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2025年大学机械设计制造(制造工艺)试题及答案.doc

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资源描述
2025年大学机械设计制造(制造工艺)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题 共30分) (总共10题,每题3分,每题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的,请将正确答案填在括号内) w1. 以下哪种加工方法不属于切削加工?( ) A. 车削 B. 铣削 C. 电火花加工 D. 磨削 w2. 刀具磨损的主要原因不包括( ) A. 机械磨损 B. 热磨损 C. 化学磨损 D. 人为磨损 w3. 在切削过程中,切削力不包括以下哪个分力?( ) A. 主切削力 B. 径向力 C. 轴向力 D. 向心力 w4. 以下关于加工精度的说法,错误的是( ) A. 尺寸精度是指零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度 B. 形状精度是指零件的实际形状与零件的理论形状的相符合程度 C. 位置精度是指零件的实际位置与零件的理论位置的相符合程度 D. 加工精度只与机床精度有关 w5. 下列哪种材料的切削加工性最差?( ) A. 铝合金 B. 铜合金 C. 不锈钢 D. 铸铁 w6. 工艺系统的几何误差不包括( ) A. 机床误差 B. 夹具误差 C. 刀具误差 D. 热变形误差 w7. 以下哪种加工方法适合加工内孔表面?( ) A. 车削 B. 铣削 C. 镗削 D. 磨削 w8. 装配工艺规程的制定原则不包括( ) A. 保证产品质量 B. 提高生产效率 C. 降低成本 D. 追求高精度 w9. 以下关于工艺尺寸链的说法,正确的是( ) A. 尺寸链中封闭环的公差等于各组成环公差之和 B. 尺寸链中封闭环的公差大于各组成环公差之和 C. 尺寸链中封闭环的公差小于各组成环公差之和 D. 尺寸链中封闭环的公差与各组成环公差无关 w10. 以下哪种热处理工艺能提高材料的硬度和耐磨性?( ) A. 退火 B. 正火 C. 淬火 D. 回火 第II卷(非选择题 共70分) w11. (10分)简述车削加工的特点。 w12. (10分)刀具磨损的形式有哪些? w13. (15分)影响加工精度的因素有哪些? w14. (15分)阅读材料:某工厂要加工一批零件,其材料为45钢,形状较为复杂。现有一台普通车床和一台加工中心可供选择。请分析哪种机床更适合加工这批零件,并说明理由。 w15. (20分)有一零件,其尺寸链如下:已知基本尺寸A1=50mm,A2=30mm,A3=10mm,封闭环A0。试计算封闭环的基本尺寸和极限尺寸,并判断该尺寸链是否满足装配要求(已知各组成环的公差分别为:T1=0.1mm,T2=0.05mm,T3=0.03mm)。 答案: w1. C w2. D w3. D w4. D w5. C w6. D w7. C w8. D w9. A w10. C w11. 车削加工的特点:1. 加工精度较高,一般可达IT7-IT8,表面粗糙度Ra值可达1.6-0.8μm。2. 适应性强,能加工各种回转表面,如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、螺纹等。3. 刀具简单,制造、刃磨和安装方便。4. 切削过程平稳,生产率较高。 w12. 刀具磨损的形式有:1. 前刀面磨损,切削塑性材料时易发生这种磨损。2. 后刀面磨损,是最常见的磨损形式,尤其在切削脆性材料和切削厚度较薄时容易出现。3. 前后刀面同时磨损,当切削条件介于前两者之间时会出现这种情况。 w13. 影响加工精度的因素有:1. 工艺系统的几何误差,包括机床误差、夹具误差、刀具误差和调整误差等。2. 工艺系统受力变形,如切削力、夹紧力、重力等引起的变形。3. 工艺系统热变形,机床、刀具、工件的热变形都会影响加工精度。4. 工件残余应力,会使工件产生变形,影响加工精度。 w14. 加工中心更适合加工这批零件。理由:45钢材料的零件形状复杂,普通车床主要用于加工回转体零件,对于复杂形状加工能力有限。而加工中心具有自动换刀功能,能实现多工序集中加工,可一次装夹完成多种加工,能有效保证零件的加工精度和质量,提高生产效率,更适合加工这种形状复杂的零件。 w15. 封闭环基本尺寸:A0=A1+A2-A3=50+30-10=7(mm)。 封闭环上极限尺寸:A0max=(A1max+A2max)-A3min=(50+0.+-0.1)+(30+0.+-0.05)-(10-0.03)=70.18(mm)。 封闭环下极限尺寸:A0min=(A1min+A2min)-A3max=(50-0.1)+(30-0.05)-(10+0.03)=69.82(mm)。 各组成环公差之和:T1+T2+T3=0.1+0.05+0.03=0.18(mm)。 封闭环公差:T0=A0max-A0min=70.18-69.82=0.36(mm)。 因为各组成环公差之和等于封闭环公差,所以该尺寸链满足装配要求。
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