比，一般（ ）
A. 模样尺寸大于铸件尺寸
B. 模样尺寸小于铸件尺寸
C. 模样尺寸等于铸件尺寸
D. 不确定
2. 以下哪种铸造方法适合生产形状复杂、精度要求高的小型铸件（ ）
A. 砂型铸造
B. 熔模铸造
C. 金属型铸造
D. 离心铸造
3. 铸造工艺中，浇注系统的作用不包括（ ）
A. 平稳引入液态金属
B. 控制金属液流速
C. 调节铸件温度场
D. 决定铸件材质
4. 对于形状简单、大批量生产的铸件，其分型面应尽量选择（ ）
A. 曲面
B. 平面
C. 复杂面
D. 任意面
5. 铸造工艺设计时，冒口的主要作用是（ ）
A. 排气
B. 补缩
C. 集渣
D. 冷却

第 II 卷
6. （12分）简述铸造工艺设计的主要内容。

7. （14分）在砂型铸造中，如何防止铸件产生气孔缺陷？

8. （18分）分析熔模铸造的优缺点及适用范围。

材料：有一形状较为复杂的铸铁件，在铸造过程中出现了裂纹缺陷。
9. （20分）请分析可能导致该铸铁件产生裂纹的原因，并提出相应的改进措施。

材料：某工厂要生产一批铝合金汽车轮毂，采用重力铸造工艺。
10. （16分）请设计该铝合金汽车轮毂的铸造工艺方案，包括浇注系统、冒口系统等的设计要点。

答案：1. A 2. B 3. D 4. B 5. B 6. 铸造工艺设计主要内容包括：铸件结构工艺性分析，确定分型面、浇注系统、冒口系统、冷铁等工艺参数，选择造型方法、造芯方法及砂型种类，计算铸件重量、尺寸精度及表面质量要求等，并绘制铸造工艺图、铸件图、铸型装配图等。 7. 防止砂型铸造产生气孔缺陷的措施有：提高型砂透气性，合理设置排气孔；控制型砂水分，防止水分过多产生大量气体；对模样进行烘干处理，减少发气；保证浇注系统合理，使金属液平稳充型，避免卷入气体。 8. 熔模铸造优点：铸件精度高、表面质量好，可铸造形状复杂铸件；缺点：工序复杂、生产周期长、成本高。适用范围：适合生产形状复杂、精度要求高、批量较小的零件，如航空航天零部件、刀具等。 9. 产生裂纹原因可能有：铸件结构设计不合理，存在尖角、壁厚突变等；浇注温度过高，冷却速度过快；型砂退让性差；铸件在冷却过程中受到过大应力。改进措施：优化铸件结构，避免尖角和壁厚突变；控制合适浇注温度；选用退让性好的型砂；合理设置浇冒口系统，减少铸件冷却应力。 10. 浇注系统设计要点：采用开放式浇注系统，保证金属液平稳流入型腔；合理确定浇口位置和数量，使金属液均匀充型。冒口系统设计要点：根据轮毂形状和尺寸，设置合适的冒口位置和大小，确保补缩效果；冒口形状可采用圆柱形或球形。同时，要注意控制浇注速度和时间，避免卷入气体和产生缩孔等缺陷。