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2025年中职机械加工技术（加工应用）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。（总共10题，每题3分）

1. 机械加工中，以下哪种加工方法主要用于加工回转体零件的外圆柱面？（ ）
A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 钻削
2. 刀具切削部分的材料应具备的基本性能中，不包括以下哪一项？（ ）
A. 高硬度 B. 高耐磨性 C. 高韧性 D. 高脆性
3. 在车削加工中，若要提高工件的表面粗糙度，可采取的措施是（ ）
A. 增大进给量 B. 增大切削速度 C. 减小切削深度 D. 选用较大的刀尖圆弧半径
4. 以下哪种量具不能直接测量零件的尺寸？（ ）
A. 游标卡尺 B. 千分尺 C. 百分表 D. 量块
5. 铣削加工时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同的铣削方式称为（ ）
A. 顺铣 B. 逆铣 C. 周铣 D. 端铣
6. 磨削加工能达到的尺寸精度等级一般为（ ）
A. IT5 - IT7 B. IT7 - IT9 C. IT9 - IT11 D. IT11 - IT13
7. 钻孔时，为了保证钻孔的精度和表面质量，钻头的转速（ ）
A. 越高越好 B. 越低越好 C. 应适中 D. 与转速无关
8. 以下哪种加工工艺属于特种加工？（ ）
A. 电火花加工 B. 车削加工 C. 铣削加工 D. 磨削加工
9. 在机械加工中，定位基准可分为粗基准和精基准，选择精基准时，应遵循的原则不包括（ ）
A. 基准重合原则 B. 基准统一原则 C. 自为基准原则 D. 粗基准优先原则
10. 加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度，以下关于形状精度的描述正确的是（ ）
A. 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度
B. 指加工后零件的实际形状与零件形状的理论要求相一致的程度
C. 指加工后零件的实际位置与零件位置的理论要求相一致的程度
D. 以上描述都不正确

第II卷（非选择题，共70分）

二、填空题（每题2分，共10分）
1. 车削加工时，工件的旋转运动是______运动，刀具的直线移动是______运动。
2. 刀具的几何角度中，______角影响刀具的锋利程度和切削变形，______角影响刀具的强度和散热情况。
3. 铣削加工中，常用的铣刀有圆柱铣刀、______铣刀、______铣刀等。
4. 磨削加工的实质是______的超高速切削。
5. 零件的加工工艺过程通常包括______、______、热处理、检验等阶段。

三、判断题（每题2分，共10分）
1. 车削加工只能加工外圆柱面，不能加工内圆柱面。（ ）
2. 刀具磨损后，只要重新刃磨就可以继续使用，不需要更换刀具。（ ）
3. 逆铣时，铣刀的切削厚度从零逐渐增大，有利于提高加工表面质量。（ ）
4. 磨削加工可以加工各种材料，包括硬度很高的材料。（ ）
5. 零件的加工精度越高越好，不需要考虑生产成本。（ ）

四、简答题（每题10分，共30分）
材料：在机械加工中，经常会遇到各种加工工艺问题。例如，在车削一批轴类零件时，发现尺寸精度不稳定。
1. 请分析车削时尺寸精度不稳定可能的原因有哪些？
2. 针对尺寸精度不稳定的问题，可采取哪些解决措施？
3. 在机械加工中，如何保证零件的位置精度？

五、综合分析题（共20分）
材料：有一个零件，其加工工艺要求如下：先进行粗车外圆，然后半精车外圆，再进行淬火处理，最后精磨外圆。
1. 请简述该零件加工工艺过程中各工序的作用。
2. 分析淬火处理对后续加工的影响，并说明应采取的措施。
3. 若要提高该零件外圆表面的粗糙度，可在精磨外圆时采取哪些工艺措施？

答案：
一、选择题
1. A 2. D 3. D 4. C 5. A 6. A 7. C 8. A 9. D 10. B
二、填空题
1. 主运动；进给运动
2. 前角；后角
3. 端；立
4. 磨粒
5. 粗加工；半精加工
三、判断题
1. × 2. × 3. × 4. √ 5. ×
四、简答题
1. 车削时尺寸精度不稳定可能原因有：刀具磨损，导致切削刃形状改变；工件材料硬度不均匀；机床精度不足，如主轴跳动、导轨磨损等；切削参数不稳定；量具误差等。
2. 解决措施：及时更换磨损刀具；检查工件材料，对硬度差异大的采取相应加工策略；维修机床，提高机床精度；优化切削参数并保持稳定；定期校准量具。
3. 保证零件位置精度的方法有：合理选择定位基准，遵循基准重合、基准统一等原则；采用合适的夹具，确保工件定位准确、夹紧可靠；提高机床的几何精度和运动精度；加强加工过程中的测量和调整。
五、综合分析题
1. 粗车外圆主要是去除大部分加工余量；半精车外圆进一步提高尺寸精度和表面质量，为后续精加工做准备；淬火处理提高零件硬度和耐磨性；精磨外圆达到最终尺寸精度和表面粗糙度要求。
2. 淬火处理会使零件产生变形和硬度提高。后续加工时，需先进行时效处理消除应力和变形，然后采用磨削等合适加工工艺，磨削参数要根据淬火后的硬度等调整。
3. 可采取减小磨削深度、提高磨削速度、选用粒度细的砂轮、合理选择磨削液等工艺措施来提高外圆表面粗糙度。