典型机床夹具参照教材自学.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,精选课件ppt,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,精选课件ppt,*,第六章机床夹具设计,第五节 典型机床夹具,本节主要阐述各类机床夹具设计中各自特点，需要注意之处。,返回,1,精选课件ppt,一、钻床夹具,钻床夹具大都有刀具导向装置，即,钻套,。钻套安装在钻模板上，习惯把钻床夹具称为,钻模,。,（一）钻模的结构形式,根据工件的大小、形状、选用的机床及加工孔的分布形式，确定钻模的结构形式。钻模从结构上可分为：,固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模等。,2,精选课件ppt,(l）固定式钻模,加工中这种钻模相对于工件的位置保持不变。常用于立钻上加工较大的单孔，或在摇臂钻床或多轴钻床上加工平行孔系。,3,精选课件ppt,(2）回转式钻模,这类钻模有分度、回转装置，能够绕一固定轴线（水平、垂直或倾斜）回转，主要用于加工以某轴线为中心分布的轴向或径向孔系,。,4,精选课件ppt,(3）翻转式钻模,它象一个六面体那样可以作不同方位的90度翻转，翻转时连同工件一起手工操作。如工件尺寸较小，批量也不大，工件上有不同方位上的孔要在一个工序内完成，采用翻转钻模比较方便。,5,精选课件ppt,(4）盖板式钻模,这种钻模没有夹具体，钻套、定位和夹紧元件一般都固定在钻模板上，使用时将其复盖在工件上，定位夹紧后即可加工。它适用于中批以下的大件、笨重件在摇臂钻床上加工孔,。,6,精选课件ppt,这是一种标准化、通用可调整夹具，其定位元件、夹紧元件和钻套可根据工件的不同来更换，而钻模板、滑柱、夹具体及传动、锁紧等可以继承不变。它适用于小型工件的不同类型的生产。,(5,）滑柱式钻模,7,精选课件ppt,（二）钻模板形式,钻模板与夹具体的联结，考虑到工件的大小，操作空间和工件的装卸方便一般采用如下方式：,固定式、,铰链式、,分离式（盖板式）、,悬挂式、,可调式。,8,精选课件ppt,9,精选课件ppt,（三）定位和定向装置,夹具体上一般不设定位和定向装置，特别是在台钻、立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。,10,精选课件ppt,二、镗床夹具,镗床夹具主要用于普通镗床，组合机床和普通车床改造的镗床等位置精度不高的机床上，都具有镗杆导向的镗套，习惯上称,镗模,，其设计有以下要点：,（一）镗模导向支架的布置形式,主要依据镗孔的,长径比 L/D,的大小来选取。一般有如下四类形式：,（l）单面前导向,如图5-71 所示，刀具的导向支架在刀具前方，适用于加工,D 60 mm,L/D 1 的通孔,，或小型箱体上同轴线的几个通孔。这类导向形式便于装卸工件和更换刀具、观察加工和测量尺寸，进行多工位或多工序加工不必更换镗套；镗杆与主轴刚性联结，刀杆前端导柱尺寸不受刀具尺寸变化。缺点是装卸工件时，刀具的引进和退出行程较长，加工时切屑容易带入镗套中。排屑空间h=（0.51.0)D,h 不小于20mm。,11,精选课件ppt,(2）单面后导向,如图5-72 所示。这类形式镗模主要用于加工,D 60mm 的不通孔,，或通孔但无法设置前导向的场合。主轴与镗杆刚性联结，与单面前导向一样，可不必更换镗套进行多工位或多工序加工，装卸工件和更换刀具方便。根据L/D 的比值大小，有两种应用情况：,l）,当L D 时，,为了导向柱能伸人孔内，减少镗杆的悬伸量，采用图5-72b 所示结构，镗杆导向柱直径d 可小于工件孔径D，但在镗套内应有引刀槽。,12,精选课件ppt,(3）单面双导向,这种形式取了单面导向换刀、观察、测量和装卸工件方便的优点，镗杆与主轴浮动联结，镗杆导向精度和回转精度取决于两镗套的精度和支承长度L，一般L=（1.55)d。,由于镗杆呈悬臂支承,方式，伸出长度不能,过长，一般不超过5d，,参见图5-73 所示。,13,精选课件ppt,(4）双面单导向,在工件两边布置单导向支承，如图5-74 所示。这种结构在箱体上精密孔系加工中常见。,镗杆与主轴浮动联结，孔的精度与孔系相互位置精度全由镗套保证。这种结构形式主要适用于加工l 1.5D 的通孔，同轴线上的几个短孔，有较高同轴度或中心距要求的孔系。,当双面单导向支,承距离过大时，,如L 10d，一,般还应在中间适,当位置再加一个,导向键套及其支,架。,14,精选课件ppt,（二）设计注意事项,l）让刀问题,若镗刀是调整好后，伸入镗模进行加工，图5-74 双面单导向必须注意镗刀从镗套中穿过时的刀具引入问题。若镗杆上是多刀加工工件上同轴线的多孔情况，必须注意刀具从未加工毛孔中穿过问题，一般处理方法是刀尖都准停在刀杆上部，将工件先抬高，刀具进入到加工开始位置后，工件再落下，夹紧固定。,2）夹紧元件及其机构,镗模导向支架上不允许安装夹紧元件及其机构，防止导向支架受力变形，影响加工孔的精度和孔系位置精度。,15,精选课件ppt,三、铣床夹具,（一）铣床夹具的类型,由于夹具大都与工作台一起作进给运动，其结构常取决于铣削的进给方式。因此铣床夹具可分三类。,l）直线进给式。,最常见的铣床夹具是直线进给式，其中又有单工件、多工件之分，或单工位、多工位之分。这类铣床夹具多用于中、小批量生产。,16,精选课件ppt,2,）圆周进给式。,通常用在具有回转工作台的立式铣床上，工作台同时安装多套相同的夹具，或多套粗、精两种夹具，工件在工作台上呈现连续圆周进给方式，工件依次经过切削区加工，在非切削区装卸，生产率较高，一般用于大批大量生产。,17,精选课件ppt,3）仿形进给式,。用于加工曲线轮廓的工件，常见于立式铣床。按进给方式又可分为直线进给仿形和圆周进给仿形铣床夹具。图5-76 所示为圆周进给仿形铣床夹具。,18,精选课件ppt,19,精选课件ppt,（二）设计注意事项,l）铣床夹具的受力元件及夹具体要有足够的强度和刚度。,由于铣削加工是断续切削，夹紧力较大，又容易产生切削振动，在批量大的生产中又往往采用多工件、多工位方案，因此夹具的强度，刚度应给予足够的重视。,2）铣床夹具一般均设置对刀装置和定向键，保证工件与刀具、工件与进给运动方向之间的位置精度,。,夹具体底平面上的定向键一般与工作台上中间T 形槽配合，因为该T 形槽精度高，且与导轨纵向运动方向平行。,20,精选课件ppt,3）铣床夹具一般要在工作台上对定后固定。,对于矩形铣床工作台，一般是通过两侧T 形槽用T 形槽螺钉来固定夹具，因此夹具体底板两端平台上应开有两个U 形口，U 形口中心和定向键中心距必须与选用机床工作台上T 形槽的中心距相符。,刨床夹具的设计要点可参照铣床夹具,21,精选课件ppt,四、车床夹具,车床夹具和磨床夹具很类似，特点是夹具装在机床主轴上并带动工件旋转，加工回转面、端面等。以外圆定位的车床夹具如卡盘、卡头；以内孔定位的车床夹具如各类心轴；以中心孔定位的车床夹具，如各类顶尖、拨盘，这些夹具比较简单，有些已经标准化，通用化。对于一些非回转体工件，要在车床上加工某回转面，在设计车床夹具时要注意以下几点。,l）夹具与主轴的联结,，为了保证加工表面的形状、位置精度，夹具与主轴联结的定心精度要高，定心方式要与选用机床主轴端部结构相符，定心后再加以压紧或拉紧，保证可靠和安全。,22,精选课件ppt,2）,车床夹具带动工件高速回转,，,既受切削力又受惯性力作用，因此夹紧力必须考虑充分，大小足够，夹紧力必须有可靠的自锁。,3）,车床夹具是在高速回转和悬臂状况下工作，,因此外形尽可能呈圆柱状，重心靠近主轴，悬伸长度小于外形直径，结构尽可能简单，紧凑，减小质量，提高刚度。,23,精选课件ppt,4）,若工件外形为非对称，或机构布置为非对称，则必须注意动平衡，,否则会破坏主轴的回转精度，从而降低回转表面的加工精度。一般措施是设置必要的配重，要仔细考虑配重的位置和大小，以及位置和大小的调整措施,。,5）,车床夹具在高速下回转，必须注意安全措施,。元件和机构不得有尖角和突出夹具体转盘外径的部分，不得在工作中有松动、飞出的可能。若夹具外形不得已有突出部分时，必须加防护措施。,24,精选课件ppt,25,精选课件ppt,此课件下载可自行编辑修改，供参考！,感谢您的支持，我们努力做得更好！,26,