天然气管道通球通球清管作业指导书.doc

连云港XX天然气有限公司高压输气
管线工程

通球、清管作业指导书

编 制： XX
审 核： XX
审 定： XX

连云港XX天然气管道工程有限公司

目 录
一、工程概况…………………………………………………………………………………1
二、施工组织设计编制依据…………………………………………………………………1
三、施工组织及部署…………………………………………………………………………1
四、清管|通球施工案……………………………………………………………………………2
五、安全措施…………………………………………………………………………………6
六、质量措施…………………………………………………………………………………8
七、机具设备表………………………………………………………………………………8

一、管道清管
1. 钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置，开挖排污坑。确认安全、技术措施到位。管道内注入清水，目的是管道内部润滑和使泥土松软。
Φ*钢管
输气管道
压力表
快装椭圆封头
通空压机
临时发球装制作示意图
皮碗式清管器

泄压阀

临时收球装置制作示意图
清管器
排气孔
收球筒体
封头
主体管线
排气孔

2.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
3.球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动，一般应在2～6Km/h 之间，最高时速不超过3 Km/h。
4.压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时，清管器与发球装置间压力大于0.2 Mpa即可推进清管器前行。
5.清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻，应分析原因。清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持0.2Mpa左右。当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量，或调节收球端排气阀，均可达到控制球速的目的。
6.卡阻处理方案：通球卡阻时，应按下列优先顺序处理：
（1）找出卡阻位置，分析原因。
（2）加压（不得超过设计压力）。
（3）顶管部分卡球处理办法 可用双向清管器。
（4）切管取球，连通后再正向推球 。
二.管道二次清管
1.装入聚氨酯清管器，在起点后端注入压缩空气，利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
2. 管道二次清管完成，拆除收、发球装置，安装试压装置。
3.分段试压
按照设计文件及施工标准规范的要求，分段管道单独进行强度试压、严密性试压。试压在管道贯通完成后进行。试压介质采用空气。
管道贯通后，对管道进行清管合格后，在管道较低端焊接φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节和温度计座子，单丝头上面安装J13H—160 DN15的针形阀(用于安装压力表)；然后焊接好另一个φ508×12mm的封头。在离封头约500mm处，焊一只DN15的单头丝扣短节，上面安装J13H—160 DN15的针形阀。安装完毕后，在管道高端丝扣短节处用空气压缩机向管内注空气，空气从低处丝扣短节冒出后，关闭高处针形阀，装上压力表后，开启高处针形阀，继续用空气压缩机向管内分阶段加压，并反复检查。当压升至1.0MPa时停压30min，检查管道本体及各种接头有无裂纹及泄露，如没有则继续升压至3.0MPa， 停压30min，继续检查管道本体及各种接头有无泄漏及裂纹，如没有则继续升压至6.0MPa， 停压30min，如没有则继续升压至7.5MPa， 停压30min，如没有则继续升压至强度试验压力8.82MPa，强度试压稳压4小时，无泄漏为合格。再将压力泄至6.3MPa，进行严密性试验，严密性试验稳压24小时，,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1 MPa为合格，做好升压曲线记录。
试压用的压力表应经过效验，并应在有效期内，在试压管段前、末端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处，压力表精度不低于1.5级，量程为被量程最大压力为1.5-2倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能置于0.05MPa

三、安全措施
1.清管、干燥、试压保证措施
2.清管收发装置一定要在允许使用压力范围内使用。
3.从临时接收装置取出清管器前要确认无气体排出，并且管线压力确认为零。
4.清管期间收发球筒对面50米范围内严禁站人和车辆通过、停留。
5.安全员应认真负责，及时纠正违反安全规定的操作，重点部位设置专人监护。
6.管线清管时在收、发球筒处设置专人看守，并有明显的警示牌。警示牌上注明“警告——管道正在进行高压试验，切勿靠近”的警示语。
7.清管器装卸过程中要轻拿轻放，避免对聚乙烯块和皮碗等清管紧密件的损坏。
8.清管时要统一指挥，保持通信畅通，有必要的应急措施。
9.清管排出的污物不要污染环境，应采取措施掩埋。
10.任何人未经施工现场负责人批准，不得进入施工通道。
11.注意收听当地天气预报，提前预警暴雨等灾害性天气，提前做好防护措施。
12. 试压保证措施
13.开工前进行安全技术交底。
14.试压头前方警戒范围30米内，升压期间任何人不得入内。压力稳定后，试压人员方可进入试压区域，其余无关人员不得入内。
15.试压前要检查所有管件、接头和阀门的压力等级是否正确。
16.进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。
17.试压期间，本段管道其他作业应停止。
18.应遵守用电安全规定。试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，防止触电。
19.制定严格的作息制度，贯彻机组遵照执行，合理调配夜间施工人员工作负荷，24小时倒班要提前控制，做好不安全因素的警报工作，提供足够的食品和饮用水，保证施工人员身体健康。
20.保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。
21.试压过程中不得撞击和敲打管道、阀门及其它相关设备，发现异常情况应立即停止升压，并发出警报。
22.现场试压人员要注意环境保护，不要随地丢弃废弃杂物，要加强环保意识，爱护周围的环境。排水操作时，对出水口采取措施，控制水体对周围地面的冲蚀。
23.文明施工措施
24.施工现场的各个区域按照布置图进行布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。
25.教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备。
26.施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，现场保护设施应符合有关标准规范要求。
27.按有关标准规范要求安装用电设施，严禁任意拉电接线。
28.保持施工现场道路畅通，设置排水系统且使之处于良好状态。
29.施工现场应做好安全保卫工作，非施工人员不许入内，施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
30.施工结束后，及时组织相关人员做好设备退场工作。
31.根据天气、施工进度和工序、劳动强度，合理安排员工作息时间和膳食，避免员工打疲劳战、消耗战，使员工有充分的休息和营养的补充，保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。
四、质量措施
1.以项目负责人为组长，技术负责人为副组长，负责对本工程存在的质量问题进行检查，对施工过程中的主要环节进行监控。
2.通球时必须带跟踪仪，以免卡球时能迅速找到卡球的位置。
五、机具设备表
1.清管、通球设备
序号
材料名称
规 格
数 量
备 注
1
空气压缩机
SF-10/150高压
1台

2
收、发球装置

1套

3
发电机组
50KW
1台

4
导链
5t
2台

5
跟踪仪

1台

6
聚胺酯清管器
D325㎜
2套

7
海绵干燥球

2套

8
电焊机

1台

9
气焊工具

1套

10
压力表
0-10MPa
2块

11
压力表
0-6MPa
2块

12
卡箍阀
DN50/PN25
6台

2.工程车
序号
材料名称
规 格
数 量
备 注
1
指挥车

1台

2
工程车

1台

3
吊车
16t
1台

3.保证资源
序号
材料名称
规 格
数 量
备 注
1
警戒带

1000m

2
安全标示牌

6块

3
灭火器
8kg
6个