2025年高职装配式建筑工程技术（构件生产管理）试题及答案.doc

2025年高职装配式建筑工程技术（构件生产管理）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题，共40分）
本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 装配式建筑构件生产中，预制构件的混凝土强度等级不宜低于（ ）
A. C20 B. C25 C. C30 D. C35
2. 预制构件生产时，台座的长度一般根据（ ）确定。
A. 构件尺寸 B. 生产效率 C. 场地大小 D. 运输条件
3. 装配式建筑构件生产中，对于预埋件的位置精度要求，偏差允许范围通常是（ ）
A. ±1mm B. ±2mm C. ±3mm D. ±5mm
4. 预制构件脱模起吊时，混凝土强度应至少达到设计强度的（ ）
A. 50% B. 60% C. 75% D. 100%
5. 构件生产中，用于混凝土振捣的振捣器类型主要取决于（ ）
A. 构件形状 B. 混凝土坍落度 C. 构件尺寸 D. 生产工艺
6. 装配式建筑构件生产中，对于钢筋的加工，弯曲后的钢筋弯曲处不得有（ ）
A. 裂缝 B. 变形 C. 油污 D. 锈蚀
7. 预制构件生产中，钢模板的周转次数一般在（ ）次以上。
A. 10 B. 20 C. 30 D. 40
8. 构件生产时，混凝土搅拌时间应根据（ ）等因素确定。
A. 搅拌机型号 B. 混凝土配合比 C. 搅拌方式 D. 以上都是
9. 在装配式建筑构件生产中，预制构件的堆放层数应根据（ ）确定。
A. 构件类型 B. 构件强度 C. 地面承载能力 D. 以上都是
10. 预制构件生产中，对于混凝土原材料的检验，每（ ）为一批。
A. 200m³ B. 300m³ C. 400m³ D. 500m³
11. 装配式建筑构件生产中，预制构件的外观质量要求，表面平整度偏差允许范围是（ ）
A. ±2mm B. ±3mm C. ±4mm D. ±5mm
12. 构件生产时，预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，其偏差不得超过规定值的（ ）
A. ±3% B. ±5% C. ±8% D. ±10%
13. 预制构件生产中，对于预埋件的防腐处理，常用的方法是（ ）
A. 镀锌 B. 涂漆 C. 钝化 D. 以上都是
14. 装配式建筑构件生产中，预制构件的尺寸偏差检验，应在构件生产完成后（ ）进行。
A. 立即 B. 1天内 C. 2天内 D. 3天内
15. 构件生产时，对于混凝土的养护温度，采用蒸汽养护时，一般不宜超过（ ）
A. 40℃ B. 50℃ C. 60℃ D. 70℃
16. 在装配式建筑构件生产中，预制构件的标识应包括（ ）等信息。
A. 构件型号 B. 生产日期 C. 质量状态 D. 以上都是
17. 预制构件生产中，对于模具的安装，其安装精度偏差允许范围通常是（ ）
A. ±1mm B. ±2mm C. ±3mm D. ±5mm
18. 装配式建筑构件生产中，预制构件的运输过程中，应采取（ ）措施。
A. 固定 B. 保护 C. 防潮 D. 以上都是
19. 构件生产时，对于预制构件的预留孔洞，其尺寸偏差允许范围一般是（ ）
A. ±5mm B. ±10mm C. ±15mm D. ±20mm
20. 在装配式建筑构件生产中，预制构件的质量验收应按照（ ）标准进行。
A. 企业内部 B. 行业通用 C. 地方规定 D. 国家标准

第 II 卷（非选择题，共60分）
21. （10分）简述装配式建筑构件生产中，预制构件的生产工艺流程。
22. （10分）在装配式建筑构件生产中，如何控制预制构件的尺寸精度？
23. （10分）分析装配式建筑构件生产中，预制构件出现裂缝的原因及预防措施。
24. （15分）材料：某装配式建筑构件生产企业，在生产一批预制梁时，发现部分梁的混凝土强度未达到设计要求。经调查，发现原材料质量波动、搅拌时间不足、养护措施不当等问题。
问题：针对这些问题，提出相应的解决措施。
25. （15分）材料：某装配式建筑项目，预制构件生产过程中，发现部分构件的预埋件位置偏差较大。
问题：请分析预埋件位置偏差较大的原因，并提出纠正措施。

答案：
1. C
2. C
3. B
4. C
5. B
6. A
7. C
8. D
9. D
10. D
11. B
12. B
13. D
14. A
15. C
16. D
17. B
18. D
19. B
20. D
21. 预制构件生产工艺流程：场地准备→模具安装→钢筋加工与绑扎→预埋件安装→模板支设→混凝土搅拌与运输→混凝土浇筑与振捣→养护→脱模起吊→成品检验与标识→堆放或运输。
22. 控制预制构件尺寸精度措施：精确设计模具，保证模具精度；采用高精度的测量工具进行尺寸测量与监控；严格控制原材料质量，确保其尺寸稳定性；规范生产操作流程，加强过程控制；对生产设备进行定期维护与校准，保证设备精度。
23. 裂缝原因：混凝土原材料质量不佳，如水泥安定性不良等；混凝土配合比不当，水灰比过大等；混凝土浇筑振捣不密实；养护措施不当，如养护时间不足、温度变化大等；构件脱模过早等。预防措施：严格控制原材料质量；优化混凝土配合比；确保混凝土浇筑振捣质量；加强养护管理，控制养护温度和时间；合理确定脱模时间。
24. 解决措施：加强原材料检验，确保质量稳定；严格控制搅拌时间，保证混凝土均匀性；优化养护措施，如采用合适的养护方式和养护时间；加强生产过程监控，及时调整参数；对相关操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
25. 原因：预埋件安装定位不准确；模具安装偏差导致预埋件位置偏差；施工过程中预埋件受到碰撞移位；测量放线不准确。纠正措施：重新精确测量定位预埋件位置，进行调整安装；检查模具并校正，确保模具精度；对已移位的预埋件进行复位或更换；加强施工过程管理，避免预埋件受碰撞；提高测量放线精度，做好复核工作。