中职第二学年（焊接技术）焊接质量检测2026年综合测试题及答案.doc

中职第二学年（焊接技术）焊接质量检测2026年综合测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题的选项中只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内）
1. 焊接接头的拉伸试验主要用于测定焊接接头的（ ）。
A. 硬度 B. 韧性 C. 抗拉强度 D. 疲劳强度
2. 焊接缺陷中，对焊接接头危害最大的是（ ）。
A. 气孔 B. 夹渣 C. 裂纹 D. 未焊透
3. 超声波探伤主要用于检测焊接接头内部的（ ）缺陷。
A. 表面 B. 近表面 C. 内部 D. 所有
4. 磁粉探伤适用于检测（ ）材料表面和近表面的缺陷。
A. 铁磁性 B. 非铁磁性 C. 所有金属 D. 陶瓷
5. 焊接接头的弯曲试验是为了检验焊接接头的（ ）。
A. 强度 B. 韧性 C. 致密性 D. 塑性
6. 下列哪种焊接缺陷会降低焊接接头的承载能力（ ）。
A. 咬边 B. 焊瘤 C. 气孔 D. 裂纹
7. 射线探伤能检测出焊接接头内部的（ ）等缺陷。
A. 气孔、夹渣、裂纹 B. 气孔、未焊透、焊瘤
C. 夹渣、未熔合、咬边 D. 裂纹、焊瘤、未熔合
8. 焊接接头的硬度测试可以反映焊接接头的（ ）。
A. 金相组织 B. 力学性能 C. 化学成分 D. 焊接工艺
9. 焊接质量检测中，外观检查主要检查焊接接头的（ ）。
A. 尺寸、形状、表面缺陷 B. 内部缺陷
C. 硬度 D. 化学成分
10. 焊接接头的金相分析可以确定焊接接头的（ ）。
A. 力学性能 B. 化学成分 C. 金相组织 D. 焊接工艺

二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题的选项中有两个或两个以上正确答案，请将正确答案的序号填在括号内，少选、多选均不得分）
1. 焊接质量检测的方法包括（ ）。
A. 外观检查 B. 无损检测 C. 力学性能试验 D. 化学分析
2. 无损检测方法有（ ）。
A. 超声波探伤 B. 磁粉探伤 C. 射线探伤 D. 渗透探伤
3. 焊接接头的力学性能试验包括（ ）。
A. 拉伸试验 B. 弯曲试验 C. 冲击试验 D. 硬度试验
4. 焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为（ ）。
A. 表面缺陷 B. 内部缺陷 C. 根部缺陷 D. 层间缺陷
5. 影响焊接质量的因素有（ ）。
A. 焊接材料 B. 焊接工艺 C. 焊接设备 D. 焊工技能

三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 焊接接头的拉伸试验可以测定焊接接头的抗拉强度和屈服强度。（ ）
2. 气孔是焊接接头中最常见的缺陷之一，对焊接接头的质量影响不大。（ ）
3. 超声波探伤只能检测焊接接头内部的缺陷，不能检测表面缺陷。（ ）
4. 磁粉探伤适用于检测所有金属材料表面和近表面的缺陷。（ ）
5. 焊接接头的弯曲试验可以检验焊接接头的塑性和致密性。（ ）
6. 裂纹对焊接接头的危害最大，一旦发现必须进行返修。（ ）
7. 射线探伤能检测出焊接接头内部的所有缺陷。（ ）
8. 焊接接头的硬度测试可以反映焊接接头的金相组织和力学性能。（ ）
9. 外观检查只能检查焊接接头的表面缺陷，不能检查内部缺陷。（ ）
10. 金相分析可以确定焊接接头的化学成分和金相组织。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分）
1. 简述焊接质量检测的重要性。
2. 请说明超声波探伤的原理及适用范围。
3. 焊接接头常见的表面缺陷有哪些？如何防止？

五、案例分析题（总共2题，每题15分）
1. 某焊接结构件在进行射线探伤时，发现焊缝中有一处圆形缺陷，经测量其直径为3mm，深度为1mm。已知该结构件的材质为Q345，焊接工艺为手工电弧焊。请分析该缺陷对结构件的影响，并提出处理建议。
2. 焊接一个压力容器时，焊接接头经超声波探伤发现有未焊透缺陷。请分析产生未焊透的原因，并提出预防措施。

答案：
一、1.C 2.C 3.B 4.A 5.D 6.D 7.A 8.B 9.A 10.C
二、1.ABCD 2.ABCD 3.ABCD 4.ABC 5.ABCD
三、1.√ 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.× 8.√ 9.√ 10.√
四、1.焊接质量检测能确保焊接结构安全可靠运行，保证产品质量符合标准，降低成本和风险，促进焊接技术发展与质量提升，对保障焊接工程质量至关重要。
2.超声波探伤原理是利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会产生反射波，通过分析反射波来检测缺陷。适用于检测各种金属材料内部近表面缺陷，如焊缝、锻件、铸件等。
3.常见表面缺陷有咬边，控制焊接电流和电弧长度可防止；焊瘤，合理选择焊接参数、操作熟练可避免；气孔，保证焊接材料干燥、清理焊件可减少；裂纹，控制焊接应力、预热焊件等可预防。
五、1.该缺陷为气孔，对Q345材质结构件影响较小，因气孔直径和深度不大。处理建议：若在允许范围内可不处理，若超出标准，可打磨或补焊。
2.产生未焊透原因：坡口角度小、钝边大、间隙小；焊接电流小、电弧电压低；焊接速度快；焊条直径大；焊件清理不干净。预防措施：适当加大坡口角度、减小钝边、增大间隙；选择合适焊接参数；控制焊接速度；选用合适焊条直径；认真清理焊件。