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2025年大学大二(金属材料工程)金属工艺学试题及答案
(考试时间:90分钟 满分100分)
班级______ 姓名______
第I卷(选择题,共30分)
答题要求:每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题,每题3分)
1. 下列哪种金属材料的锻造性能最好?( )
A. 低碳钢 B. 中碳钢 C. 高碳钢 D. 合金钢
2. 金属材料在压力加工时,能较好地反映其塑性变形能力的指标是( )
A. 屈服强度 B. 抗拉强度 C. 伸长率 D. 硬度
3. 自由锻造时,冲孔工序一般用于( )
A. 锻造空心轴类零件 B. 锻造薄板类零件 C. 锻造实心轴类零件 D. 锻造复杂形状零件
4. 下列哪种焊接方法属于熔焊?( )
A. 电阻焊 B. 氩弧焊 C. 钎焊 D. 摩擦焊
5. 焊接电弧由阴极区、阳极区和( )组成。
A. 弧柱区 B. 熔合区 C. 过热区 D. 正火区
6. 金属材料的热处理工艺中,淬火的目的是( )
A. 提高硬度和耐磨性 B. 降低硬度,改善切削加工性能 C. 消除内应力 D. 提高韧性
7. 下列哪种硬度测试方法适用于较薄工件?( )
A. 布氏硬度 B. 洛氏硬度 C. 维氏硬度 D. 肖氏硬度
8. 合金中,两组元在液态和固态下都能互相溶解,形成均匀一致的组织,这种合金相称为( )
A. 固溶体 B. 金属化合物 C. 机械混合物 D. 间隙相
9. 金属材料在交变应力作用下,发生破坏的现象称为( )
A. 疲劳 B. 蠕变 C. 松弛 D. 磨损
10. 下列哪种铸造方法的尺寸精度最高?( )
A. 砂型铸造 B. 熔模铸造 C. 金属型铸造 D. 离心铸造
第II卷(非选择题,共70分)
1. 简答题(每题10分,共20分)
(1)简述金属材料的力学性能包括哪些方面。
(2)说明影响金属材料锻造性能的因素有哪些。
2. 分析题(15分)
分析自由锻造的特点以及适用范围。
3. 工艺设计题(15分)
设计一个简单轴类零件的锻造工艺过程。
4. 材料分析题(10分)
给出一段关于焊接接头金相组织分析的材料,要求分析焊接接头不同区域的组织特点及其对性能的影响。
材料:某焊接接头在金相显微镜下观察,发现有焊缝区、熔合区、热影响区等不同区域。焊缝区呈现柱状晶组织,熔合区组织较为复杂,热影响区又可分为过热区、正火区和不完全重结晶区。
5. 综合应用题(10分)
给出一个金属材料在实际工程中应用的案例,要求分析该材料选择的依据以及所涉及的金属工艺学原理。
案例:某工厂制造一个大型齿轮,选用了中碳钢并进行了调质处理。
答案:1. A 2. C 3. A 4. B 5. A 6. A 7. C 8. A 9. A 10. B
1. (1)金属材料的力学性能包括强度、硬度、塑性、韧性和疲劳强度等方面。强度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力;硬度是指金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力;塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力;韧性是指金属材料在冲击载荷作用下吸收能量和抵抗断裂的能力;疲劳强度是指金属材料在交变应力作用下,在规定循环次数内不发生断裂的最大应力。(2)影响金属材料锻造性能的因素有:金属材料的化学成分,如纯金属比合金锻造性能好,低碳钢比高碳钢锻造性能好;金属的组织状态,单相组织比多相组织锻造性能好;变形温度,温度越高,锻造性能越好;变形速度,变形速度适中时锻造性能较好;应力状态,压应力状态下锻造性能好。
2. 自由锻造的特点:设备简单,通用性强;工具简单,成本低;能锻造形状简单的大型锻件;锻件质量不易控制,精度低。适用范围:适用于单件、小批量生产,锻造大型锻件,以及锻造形状简单的零件,如轴类、齿轮坯等。
3. 锻造工艺过程:下料,根据零件尺寸计算下料长度并截断;加热,将坯料加热到合适的锻造温度范围;镦粗,使坯料高度减小,直径增大,改善内部组织;拔长,沿坯料轴向进行锻造,减小直径,增加长度;冲孔(若需要),在坯料上冲出通孔或盲孔;修整,对锻件进行最后的尺寸和形状修整;冷却,采用合适的冷却方式,防止产生裂纹等缺陷。
4. 焊缝区呈现柱状晶组织,这种组织较为致密,但存在方向性,可能导致焊缝区性能不均匀。熔合区组织复杂,是焊缝与母材的过渡区域,性能较差,是焊接接头的薄弱环节。过热区晶粒粗大,塑性和韧性降低。正火区晶粒细化,力学性能较好。不完全重结晶区部分晶粒发生重结晶,性能介于过热区和正火区之间。这些不同区域的组织特点决定了焊接接头不同部位的性能差异,影响着焊接接头的整体质量。
5. 选择中碳钢制造大型齿轮,是因为中碳钢具有一定的强度和韧性,能满足齿轮的使用要求。调质处理是为了改善材料的综合力学性能,提高硬度、强度和韧性,使其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。涉及的金属工艺学原理:中碳钢的含碳量适中,通过调质处理,淬火后获得马氏体组织,再经高温回火,使马氏体分解、析出细小的碳化物,从而改善了组织和性能,符合大型齿轮在实际工作中承受交变载荷和磨损的要求。
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