2026年中职第一学年（模具设计与制造）模具设计试题及答案.doc

2026年中职第一学年（模具设计与制造）模具设计试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪项（ ）
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具制造难度
D. 有利于排气
2. 以下哪种模具类型常用于制造塑料制品（ ）
A. 冲压模具
B. 注塑模具
C. 压铸模具
D. 锻造模具
3. 模具的冷却系统设计主要目的是（ ）
A. 提高模具温度
B. 降低塑件成型周期
C. 增加塑件收缩率
D. 使塑件表面更粗糙
4. 在模具设计中，顶出机构的作用是（ ）
A. 将塑件从模具中推出
B. 固定模具型芯
C. 控制模具开合模速度
D. 防止塑件变形
5. 模具材料的选择不需要考虑的因素是（ ）
A. 塑件材料
B. 模具成本
C. 加工工艺性
D. 塑件颜色
6. 注塑模具中，流道的作用是（ ）
A. 储存塑料熔体
B. 使塑料熔体均匀分布
C. 增加塑件重量
D. 降低模具温度
7. 模具设计时，考虑塑件的收缩率主要是为了（ ）
A. 使塑件尺寸准确
B. 增加塑件强度
C. 便于模具制造
D. 提高塑件表面光泽度
8. 以下哪种不是常见的模具导向机构（ ）
A. 导柱导套
B. 锥面定位机构
C. 滚珠导向机构
D. 齿轮传动机构
9. 模具的型腔布局设计应考虑的因素不包括（ ）
A. 塑件形状
B. 模具开合模行程
C. 设备大小
D. 塑件颜色搭配
10. 模具设计中，对于薄壁塑件，应采用（ ）的注射速度。
A.较低
B.较高
C.适中
D.无所谓

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题至少有两个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 模具设计时，影响塑件尺寸精度的因素有（ ）
A. 模具制造精度
B. 塑件收缩率波动
C. 成型工艺条件
D.塑件材料硬度
2. 注塑模具的浇注系统包括（ ）
A. 主流道
B. 分流道
C. 浇口
D. 冷料穴
3. 模具的结构零件包括（ ）
A. 固定板
B. 支承板
C. 动模座板
D. 型芯
4. 模具设计中，提高塑件表面质量的方法有（ ）
A. 优化模具型腔表面粗糙度
B. 合理选择成型工艺参数
C. 增加塑件壁厚
D. 使用脱模剂
5. 模具导向机构的作用有（ ）
A. 保证动模和定模的相对位置精度
B. 提高模具开合模的平稳性
C.承载模具重量
D. 防止塑件在成型过程中偏移

三、判断题（总共10题，每题2分，判断对错，请在括号内打“√”或“×”）
1. 模具设计时，分型面应尽量选择在塑件的外观面上以保证美观。（ ）
2. 注塑模具中，冷却系统的冷却水道应尽量避免穿过型芯。（ ）
3. 在模具设计中，顶出机构的顶出面积越大越好。（ ）
4. 模具材料的硬度越高，其耐磨性就一定越好。（ ）
5. 流道的粗糙度对塑料熔体的流动影响不大。（ ）
6. 塑件的收缩率只与塑件材料有关，与模具设计无关。（ ）
7. 模具导向机构的导向精度主要取决于导柱和导套的配合间隙。（ ）
8. 模具型腔布局应尽量使塑件在模具内分布均匀，以保证成型质量。（ ）
9. 对于形状复杂的塑件，应采用多个分型面进行模具设计。（ ）
10. 模具设计时，应优先选用标准模架，以降低模具成本和缩短制造周期。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答问题）
1. 简述模具设计的一般流程
2. 在模具设计中，如何确定塑件的脱模方式？
3. 请说明模具冷却系统设计的要点

五、综合分析题（总共2题，每题15分，请根据题目要求进行详细分析和解答）
1. 现有一个塑料外壳需要设计模具，该塑件形状较为复杂，有多个侧向孔。请分析并阐述在模具设计过程中需要考虑的关键因素及相应的设计措施。
2. 某塑件在注塑成型后出现尺寸超差的问题，试从模具设计和成型工艺方面分析可能的原因，并提出改进措施。

答案：
一、选择题
1. C
2. B
3. B
4. A
5. D
6. B
7. A
8. D
9. D
10. B

二、多项选择题
1. ABC
2. ABCD
3. ABC
4. ABD
5. AB

三、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. ×
7. √
8. √
9. √
10. √

四、简答题
1. 模具设计一般流程：分析塑件工艺性，确定成型方法及工艺参数；进行模具总体结构设计，包括分型面、型腔布局、导向机构等；设计浇注系统、冷却系统、顶出机构等；计算模具尺寸，选用标准模架；绘制模具装配图及零件图；审核与修改设计。
2. 根据塑件形状、尺寸、结构及模具结构等确定脱模方式。简单形状塑件常用推杆脱模；薄壁塑件可采用推板脱模；有侧向孔或凸台的塑件需采用侧向分型抽芯机构辅助脱模等。
3. 冷却系统设计要点：合理布置冷却水道，保证冷却均匀；控制冷却水道直径和长度，确保冷却效果；冷却水道与型腔壁间距适当；进出口水温差不宜过大；采用高效冷却介质；避免冷却水道穿过型芯等关键部位。

五、综合分析题
1. 关键因素及设计措施：对于复杂形状塑件，要确保分型面合理，便于脱模和保证外观。多个侧向孔需设计可靠的侧向分型抽芯机构，保证抽芯顺利。冷却系统要精心布局以控制塑件冷却均匀。顶出机构要能有效顶出塑件且不损坏。选用合适的模具材料确保强度和耐磨性。
2. 可能原因及改进措施：模具设计方面，可能是模具制造精度不足，导致塑件尺寸偏差，需提高模具加工精度。成型工艺方面，塑件收缩率控制不当，应准确测定收缩率并调整工艺参数。模具磨损也可能导致尺寸变化，要定期检查模具并及时维修或更换易损件。