化肥的常见生产工艺及术语解读.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,如何与老农资们拼专业,化肥的常见生产工艺及术语解读。,1,分类,3 AZF,生产工艺及产品特点,产品品种：,可以生产：各种,NPK,，品种规格齐全；,生产困难：尿基超高氮型,NPK,不能生产：无,产品质量：,优点：产品内在质量控制精确,不足：产品外观质量不如熔融造粒工艺圆润,4,3 AZF,生产工艺及产品特点,技术优缺点,核心技术,双管反应器,技术优势,使用高效的管式反应器；,产品质量控制稳定精确；,NPK,产品规格齐全。,技术劣势,对原料磷酸质量要求较高,技术发展,未来技术改进点,AZF,工艺处于技术成熟期，技术改进的方向有：,1.,生产,DAP,时采用单管反应器；,2.,增加造粒控制的自动化水平；,3.,降低工艺技术对原料磷酸的要求,未来发展趋势,1.,将用已实现国产化的料浆造粒技术为主建设,NPK,装置，是我国未来建厂的首选工艺！,2.AZF,工艺以其完善性继续充当,NPK,技术标竿。,技术总结,主流工艺、技术成熟、改进较少。,投资较大，产品质量较好。,料浆法工艺是未来建厂主流工艺。,5,3.1,团粒法工艺及特点,团粒法工艺流程和简介,团粒法工艺技术特点,团粒法复合肥产品特点,团粒法技术比较和发展趋势,6,3.1,团粒法工艺及产品特点,工艺流程图,计,量,系,统,转鼓造粒,干燥,筛分,冷却,包裹,破碎,洗涤,NPK,产品,蒸汽,氮肥,磷肥,钾盐,其它原料,团粒法造粒工艺流程方块示意图,7,团粒法工艺生产线实景,8,3.1,团粒法工艺及产品特点,工艺流程简介,主要特征是无发生化学反应，物理过程为主。,团粒法是欧洲发展起来的，称之为,“,蒸汽造粒法,”,。,造粒形式有：回转盘造粒、双轴造粒、转鼓造粒等。,在中国使用最广泛的是转鼓造粒方式。,蒸汽和水喷洒在造粒物料床上，,控制蒸汽和水加入量调整造粒。,通蒸汽提高了造粒物料的温度，使造粒过程水分含量较低。,通常控制转鼓造粒机出料口处物料的温度在,70,95,，,水分含量在,3,7,。,转鼓造粒法生产复混肥料的优点：,1.,造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低；,2.,在必要时方便在造粒过程中通氨；,3.,操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。,9,3.1,团粒法工艺及产品特点,流程特点：,1.,没有化学反应；,2.,工艺流程较长；,3.,干线部分与,AZF,工艺,相似；,4.,氮源选择面广；,5.,装置规模一般为,5,15,万吨,/,年。,建厂情况：,全国建厂,200,个以上，,总生产能力约,1500,万吨,(,实物量,),团粒法工艺技术特点,装置投资：,以团粒法装置投资为比较基准，,建设投资不大，,500,3000,千万,系数,1.0,原料特点：,原料是单质化肥和,MAP,（填料除外）,可以选用所有氮源，熔融态或固态,10,3.1,团粒法工艺及产品特点,产品品种：,可以生产：各种,NPK,，品种规格齐全：,生产难点：高氮型,NPK,不能生产：无,产品质量：,优点：产品质量控制较稳定；,不足：,颗粒强度较差,，产品容易粉化结块；,颗粒内养分混合不够均匀；,产品外观较差。,11,3.1,团粒法工艺及产品特点,技术优缺点,核心技术,蒸汽造粒控制,技术优势,团粒法技术成熟可靠；,NPK,产品规格齐全；建厂投资较小，操作简便。,技术劣势,产品颗粒强度较低；生产特定品种洗涤液不平衡。,技术发展,未来技术改进点,团粒法工艺技术已到成熟期的晚期,技术上会借鉴料浆法工艺的各种小改进，,但要维持投资小、操作简便的优势。,未来发展趋势,1.,团粒法工艺在中国将低速发展；,2.,团粒法装置将会兼容生产,BB,肥；,3.,增加氨化系统；,4.,是,10,万吨以下小型装置的主要选择工艺。,12,3.2,脱氯工艺及特点,脱氯工艺流程和简介,脱氯工艺技术特点,脱氯工艺复合肥产品特点,脱氯技术比较和发展趋势,13,3.2,脱氯工艺及产品特点,脱氯工艺的核心反应：,KCl+H,2,SO,4,KHSO,4,+HCl,核心是低温，能耗低，成本低。设备简单,世界通用的硫酸钾生产工艺：曼海姆法,1,，,KCl+H,2,SO,4,KHSO,4,+HCl,2,，,KHSO4+H,2,SO,4,K,2,SO,4,+HCl,核心是曼海姆炉，高温消耗大量电能。,腐蚀厉害。,好处是脱氯干净,120140,120140,500600,3.2,脱氯工艺及产品特点,脱氯工艺流程方框图,15,氢钾转化,氯化钾,浓硫酸,HCl,吸收,水,稀磷酸,工业盐酸,31,混酸,槽,稀磷酸,管式反应器,氨,蒸汽,料浆,槽,造粒干燥,一体机,喷枪,热风,500,650,尿素,筛分,冷却,包裹,NPK,产品,12-18-15,洗涤,破碎,尿素,水,atm,脱氯工艺生产线实景,16,3.2,脱氯工艺及产品特点,脱氯工艺主要工艺控制指标,KCl,转化率：,8285%,稀磷酸浓度：,22%P,2,O,5,干燥热风温度：,500650,产品质量：,N%1314%P,2,O,5,%1618%,K,2,O%1315%Cl,-,%2.53.0%,工艺流程简介,脱氯工艺用氯化钾代替了硫酸钾，减少,K,生产成本。,使用较差磷矿生产的低浓度稀磷酸，减少,P,生产成本。,整个工艺过程可概括为两步：,一是将,KCl,转化为硫酸氢钾,并制成混酸,;,二是含硫酸氢钾、磷酸等的混酸经氨中和、造粒、干燥,冷却后制得成品规格为,12,18,15,的粒状硫基,NPK,复合肥。,造粒干燥 采用内返料一体机工艺。,补氮设备和操作,17,3.2,脱氯工艺及产品特点,流程特点：,1.,氯化钾低温转化生成,硫酸氢钾；,2.,氯化氢气体用于生产,工业盐酸,31,HCl,；,3.,硫酸氢钾与稀磷酸一起,中和；,4.,干燥热风温度高达,500,650,。,5.,装置规模较小，一般不,超过,20,万吨。,建厂情况：,全国建厂,6070,个，,总生产能力,700,万吨,(,实物量,),脱氯工艺技术特点,装置投资：,建设投资与团粒法相当，,系数,1.0,。,原料特点：,使用低浓度稀磷酸,(,高杂质磷矿,),；,只使用氯化钾。,18,3.2,脱氯工艺及产品特点,产品品种：,可以生产：硫基,NPK,，,品种规格受限,生产困难：,N12,的,NPK,；高浓度肥,不能生产：硝基,NPK,；氯基,NPK,产品质量：,优点：外观圆润,不足：,1,，内在质量欠缺,（磷矿质量导致）,2,，产品中残留的氯根偏高,3,，产品结构单一，不是今后平衡施肥的方向,4,，销售方向仍然是大田作物。,19,3.2,脱氯工艺及产品特点,技术优缺点,核心技术,硫酸氢钾低温转化技术,技术优势,用氯化钾替代硫酸钾（,成本优势,）,技术劣势,不能生产氯基,NPK,；,硫基,NPK,产品的氮含量受严重制约；,副产的工业盐酸必须在本地区销售完毕,技术发展,未来技术改进点,1.,开发增氮技术，提高产品含氮量；,2.,提高氯化钾转化率，降低产品氯含量,3.,改进转化系统设备材质，增加寿命；,4.,扩大磷源，用,MAP,代替稀磷酸；,未来发展趋势,1.,受盐酸销售和产品配方所限，未来发展较慢，,预测该工艺年总能力不超过,900,万吨；,2.,脱氯产品氯根含量仅可控制为,1.5,-3.0,，,在严格忌氯经济作物上无法应用，,仍以大田作物为主；,3.,养分调节手段将会按,BB,肥思路发展。,20,3.3,熔融法工艺及特点,熔融工艺分类,熔融法工艺流程和简介,熔融法工艺技术特点,熔融法复合肥产品特点,熔融法技术比较和发展趋势,21,3.3,熔融法工艺及产品特点,熔体法造粒工艺是将经熔融并且流动性良好的,NPK,共熔体喷入冷媒，因表面张力作用形成球状液滴，物料冷却即固化为球形颗粒。,三种冷媒：,自然空气的称为,1,塔式造粒；,制冷空气的称为,2,冷冻结晶造粒；,液体如矿物油的称为,3,油冷造粒。,从造粒原理上看，以上三种工艺都属于熔体结晶法造粒。,22,自然空气,矿物油,冷冻空气,物料熔,融,高塔,造,粒,冷冻结晶,造,粒,油冷,造,粒,尿素,MAP,钾盐,辅料,造粒塔喷淋造粒工艺使用最早、最广泛的是单一氮肥如尿素和硝铵的喷淋造粒，在,20,世纪,30,年代开始使用。挪威海德鲁用于生产硝基复合肥。,NPK,3.3,熔融法工艺及产品特点,23,NPK,产品,细粉外销,塔顶,造,粒,塔,混合器,喷头,造,粒,斗,提,机,造,粒,塔,泵送,收集,熔融,计量,筛分,冷却及,表面处理,加热器预热,筛分,计量,破碎,计量,计量,输送机,MAP,钾盐,辅料,尿素,尿液,图 上海院科奕塔式造粒工艺流程示意图,热风排空,空气,熔融法工艺生产线实景,24,3.3,熔融法工艺及产品特点,主要控制参数：,原料预热温度：,90,；,固体原料细度：,1.0mm,尿素熔融温度：,130,；固体原料水分：,10N,；,造粒塔：,参照尿素造粒塔，不同之处在于塔内壁防腐层和塔径。,造粒塔比同等规模的尿素塔直径大，以便造更大的颗粒。,10,万吨,/,年能力造粒塔 直径,12m,，塔高,70m,；,20,万吨,/,年能力造粒塔 直径,15,18m,，塔高,70,110m,造粒塔是投资最大的设备，占装置设备投资的,60,以上。,25,3.3,熔融法工艺及产品特点,熔融法工艺缺陷,NPK,品种规格严重受制。,由于是以尿素熔融液形成共溶体，因此尿素（硝铵）在原料总量中一般达到,50,，最少不能低于,40,。,几乎都是高氮肥，不能生产氮含量低于,15,的品种；,磷含量不能高于,15,，磷越低越好生产；,塔式造粒,NPK,产品的特点是,“,氮不能低，磷不能高。,”,熔融法工艺不够成熟,开车率较低,夏季空气潮湿，吸潮导致无法连续开车；,生产操作的稳定性不好、连续性较差。,固体物料上高塔困难：必须通过两、三级斗提机接力上塔顶,尿素分解：,产品缩二脲接近国家规定（,1.5,）高限值；,由于副反应造成尿素的利用率下降，有,2,的损失；,加入辅料问题：,共熔体的必须物增加成本，降低有效含量。,26,3.3,熔融法工艺及产品特点,流程特点：,1.,没有化学反应；,2.,所有原料制成熔融态；,3.,需制作稳定的共熔体；,4.,原料处理复杂，,5.,不能同时生产尿基肥和,硝基肥；,6.,单塔装置规模不能超过,30,万吨,/,年。,建厂情况：,全国已建,20,几个。,形成总生产能力,300,400,万吨,(,实物量,),。,熔融法工艺技术特点,装置投资：,规模小建设投资略大，系数,1.1,；,规模大与团粒法相当，系数,1.0,原料特点：,原料是单质化肥和,MAP,（辅料、填料除外）,27,3.3,熔融法工艺及产品特点,产品品种：,可以生产：高氮型,NPK,，品种规格受限制；,生产困难：,3mm,以上颗粒,不能生产：高磷型和总养分含量低于,40,NPK,产品质量：,优点：外观圆润、独特，带孔不易仿造,不足：,颗粒偏小；,缩二脲含量较高,颗粒强度偏低，有结块现象,产品溶解快,28,3.3,熔融法工艺及产品特点,技术优缺点,核心技术,氮磷钾共熔体制备,技术优势,擅长生产高氮肥；,产品外观独特。,技术劣势,不能生产市场主流的常规品级,NPK,；,生产控制操作弹性较小，技术不够成熟。,技术发展,未来技术改进点,1.,加大共熔体制备的操作弹性；,2.,缩小塔径、降低塔高；,3.,造粒颗粒向,2.5,4mm,发展；,4.,固体尿素快速熔融以减少缩二脲；,5.,优选辅料，调整共熔体粘度。,未来发展趋势,1.,未来,3,5,年内发展到技术成熟期；,2.,尿素利润较低时，熔融法将加速发展；,3.,未来会有一定发展，国内可达到,30,套左右；,4.,独特的高氮肥市场重要竞争者。,29,3.4,BB,肥工艺及特点,BB,肥简介,BB,肥工艺流程和技术关键,BB,肥工艺技术特点,BB,肥复合肥产品特点,BB,肥技术比较和发展趋势,30,3.4 BB,肥工艺及产品特点,BB,肥简介,散装掺混肥料（,Bulk Blending Fertilizers,，,简称,BB,肥）,美国为适应大规模农场和高度机械化耕作相结合的农业结构的需要，在二十世纪五十年代后发展起来的。,它的特点是把生产、销售和使用三个环节联在一起,依托高效的农化服务来保证整个系统的运作。,工厂分布在用肥地区，以小规模经营为主，装置生产能力较小。,销售半径规定：美国,50,英里,(80km),；日本,120km,！,养分偏离规定：美国,10,；日本,20,！,上世纪九十年代有,BB,肥装置约,8000,套，,BB,肥占复混肥料总量的,70,！一般,BB,肥装置的开车率低于,20,，只在用肥季节短时间开机。,31,3.4 BB,肥工艺及产品特点,工艺流程图,铁路货车,斗,提,机,基础原料,散装仓库,斗,提,机,斗,提,机,装载车,原,料,仓,计量,混合机,临时,贮仓,汽车,外运,BB,肥,图,1,美国典型,BB,肥加工厂（散装出厂流程示意图）,32,33,BB,肥工艺生产线实景,3.4 BB,肥工艺及产品特点,生产,BB,肥的技术关键：,关键一：必须遵守化学相容性的规则,基础肥料的相容性，必须不发生不利副反应。,肥料混合后有些反应使临界相对湿度降低，产品吸潮结块。,关键二：必须严格采用粒度匹配的基础肥料,控制养分离散的关键，掺混肥料的粒度直接关系到产品的外观，,对施肥的作业效率、肥料利用率等都有很大的影响。,BB,肥工艺的独特优点：,1,氮、磷、钾配方转换速度快，不存在清仓和废料处置的问题。,2,能生产出较高浓度的复混肥和高氮复混肥，总养分最高,59%,，,氮到,25%,以上。高浓度使得库存和运输成本低；,3,生产工艺相对比较简单，,出厂产品一般不包装。,4,原料单质肥存放只在施用前混配，因此产品不容易结块；,5,在加工生产中基本没有“三废”排放。,34,3.4 BB,肥工艺及产品特点,流程特点：,1.,生产流程最简单，,几乎没有三废排放；,2.,没有造粒过程，,只有掺合过程；,3.,产品更适合散装发售；,4.,原料利用率最高，,几乎没有废料；,5.,一般没有成品包装和,成品贮存，中国例外；,6.,装置规模一般较小，,3,5,万吨,/,年。,建厂情况：,美国,500,套以上，,加工能力约,1400,万吨,(,实物量,),中国正在发展中，能力,300,万吨,BB,肥工艺技术特点,装置投资：,建设投资最省，,系数,0.2,0.5(,原料库变化大,),原料特点：,原料必须是大颗粒尿素、,大颗粒钾肥，,磷源是DAP和MAP，没有填料。,颗粒粒度必须匹配。,35,3.4 BB,肥工艺及产品特点,产品品种：,可以生产：各种,NPK,，规格最齐全：,生产困难：需要加填料的中低浓度,NPK,不能生产：总含量超过,54,个。,产品质量：,优点：养分配比更加灵活,不足：成品养分偏离度较大；,颗粒比重不同，抛洒距离不同；,产品独特，销售半径有严格限制。,36,37,BB,肥产品样品,3.4 BB,肥工艺及产品特点,技术优缺点,核心技术,粒度匹配和养分兼容,技术优势,生产简单、设备简单,技术劣势,基础原料受到严格的限制，依赖于测土、优化配方等农化服务水平的提高和完善,技术发展,未来技术改进点,1.,小规模掺混装置的改进；,2.,减少养分偏离的各种技术；,3.,大颗粒钾和大颗粒尿素生产技术。,未来发展趋势,未来十年,BB,肥在中国特定区域将会 有所发展；,中国分散的种植结构是制约,BB,肥发展的因素。预计,BB,肥占复混肥料的比例不会超过,20,；,38,工艺优缺点比较,主流复合肥工艺比较,常见复合肥产品优缺点比较,4,工艺优缺点比较,主流复合肥工艺比较,料浆法,团粒法,脱氯法,熔融法,BB,肥,来自欧美,技术先进,产能,1200,万吨,七十年代发展,来自欧美,技术成熟,产能,1500,万吨,八十年代发展,中国独创发明,技术受限,产能,700,万吨,九十年代发展,中国改良发展,技术不够成熟,产能,300,万吨,近八年发展,来自美国,技术含量低,产能,300,万吨,近五年发展,有化学反应,涂布粘结,中温干燥,无化学反应,粘结,低温干燥,有化学反应,涂布粘结,高温干燥,无化学反应,自成粒,自然风干燥,无化学反应,散装掺混,无干燥,投资大,工艺流程长,自动化程度高,投资中等,流程长度中等,自动化程度中,投资中等,流程长度中等自动化程度中,投资中等,工艺流程较短自动化程度中,投资少,工艺流程最短,自动化程度低,生产能力大,20,60,万吨,/,年,生产能力中等,3,10,万吨,/,年,生产能力中等,5,10,万吨,/,年,生产能力中等,10,30,万吨,/,年,生产能力小,0.5,5,万吨,/,年,高氮肥生产难,加工费用较高,迴转造粒,系统水平衡难,产品强度低,迴转造粒,加氮素困难,产品有氯残留,造粒干燥一体,加磷、钾较难,塔高限制粒径,塔式造粒,配方随意,产品不包装,钾为挤压造粒,40,4,工艺优缺点比较,常见复合肥产品优缺点比较,料浆法,NPK,团粒法,NPK,脱氯法,NPK,熔融法,NPK,BB,肥,NPK,养分均匀,“洋葱皮”结构,每颗都是,NPK,养分较均匀,团聚结构,每颗都是,NPK,养分较均匀,涂布结构,每颗都是,NPK,养分均匀,充分融合,每颗都是,NPK,三种颗粒,粒度大小匀称,养分易分层,颗粒大小合适,颗粒大小合适,颗粒大小合适,颗粒偏小,钾素为片状,颗粒强度高,外观好,颗粒强度差,外观一般,颗粒强度一般,外观好,颗粒强度一般,外观圆润带孔,颗粒强度高,外观一般,中高氮肥,高磷肥,高钾肥,含微量元素肥,高氮肥,高磷肥,高钾肥,含微量元素肥,产品配方少,无氯基肥,无硝基肥,无微量元素肥,高氮肥,无低氮肥,产品配方较少,无微量元素肥,高氮肥,高磷肥,高钾肥,无微量元素肥,运输方便,品种多,产品质量高,运输方便,品种多,产品质量较高,品种少,脱氯不彻底,产品质量一般,产品用于大田,运输方便,品种受限,产品质量一般,运输半径小,品种最多,养分易离析,产品质量中,41,复混肥料的原料,1,、氮素原料,尿 素,(NH,2,),2,CO N46%,硫酸铵,(NH,4,),2,SO,4,N20.8%,碳酸氢铵,NH,4,HCO,3,N17.5%,氯化铵,NH,4,CL N25.39%,硝酸铵,NH,4,NO,3,N34.6%,磷酸一铵,NH,4,H,2,PO,4,N10%,磷酸二铵（,NH,4,）,2,HPO,4,N13%,2,、磷素原料,普通过磷酸钙,Ca(H,2,PO,4,),2,.H,2,O P,2,O,5,12%,重过磷酸钙,Ca(H,2,PO,4,),2,.H,2,O P,2,O,5,40%,磷酸一铵,NH,4,H,2,PO,4,P,2,O,5,40%,磷酸二铵（,NH,4,）,2,HPO,4,P,2,O,5,38%,钙镁磷肥,P,2,O,5,12%,硝酸磷肥,P,2,O,5,11%,3,、钾素原料,氯化钾,KCL K,2,O 63.17%,硫酸钾,K,2,SO,4,K,2,O 54.06%,尿基复合肥,生产工艺：混配法、氨酸法、尿熔法。,1,、混配法：,（,1,）工艺流程：将含有氮、磷、钾养分的粉状原材料按照一定的比例混合后，通过造粒机内添加蒸汽进行造粒，然后经过烘干、冷却、筛分、包膜、包装等工序后，生产出的产品。,（,2,）混配法的优点：生产成本低，肥料颜色白，融化速度较快，生产,过程中不需要添加填充料。,（,3,）混配法的缺点：颗粒强度较其它工艺来说略低，不易长时间存放,尿基复合肥,2,、氨酸法,：,（,1,）,工艺流程：,将含有氮、磷、钾养分的粉状原材料按,照一定的比例混合后进入造粒机，再将氨和稀硫酸同时输进,造粒机内的物料中，氨和稀硫酸在造粒机内发生中和反应后,生成液态的硫酸铵，由于硫酸铵粘性较好，将物料粘接成粒，,然后经过烘干、冷却、筛分、包膜、包装等工序后，生产出,的产品。,（,2,）氨酸法的优点,：生产成本低，肥料颜色白，融化速,度较快，生产过程中不需要添加填充料。,（,3,）氨酸法的缺点,：生产过程的危险因素增多，氨和酸,都是危险化学品；燃煤能耗较高。,尿基复合肥,3,、尿熔法,（,1,）工艺流程：将含有氮、磷、钾养分的粉状原材料按照一定的比例混合后进入造粒机，再将尿素加热至,105-115,，变成,液态尿浆，然后将液态的尿浆输进造粒机内的物料中，液态尿浆在,造粒机内与低温物料接触后，在降温的过程中将物料粘接成粒，然,后经过烘干、冷却、筛分、包膜、包装等工序后，生产出的产品。,（,2,）尿熔法的优点：,肥料溶化速度快；颗粒外表圆滑美观；相,比混配法和氨酸法，燃煤消耗低。,（,3,）尿熔法的缺陷：,因该工艺大量使用高价值原料如尿素，导,致生产成本较高，现在很少采用此种工艺了；尿熔法需使用大量的,填充料，导致肥料颜色不白；夏季空气湿度大时，生产过程控制难,度较大。,缓控释肥料,基本原理,:,利用生物缓控释剂或硫磺在尿素的外表涂上一层，阻止氮含量的快速释放，从而达到缓控释的目地。,生产流程,:,自动配料造粒干燥冷却筛分包膜自动混配包装,缓控释尿素,水溶肥,基本原理,:,该肥料是经水溶解或稀释，用于灌溉施肥、叶面施肥、无土栽培等用途的液体或固体肥料。生产过程为：将各种水不溶物低的原料通过磨细、混合、包膜等过程生产出的合格的产品。,生产流程,:,自动配料混合包膜自动混配包装,高塔硝硫基肥料,基本原理,:,将各种水不溶物低的原料通过磨细、混合、包,膜等过程生产出的合格的产品。,生产流程,:,自动配料混合造粒冷却筛分包膜包装,有机,+,无机肥料,基本原理,:,该肥料是含有一定量有机质的复合肥料，其有机质主要来源,于畜禽粪便、动植物残体、供农田使用的腐熟的城市生活垃圾。,其生产过程为：按照国家标准将腐熟或发酵后的有机质加入到其,他含有氮磷钾的原料中，通过混合、造粒、干燥、冷却、包膜等,过程，生产出的合格的产品。,生产流程,:,自动配料混合造粒冷却筛分包膜包装,技术关键,:,有机质的熟化和发酵技术,概念类,腐殖酸肥料,氨基酸肥料,黄腐酸钾,锌腐酸,。,有问题,找度娘,多学习,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,感谢您的支持，我们努力做得更好！,