7S管理会议.ppt

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,7S,编写：张彩洁（,20,14,7S management,内容,contents,7S,内容含义目的,1,生产中常见的现象,生产中常见现象,2,车间物品摆放存放标准,3,4,生产中常见现象,检查特别注意事项,4,1.1-,7S,的内容,素养,整理,清扫,整顿,安全,节约,清洁,1.2-,7S,的含义,区分必需品和非必需品，增加作业面积；物流畅通、防止误用等,整理,物品固定位置并标识，工作场所整洁明了，一目了然,整顿,清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾,清扫,将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化,清洁,让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人,素养,消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常,安全,减少浪费、降低成本，对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能,节约,1,.,3,-7S,管理目的,改善和提高企业形象,1,整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好,员工愿意来公司工作，吸引优秀员工,1,.,3,-7S,管理目的,促进工作效率提升,2,良好的工作环境和气氛，物品排放整齐，取用方便快捷，效率自然提升了,1,.,3,-7S,管理目的,改善零件在库周转率,3,有效管理和布局、最低库存管理、停滞少,1,.,3,-7S,管理目的,减少直至消除故障，保障质量,4,优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想,1,.,3,-7S,管理目的,保障企业安全生产,5,遵守作业标准，不易发生事故,所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题,消防设备齐全，通道无阻,2.2-7S,管理目的,降低生产成本,6,减少人员、设备、场所、时间等的浪费,1,.,3,-7S,管理目的,改善员工精神面貌，提升活力,7,明亮、整洁的环境让人心情愉悦,员工凝结力强，工作更愉快,1,.,3,-7S,管理目的,缩短作业周期，确保交货期,8,一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。,2.1,生产中常见的现象,摆放,不合理放置、横七竖放、摆放凌乱，或放置指定区域,物品无识,首检,无首检；或首检日期与实际生产日期不符,无标示，不易物料识别；或标示单填写不规范，无数量等；或一个框多张不同标示单,点检记录,标示,无点检表；或点检记录未更新,2.,2,生产中常见的现象,通道,超防线；或阻塞生产通道,物品无识,不良品处理,不良品未放置在指定区域；或不良品未在三天之内返工处理完成,堆放超高；或叠加放置不合理，直接重压产品，影响产品质量,物料产品保养,堆放,铜管开料后未戴胶塞；或接头未戴防护套；或产成品放置直接裸露在外，未做防尘防氧化措施,2.,3,生产中常见的现象,设备保养,未定期清理保养，多浮锈迹铜粉、铜屑、损坏；或无点检记录、作业指导书等文件,物品无识,私物乱放工作区,雨伞、水杯、零食、饮料、手机、厂牌随处乱放工作区或设备机台,各类半成品、辅料、成品、工具、不合格品、工装模具未放置在指定的区域,区域标示,物品乱放,无区域标示牌；或物料物品未分类放置,2.,4,生产中常见的现象,设备标示,未生产的设备无标示待修、维修、闲置状态,物品无识,未生产焊台清理,焊接台在无人生产时，台面上的不良品、产品、工具未清理干净,各类半成品、辅料、成品、不合格品都不允许直接放置地面,机器关闭,产品直接放地面,机台设备无人工作生产时，设备或风扇未关闭,2.,5,生产中常见的现象,辅助工具摆放,车间使用的推车、周转车、叉车、挂车未按规定放置,物品无识,地面油渍水渍,地面有大滩油渍、水渍,地面产品、铜屑、废料等，是否及时拾取、清理或清扫,看板更新,产品铜屑废料清理,生产计划看板未按要求更新,车间物品摆放存放标准,目的：,在车间物品摆放存放作出合理的标准，从而保证产,品质量、现场管理的最大受控。依规定对生产现场物品物料定位、定量摆放整齐，保障物流畅通、增加作业面积，防止误用，工作场所的整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。,范围：生产现场、仓库现场所有物品、物料,车间物品摆放存放标准,物品摆放存放标准：,1,、所有产品须放置在地台板之上、一条线摆放整齐；地面不能直接放置成品（临时周转物料除外）；,2,、仓库物品遵循上轻下重、上小下大原则，堆放无倾斜、堆放不稳等安全隐患。胶框重叠放置框数不超过,4,框，必须确保不会挤压或重压到下面的产品，影响产品质量；,3,、物品存放高度不得高于胶框或铁框两侧的抓手位置；,4,、地台板紧贴黄色防线，一条线摆放整齐；,5,、叉车、推车放置在指定区域，紧贴黄色防线横放或竖放摆放整齐，不得斜放，任意丢弃；,车间物品摆放存放标准,6,、通道上不能放置物品，所有物品的摆放不得阻碍过道与消防通道；,7,、胶框摆放须沿黄色线按水平直角一排排摆放整齐，不得任意堆放，影响美观；,8,、区域标识清楚，实际放置正确，工作场所整洁、无大滩水渍、油污；,9,、物品放置有无超越黄色防线；,10,、产品摆放标签是否一致朝外；,摆放标准示例图,机加班,黄铜件班,配件班冲床区,配料班,弯管班,包装班挂车,摆放标准示例图,配件班冲床区临时放置,焊接生产过道,焊接班区域通道标准,成品仓,焊接班,成品仓标签一致朝外,检查特别注意事项,1,、不良品（不合格品）只允许放置在不合格品放置区；其它区域不能放置；三天之内必须返工处理完成；,2,、不合格品放置区只能用于放置不合格品，合格品不能放置在红色不良品区域；,3,、首检关系到产品生产的质量，至关重要，任何产品在生产前必须经过首检，且首检产品要明确标示当天当时日期；,4,、物品摆放标准之前已经出过,关于规范车间物品摆放存放标准的通知,，请严格按照标准执行；,5,、焊接班焊台在无人生产时，焊接台面上的成品、不良品、工具必须全部清理干净,检查特别注意事项,6,、原则上是归属哪个班的区域，就由哪个班负责,7S,现场管理，该区域负责人有权拒绝其他班组放置任何物品（若其他班组临时借用，且经过该区域负责人同意，则由临时借用班组临时负责该区域,7S,现场管理）；,7,、班组长办公桌应保持整洁干净，桌面不予许随意丢放产品；,8,、原则上任何物品物料的摆放都不能超黄色防线（正在临时周转的物料物品除外，但必须及时装卸，,10,分钟之内尽快搬离或摆放放置归位）；,9,、每个班组要有专门的雨伞、雨具放置区，雨伞雨具不能随意放置生产工作区；员工上班禁止吃零食或将零食随意放置机台或胶框；,检查特别注意事项,10,、在操作机台设备之前必须检查机台设备的日常保养情况，及时更新点检记录（即点检记录的更新应在操作设备机台之前）；,11,、为了现场的整洁美观及腾出更多的空间，清扫后堆放的铜屑、废铜管等不能堆放过多，一个星期必须清理一次；,THANK YOU!,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,感谢您的支持，我们努力做得更好！,