2025年高职（钳工）精密零件加工综合测试卷.doc

2025年高职（钳工）精密零件加工综合测试卷

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)
1. 钳工精密零件加工中，对刀具的要求极高，以下哪种刀具材质常用于高精度加工？（ ）
A. 高速钢 B. 硬质合金 C. 陶瓷 D. 立方氮化硼
2. 在精密零件加工中，为保证尺寸精度，常采用的测量工具是（ ）
A. 游标卡尺 B. 千分尺 C. 钢直尺 D. 卷尺
3. 钳工精密加工时，工件的装夹方式会影响加工精度，以下哪种装夹方式精度最高？（ ）
A. 直接装夹 B. 找正装夹 C. 专用夹具装夹 D. 组合夹具装夹
4. 对于精密零件的平面加工，优先选用的加工方法是（ ）
A. 铣削 B. 刨削 C. 磨削 D. 车削
5. 精密零件加工中，控制切削参数对保证加工质量至关重要，以下哪个参数对表面粗糙度影响最大？（ ）
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 刀具角度
6. 在钳工精密零件加工中，为提高零件的位置精度，常采用的工艺方法是（ ）
A. 划线找正 B. 夹具定位 C. 试切法 D. 调整法
7. 对于精密零件的孔加工，铰孔是一种常用的精加工方法，铰孔能提高孔的（ ）
A. 尺寸精度 B. 形状精度 C. 位置精度 D. 以上都是
8. 钳工精密加工中，冷却液的作用不包括（ ）
A. 冷却刀具 B. 润滑工件 C. 清洗切屑 D. 提高加工效率
9. 精密零件加工中，为保证零件的互换性，需严格控制零件的（ ）
A. 尺寸公差 B. 形状公差 C. 位置公差 D. 以上都是
10. 在钳工精密零件加工中，对工作环境的要求也较高，以下哪种环境条件不利于精密加工？（ ）
A. 温度恒定 B. 湿度适宜 C. 有振动 D. 清洁无尘

第II卷（非选择题，共70分）
11. 填空题：（总共5题，每题4分）
（1）钳工精密零件加工中，常用的加工工艺有______、______、______等。
（2）精密零件的尺寸精度主要由______保证，形状精度主要由______保证，位置精度主要由______保证。
（3）在钳工加工中，刀具的磨损形式主要有______、______、______等。
（4）为保证精密零件的加工质量，加工前需对工件进行______、______等预处理。
（5）钳工精密零件加工中，常用的测量方法有______、______、______等。
12. 简答题：（总共3题，每题10分）
（1）简述钳工精密零件加工中，如何选择合适的刀具？
（2）在精密零件加工中，如何控制切削热对加工精度的影响？
（3）请说明钳工精密零件加工中，保证零件表面质量的主要措施。
13. 材料分析题：
现有一批精密零件，材料为45钢，要求加工成直径为20mm，长度为50mm的轴类零件，表面粗糙度Ra为0.8μm。已知加工工艺为粗车、半精车、精车、磨削。请根据给定材料和加工要求，回答以下问题：（总共2题，每题10分）
（1）简述各加工工序的主要目的和加工余量的分配原则。
（2）在精车工序中，如何选择切削参数以保证加工精度和表面质量？
14. 工艺设计题：
设计一个钳工精密零件加工工艺，零件为一厚度为10mm的矩形平板，材料为铝合金，尺寸精度要求为±0.05mm，表面粗糙度Ra为0.4μm。请写出加工工艺路线，并说明各工序的加工方法、刀具选择及切削参数。（15分）
15. 案例分析题：
在钳工精密零件加工过程中，出现了以下问题：加工后的零件尺寸超差，表面粗糙度达不到要求。请分析可能导致这些问题的原因，并提出相应的解决措施。（15分）

答案：
1. D
2. B
3. C
4. C
5. B
6. B
7. D
8. D
9. D
10. C
11. （1）车削、铣削、磨削 （2）加工设备、加工工艺、夹具精度 （3）前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损 （４）检验、清洗 （5）直接测量、间接测量、比较测量
12. （1）根据加工材料选择刀具材质，如加工钢件常用硬质合金刀具；根据加工精度要求选择刀具类型，高精度加工可选立方氮化硼刀具；根据加工工艺特点选择刀具几何角度，如精加工时刀具前角、后角要适当。 （2）合理选择切削参数，如降低切削速度可减少切削热；使用冷却液，带走切削热；优化刀具几何角度，减少切削热产生。 （3）选择合适的加工工艺，如磨削可提高表面质量；控制切削参数，减小表面粗糙度；对刀具进行刃磨处理，保证刃口锋利；对工件进行表面处理，如抛光等。
13. （1）粗车主要去除大部分余量，余量分配较大；半精车进一步提高精度和减小表面粗糙度，余量适中；精车保证尺寸精度和表面质量，余量较小；磨削保证最终精度和表面粗糙度要求，余量很小。分配原则是根据各工序加工精度要求和表面质量要求合理确定。 （2）精车时，切削速度适中，一般根据工件材料和刀具确定；进给量较小，以保证表面质量；背吃刀量根据余量和精度要求确定，一般较小。同时要保证刀具锋利，切削液选择合适。
14. 加工工艺路线：下料→粗铣→半精铣→精铣→磨削。粗铣：用硬质合金铣刀，切削速度适中，进给量稍大，去除大部分余量。半精铣：换用精度更高铣刀，切削速度略降，进给量减小，提高尺寸精度。精铣：选用锋利铣刀，切削速度较低，进给量更小，保证尺寸精度和表面粗糙度。磨削：用砂轮，磨削参数根据要求调整，保证最终精度和表面质量。
15. 尺寸超差原因可能是量具不准确、加工工艺不合理、刀具磨损、装夹不当等。解决措施：校准量具；优化加工工艺；及时更换刀具；改进装夹方式。表面粗糙度达不到要求原因可能是切削参数不当、刀具磨损、冷却液不合适等。解决措施：调整切削参数；更换刀具；选择合适冷却液。