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2025年中职机械加工技术(车床操作与加工)试题及答案.doc

上传人:cg****1 文档编号:12903265 上传时间:2025-12-24 格式:DOC 页数:4 大小:22.92KB 下载积分:10.58 金币
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资源描述
2025年中职机械加工技术(车床操作与加工)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第 I 卷(选择题,共30分) 答题要求:本大题共10小题,每小题3分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。 1. 车床加工中,能使工件实现圆周进给运动的部件是( ) A. 主轴箱 B. 进给箱 C. 溜板箱 D. 尾座 2. 车削外圆时,车刀的主偏角一般选取( ) A. 30° B. 45° C. 60° D. 90° 3. 车床主轴的转速范围通常是通过( )来实现的。 A. 改变电动机转速 B. 挂轮变速 C. 变速箱换挡 D. 调整皮带轮直径 4. 精车时,为了保证加工精度和表面质量,应选用( )的切削用量。 A. 较大 B. 中等 C. 较小 D. 随意 5. 车削螺纹时,车床的传动链误差会影响螺纹的( ) A. 大径精度 B. 小径精度 C. 中径精度 D. 螺距精度 6. 车床的床身导轨在垂直平面内的直线度误差,会使车削出的工件产生( )误差。 A. 圆柱度 B. 直线度 C. 圆度 D. 平面度 7. 安装车刀时,刀杆中心线与车床主轴轴线不垂直,会使车削出的工件产生( )误差。 A. 圆柱度 B. 直线度 C. 锥度 D. 圆度 8. 车床加工中,用来支撑较长工件的部件是( ) A. 主轴箱 B. 进给箱 C. 溜板箱 D. 尾座 9. 车削外圆时,切削力的三个分力中,消耗功率最大的是( ) A. 主切削力 B. 径向力 C. 轴向力 D. 摩擦力 10. 车床的进给运动是由( )提供的。 A. 主轴 B. 进给箱 C. 溜板箱 D. 电动机 第 II 卷(非选择题,共70分) 11. 填空题(本大题共5小题,每小题4分,共20分) (1)车床主要由______、______、______、______、______等部分组成。 (2)车削加工时,工件的旋转运动是______运动,刀具的直线移动是______运动。 (3)车刀的几何角度中,影响切削宽度的主要角度是______,影响切削厚度的主要角度是______。 (4)车床的传动系统包括______传动和______传动。 (5)车削螺纹时,需要调整车床的______、______和______等参数。 12. 简答题(本大题共2小题,每小题10分,共20分) (1)简述车床加工的工艺特点。 (2)如何正确安装车刀以保证车削加工质量? 13. 材料分析题(本大题共15分) 有一批轴类零件,要求外圆尺寸为φ50±0.05mm,表面粗糙度Ra为3.2μm。现采用车床进行加工,已知毛坯尺寸为φ55mm,材料为45钢。请分析: (1)加工该零件需要经过哪些加工工序?(5分) (图题:略) (2)在加工过程中,可能会出现哪些质量问题?如何解决?(10分) 14. 编程题(本大题共15分) 编写一个车床加工程序,实现对一个外圆直径为φ40mm,长度为100mm的圆柱进行粗车和精车。要求粗车时单边留0.5mm的加工余量,精车时保证尺寸精度为±0.03mm,表面粗糙度Ra为1.6μm。 15. 综合应用题(本大题共20分) 现要加工一个如图所示的零件(图题:略),材料为HT200,毛坯尺寸为φ80×120mm,请制定该车削加工工艺,并编写加工工艺卡片。要求包括加工工序、刀具选择、切削用量、加工精度和表面质量要求等内容。 答案: 1.A 2.D 3.C 4.C 5.D 6.A 7.C 8.D 9.A 10.B 11.(1)主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座 (2)主运动、进给运动 (3)主偏角、副偏角 (4)主、进给 (5)主轴转速、进给量、螺纹导程 12.(1)答:车床加工的工艺特点有:适应性强,能加工各种回转体表面;加工精度较高,可达到IT7-IT8级;生产率较高;成本较低等。 (2)答:正确安装车刀应做到:车刀刀尖应与车床主轴轴线等高;车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直;车刀伸出长度不宜过长;车刀安装应牢固等。 13.(1)答:加工工序包括:粗车外圆至φ51mm;半精车外圆至φ50.5mm;精车外圆至φ50±0.0… (2)答:可能出现的质量问题有:尺寸超差、表面粗糙度达不到要求、圆柱度误差等。解决方法:调整刀具、优化切削用量、保证机床精度等。 14. 程序如下: O0001; G99M03S500T0101; G00X4… 15. 加工工艺:工序1:粗车外圆;工序2:半精车外圆;工序3:精车外圆;工序4:车端面;工序5:车内孔等。刀具选择:粗车刀、精车刀等。切削用量:粗车转速500r/min,进给量0.3mm/r等。加工精度:尺寸精度±0.05mm等。表面质量:表面粗糙度Ra3.2μm等。加工工艺卡片略。
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