常见机械故障原因分析及处理方法.ppt

恒安生产标准化培训讲义,HengAn Group 2010,*,恒安集团,讲师：林金煌/许咨亚/陈尤进,（制作日期）,常见机械故障原因分析及处理方法,课程安排,单元,单元名称,时数,第一章,如何判断故障,0.2h,第二章,如何细分故障种类,0.3h,第三章,故障影响的层面,0.3h,第四章,如何预防故障,0.2h,第五章,常见故障原因分析与排除,2.0h,第一章 如何判断故障,听,看,摸,闻,听,-润滑部位无油脂,声响大,真空泵轴承卡死,声音大,叶片磨损外壳,刀具过重等.,看,-轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等.,摸,-轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动,传动齿轮箱震动等.,闻,-电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油,高温都可能生产一种气味等.,第二章 如何细分故障种类,机械,刀具,电器,胶系统,材料,其他原因,机械,如：轴座磨损、轴承卡死机械部位调整不当，零部件损坏引起的故障，都属于机械故障。,刀具,在生产过程中由于刀具引起的故障：包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、换刀等都属刀具故障。,材料,生产过程由于原材料问题造成的故障停机。,例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等不符合生产要求，停机换料造成的停机时间。,其它,由于人为或不属于以上五种因素造成的故障，都归类于其他故障。,例：备料失误，误按急停、总停等造成的停机,电器,由于电器原件损件控制系统出错，造成的故障引起设备无法正常运转。,例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异常等。,胶系统,由于喷胶系统引起的设备停机。,例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。,效率,品质,交期,成本,安全,士气,第三章 故障影响的层面,效率,故障减少开机时间产量减少效率低,故障时间与生产效率成反比,品质,通常设备故障必定影响产品质量,例：,刀具引起的材料分切不良,喷胶引起的粘合不牢,机构调整不当，造成外观超出要求,产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得到控制才有好的品质。,士气,长时间故障调机，容易引起疲劳、情绪不稳，造成士气低落。,成本,故障引发的调机，造成较高的次废率。,浪费材料增加成本,交期,由于故障出现，影响到日、周、月及年度计划，造成不能及时交货。,安全,各项 故 障排除都必须人力操作。,例：,在开机或停机过程中，如电器维修机械调整不当，都可能造成人身受损。,宁停三分钟,不抢十秒钟,日常维护、周、月维护，年度设备大修。,如何预防故障,第四章,维护保养,判断故障原因,+,经验,+,思考,+,耐心,解决故障快,+,准,+,细,思维,:,简单 复杂 盲目处理 造成重大故障,常见故障原因分析及排除方法,第五章,集棉鼓部分,粉碎机部分,高分子系统,棉芯成形部分,棉芯分切部分,导流层机构,7,.离型纸中贴,8.尾刀区域,9.三折区域,10.排片机,11.放卷部分,常见故障区域的划分,1、成型鼓部分,、吸附力不足,回收系统堵塞：,清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修,。,电机反向：,知会电工接换电机电源线。,有鼓网杂物粘、塞堵：,清理、清洗鼓网、网状带,提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？,2、吸棉鼓传动不稳定,吸附力太大，电机负载：,调节集棉鼓吸附力,传动系统故障：,检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等,提问：传动不稳定会引起设备、产品哪些症状？,2、粉碎机部分,木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良,原材料不良,更换原材料,刀具与刀垫问题,调整或更换刀具,接料时引起,接料重叠部分尽量少,刀具粘有杂物,清洁刀具,太干燥温度等,木浆需要喷水,木浆容易堵塞，进料抖动,原材料厚簿,更换原材料,带料辊脏,清洁带料辊,间隙调整不当,重新调整间隙平行,带料辊、轴承卡死,更换轴承,链条或皮带松脱,调整链条或皮带,出粉不稳定或不出粉与主机不同步,没加高分子,及时加料、检查抽料机电,出料口粘回有潮高分子,清洁出料品,出料口转子轴承卡死,更换轴承,带料电机皮带松脱,调整皮带,喷管堵、螺杆松脱、气压太小,清洁喷管、紧固螺杆、调整气压,高分子潮湿结块，原材料结块,检查加热器，更换原材料,参数设定有误,重新设定,（高分子分布不均系列问题讨论）,3、高分子系统,4、棉芯成形部分,棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。,成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏,清洁,吸咐太小,调整负压大小,输送管道堵,清洁管道,均棉刷位置不对,调整均棉刷,调风板位置不对,调整内外调风板,木浆粉碎不良（接料）,注意接料连接部分,高分子棉芯分布不均,调整混合情况,（棉芯包覆调整方法共享、讨论）,棉芯歪斜、跑位、大小块,棉芯刀分切不良,调整或更换增加海棉,输送带跑位松脱、带杂物,调整清洁输送带,吸咐太小,调整吸气大小,同步带松脱断裂,调整或更换,传动轴承卡死,更换轴承,高分子棉芯混合不均影响刀具分切,重新调整混合度,（棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）,5、棉芯分切,折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块,刀具轻重不良,重新调整或更换,吸气位置与大小不当,调整位置及吸咐大小,压块的间隙及位置不当,适当调整压合间隙及压合位置,胶量及温度造成渗透或不粘,适当控制,原材料不良,更换原材料,传动或输送不良,检查各传动部分,6、导流层机构,1、粘贴不良、歪斜、脱落,刀具分切不良,调整刀具或清洁润滑,胶量大小温度不当,适当调整胶量与温度,压辊位置及间隙不良,调整位置及间隙,胶不粘,换胶,材料不良,更换原材料,吸咐太小,清洁吸附系统及调整吸咐大小,、中贴机构（一）,2、皱折,皮带不良,更换平皮带,材料厚簿不均,更换原材料,滚筒吸咐大小太大,调整吸气,刀或刀垫粘刀,清洁刀具刀垫,材料过渡不平衡或脏,调整过渡辊及清洁,刀切不良,更换或调整,、中贴机构（二）,3、大小块,材料张力不当,调整松紧度,传动磨损或松脱,检查传动,轴承卡死,更换轴承,吸气大小不当,重新调整或清洁,刀具分切不良,调整刀具或更换,带料机构不稳,检查调整带料机构,、中贴机构（三）,抗蠕变性：,（关于抗蠕变性调整方法讨论）,拉伸比的测试步骤,：,、取用测速仪器并打开,、测试底膜输送滚筒的速度并记录其值数,、测试橡根输送辊的速度并记录其数值,、将,底膜输送滚筒值数除于测试橡根输送辊的数值,橡根回缩：,胶量太少，喷胶位置不对、压实压力不足,、腿部橡根部分,相位易变,刀具分切不良,调整清洁或更换刀具,前后压合皮带间隙不当,重新调整适中,底膜太滑,更换原材料,生产线速度不当,调速,传动问题,检查轴、轴承及同步带等,讨论：尾刀分切后橡根易弹破底膜。,9、尾刀区域,刮破产品,折刀脏、不同步变形,清洁及校正折刀对称,平皮带间隙不当或磨损,调整或更换,材料太薄,更换底膜,产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆,三折易变,传动问题,检查同步带轴、轴承等,产品中心线不对,内外调整,尾刀分切不良,清洁润滑调整或更换,平皮带间隙不当或磨损,调整或更换,10、三折区域,11、排片机区域,第一排片口易堵,排片机入口堵、跳片、插片不良,推片多片、少片,产品刮破,打片角度不合理,调整吹气及气缸动作角度,打片口间隙不合理,调整,产品边折及中心线不当,调整,尾刀分切不良,调刀或清洁,皮带粘胶,清洁,产品无及时清理造成堵片,应及时清理,第一排片口易堵,三折不当,三折调整至对称,入口处监测电眼位置不当灵敏度差,调整位置灵敏度,叶片角度不对,调整相位或凸轮角度,尾刀分切不良,清洁润滑、调整或换刀,产品中心线不对,调整中心线,条质量不稳定,调整,产品输送带间隙大或松脱,调整,产品中心线不对,调整,传动问题,检查各传动机构,弧形刀分切不良,检查,入口处易堵、跳片、插片不良,数片电眼位置不当,前后高低调整,推板推杆位置不当,调整位置,叶片相位不当，间隙变形,调整,叶片变形断裂,更换,设定参数不对,重新设定,前后气缸、左右气缸动作不当,调整行程,传动松脱,检查链条、链轮等,推手离合器故障,更换、检修,推片、多片、少片,插片歪斜,调整,叶片毛刺,刷净或更换,输送带脏污或破裂、间隙不当,清洁调整,出口盒位置不好毛刺,调整或修磨干净,推板勾片、压板太紧,调整,压板粘有胶残,清理,产品刮破,材料易皱,材料厚簿不均,更换原材料,速度不当,重新调整速度,过渡辊脏、高低不当,清洁并调整,轴承卡死,更换轴承,张力杆不当,调整张力,传动问题,检查调整,12、材料放卷机构,结 束,