手机结构设计规范doc.docx

TCL移动通信有限公司

2002年11月
目录
1 基本设计规范………………………………………1
1.1 TCL移动通信结构件中英文、缩写对照表…………….1
1.2 AutoCAD文件的统一格式………………………………4
1.3 Pro/E Drawing文件的统一格式…………………………4
1.4 Pro/E文件的命名规则……………………………………5
1.5 电镀件开模及产品确认程序………………………………
1.6 手机设计基本规范………………………………………...5
2 手机检验标准汇编…………………………………6
2.1 特别说明…………………………………………………...6
2.2 TCL手机外观检验标准……………………………………7
2.2.1 目的………………………………………………………7
2.2.2 适应范围…………………………………………………7
2.2.3 职责………………………………………………………7
2.2.4 手机机身（底、面壳）标准……………………………7
2.2.5 镜片检验标准……………………………………………10
2.2.6 镜尘………………………………………………………10
2.2.7 合缝………………………………………………………11
2.2.8 装饰钮、装饰圈外观检验标准…………………………11
2.2.9 凸凹点、混色点……………………………………………12
2.2.10 划痕………………………………………………………12
2.2.11 LCD检验标准……………………………………………13
2.2.12 按键印字的标准…………………………………………13
2.2.13 电池端子（电池上）……………………………………13
2.3 TCL手机例行型式检验标准…………………………………14
2.3.1 按键板………………………………………………………14
2.3.2 机壳…………………………………………………………15
2.3.3 SIM卡触片、电池推钮、电池连接器、电池触片………17
2.3.4 耳机插孔……………………………………………………17
2.3.5 充电插孔……………………………………………………18
2.3.6 翻盖转轴FPC………………………………………………18
2.3.7 压力试验……………………………………………………18
2.3.8 掉电、掉卡试验……………………………………………20
2.3.9 低温试验……………………………………………………21
2.3.10 高温试验…………………………………………………22
2.3.11 恒定湿热试验……………………………………………22
2.3.12 热冲击试验………………………………………………22
2.3.13 自由跌落试验……………………………………………23
2.3.14 机械振动试验……………………………………………24
2.3.15 机械冲击试验……………………………………………24
2.3.16 盐雾试验…………………………………………………25
2.3.17 接触放电试验……………………………………………26
2.3.18 空气放电试验……………………………………………26
2.3.19 循环测试…………………………………………………27
2.3.20 LCD排线焊接强度试验…………………………………27
2.3.21 焊点强度试验……………………………………………27
2.3.22 金手指插拔、弯折试验…………………………………28
2.4 塑胶材料表面处理检验标准…………………………………29
2.4.1 高温环境测试………………………………………………29
2.4.2 低温环境测试………………………………………………29
2.4.3 抗腐蚀性测试………………………………………………29
2.4.4 表面硬度测试………………………………………………30
2.4.5 耐磨性测试…………………………………………………32
2.4.6 自由跌落测试………………………………………………32
2.4.7 日光照射测试………………………………………………32
2.4.8 百格刀附着测试……………………………………………32
2.5 塑胶材料表面喷涂导电漆检验标准………………………….34
2.5.1 老化测试……………………………………………………34
2.5.2 高温环境测试………………………………………………35
2.5.3 低温环境测试………………………………………………35
2.5.4 潮湿环境测试………………………………………………35
2.5.5 电阻导电性要求：见具体产品图纸的技术要求…………35
2.5.6 干膜厚度……………………………………………………36
2.5.7 抗腐蚀性测试………………………………………………36
2.5.8 自由跌落测试……………………………………………38
2.5.9 日光照射测试……………………………………………38
2.5.10 百格刀附着测试…………………………………………39
2.6 塑胶材料表面电镀检验标准…………………………………41
2.6.1 外观分类……………………………………………………41
2.6.2 产品等级标准………………………………………………41
2.6.3 检验方法……………………………………………………41
2.6.4 外观缺陷分类………………………………………………42
2.6.5 外观检验标准………………………………………………44
2.6.6 镀层厚度……………………………………………………46
2.6.7 冷热循环测试………………………………………………47
2.6.8 盐雾测试……………………………………………………47
2.7 静电放电抗扰度试验标准……………………………………49
2.7.1 范围…………………………………………………………49
2.7.2 定义…………………………………………………………49
2.7.3 试验等级……………………………………………………51
2.7.4 试验发生器…………………………………………………52
2.7.5 试验配置……………………………………………………55
2.7.6 试验程序……………………………………………………58
2.7.7 试验结果和试验报告………………………………………62
2.8 数字键盘汉字输入通用要求…………………………………69
2.8.1 范围…………………………………………………………692.8.2 定义…………………………………………………………69
2.8.3 要求…………………………………………………………70
3 TCL手机标准元器件汇编……………………………74
3.1 说明…………………………………………………………74
3.2 SIM 连接器…………………………………………………75
3.3 扬声器…………………………………………………………82
3.4 扬声器垫圈……………………………………………………85
3.5 蜂鸣器…………………………………………………………86
3.6 蜂鸣器套……………………………………………………… 91
3.7 马达……………………………………………………………94
3.8 马达套………………………………………………………101
3.9 受话器………………………………………………………104
3.10 受话器垫……………………………………………………114
3.11 麦克风………………………………………………………116
3.12 麦克风套……………………………………………………121
3.13 RF Connector………………………………………………126
3.14 摄像头………………………………………………………127
3.15 耳机插座……………………………………………………128
3.16 LCD………………………………………………………136
3.17 LCD垫圈…………………………………………………170
3.18 IO 连接器…………………………………………………181
3.19 天线………………………………………………………...182
3.20 天线铜套…………………………………………………...189
3.21 螺母…………………………………………………………191
3.22 螺钉…………………………………………………………192
3.23 钮扣电池……………………………………………………200
3.24 转轴…………………………………………………………201
3.25 微动开关……………………………………………………202
3.26 FPC连接器…………………………………………………203
3.27 电池连接器………………………………………………….208

1 基本设计规范
1.1 TCL移动通信结构件中英文、缩写对照表
序号
中文名
英文名
缩写
说明
1
主机面壳
base top
Base-top

2
主机底壳
Base bottom
Base-bot

3
翻盖面壳
Flip top
Flip-top

4
翻盖底壳
Flip bottom
Flip-bot

5
电池面壳
Battery top
Batt-top

6
电池底壳
Battery bottom
Batt-bot

7
信号灯罩
Signal led cover
Sign-led

8
左装饰板（条）
Left adornment
Left-adorn

9
右装饰板（条）
Right adronment
Right-adorn

10
翻盖装饰板
Flip adornment
Flip-adorn

11
装饰圈
Decoration ring
Decor-ring

12
电池推钮
Battery lock
Batt-lock

13
功能键
Side key case
Side-key

14
耳机塞
Audio jack cap
Jack-cap

15
天线
antenna
antenna

16
螺钉
screw
screw

17
推钮弹簧
Spring for battery lock
Lock-spring

18
天线连接片
Antenna terminal
Ant-terminal

19
天线铜套
Antenna nut
Ant-nut

20
按键弹片
Metaldome sheet
metaldome

21
翻盖转轴
hinge
hinge

22
面壳装饰牌
Flip decoration
Flip-decor

23
麦克风
microphone
mic

24
麦克风套
Microphone seal
Mic-seal

25
按键
keypad
keypad

26
防尘网
Dust seal
Dust-seal

27
螺丝盖帽
Screw cap
Screw-cap

28
泡棉垫
Support pad
Support-pad

29
导电海绵条
Electric pad
Electric-pad

30
RF塞
RF connector cap
Rf-cap

31
RF连接器
RF connector
Rf-conn

32
马达
motor
motor

33
马达套
Motor support rubber
Motor-rubber

34
橡胶垫
Support rubber
Support-rubber

35
主屏LCD
main lcd
Main-lcd

36
次屏LCD
Sub lcd
Sub-lcd

37
主屏LCD镜片
Lens for main lcd
Main-lens

38
次屏LCD镜片
Lens for sub lcd
Sub-lens

39
主屏LCD垫圈
Seal for main lcd
Main-seal

40
次屏LCD垫圈
Seal for sub lcd
Sub-seal

41
主LCD镜片贴纸
Tape for main lens
Main-tape

42
次LCD镜片贴纸
Tape for sub lens
Sub-tape

43
IMEI贴纸
IMEI label
Imei-label

44
宝石牌贴纸
Tape for decoration
Decor-tape

45
SIM卡连接器
SIM connector
Sim-conn

46
扬声器
speaker
Speaker

47
扬声器垫圈
Speaker cushion
Spearker-cushion

48
蜂鸣器
buzzer
buzzer

49
蜂鸣器套
buzzer seal
Buzzer-seal

50
受话器
receiver
receiver

51
受话器垫圈
Receiver cushion
Receiver-cushion

52
摄像头
camera
camera

53
IO连接器
IO connector
IO-conn

54
螺母
insert
insert

55
钮扣电池
cell
cell

55
微动开关
Light touch switch
micro-switch

56
FPC连接器
FPC connector
FPC-conn

57
电池连接器
Battery connector
Batt-conn

1.2 AutoCAD文件的统一格式
AutoCAD文件的标准格式，包括图层、字体格式、尺寸格式、颜色有统一的格式要求。大家可以把chenjianquan电脑上共享目录\手机设计规范\format\AutoCAD目录下的10个文件拷贝到AutoCAD的安装目录下的TEMPLATE目录下，新建AutoCAD文件时选择“use a template”,选择相应的模板文件即可。这10个文件分别是:TCL-CAD-A1.DWG, TCL-CAD-A1.DWT, TCL-CAD-A2.DWG, TCL-CAD-A2.DWT, TCL-CAD-A3.DWG, TCL-CAD-A3.DWT, TCL-CAD-A4-PORTRAIT.DWG, TCL-CAD-A4-PORTRAIT.DWT, TCL-CAD-A4-LANDSCAPE.DWG, TCL-CAD-A4-LANDSCAPE.DWT。其中notes为塑胶件标准，其它结构件notes自行拟定。
第一次打印之前，请首先关闭AutoCAD，然后安装AutoCAD 2000的打印补丁程序，该补丁程序解决了AutoCAD 2000与惠普打印机的一些兼容性问题。安装程序在chenjianquan电脑上共享目录\手机设计规范\format\AutoCAD\acadpltspsc下面。
彩色打印时按print-color标准，黑色打印时按print-black标准。方法：将chenjianquan电脑上共享目录\手机设计规范\format\AutoCAD目录下的print-color.ctb, print-black.ctb文件拷贝在AutoCAD安装目录的plotstyles文件夹，打印时根据需要在“Plot Style Table”里面选择即可。
1.3 Pro/E Drawing文件的统一格式
与上述AutoCAD文件的标准格式相对应，Pro/E Drawing文件也有统一的格式要求:
(1) 把chenjianquan电脑上共享目录\手机设计规范\format\proe目录下的config_file.zip文件解压到proe2001安装目录下的text目录里。例如PRO/E安装在D:\ptc\proe2001，则将文件解压到D:\ptc\proe2001\text里。
(2) 如果你的PRO/E不是安装在D:\ptc\proe2001目录下，则需用“记事本（notepad.exe）” 打开解压到text目录下的config.sup文件，将里面的Directories & Files项的目录更改为你的PRO/E的实际安装目录。
(3) 找到proe2001安装目录下的templates目录。在此目录下新建一个目录backup, 将templates目录下的所有文件移动到backup目录下。然后将chenjianquan电脑上共享目录\手机设计规范\format\proe目录下的template_file.zip文件解压到templates目录里。
(4) 把chenjianquan电脑上共享目录\手机设计规范\format\proe目录下的5个Drawing文件拷贝到Pro/E安装目录的templates目录下：TCL-drawing-A1.drw、TCL-drawing-A2.drw、TCL-drawing-A3.drw、TCL-drawing-A4-portrait.drw、TCL-drawing-A4-landscape.drw，同时把\手机设计规范\format\proe目录下的5个frm文件拷贝到Pro/E安装目录的formats目录下：TCL-drawing-A1.frm、TCL-drawing-A2.frm、TCL-drawing-A3.frm、TCL-drawing-A4-portrait.frm、TCL-drawing-A4-landscape.frm，在新建Drawing文件时有两种操作方法：
第一、选择“Use template”并且选择正确的图纸格式（例如TCL-drawing-A4）。用这种方法可以在该Drawing文件中修改Notes的内容，但是不能在绘制过程中修改图纸格式（即单击Pro/E瀑布式菜单: DRAWING——SHEETS——FORMAT——ADD/REPLACE，根据需要选择另外一个图纸格式TCL-drawing-A3）。因为这样会导致两种不同的图纸格式重叠，界面出现混乱。具体原因现在未知。
第二、如果希望能在绘制过程中可以修改图纸格式，那么在新建Drawing文件时选择“Empty”并且选择一种图纸格式例如A4，在绘制过程中通过DRAWING——SHEETS——FORMAT——ADD/REPLACE，选择合适的标准图纸格式例如TCL-drawing-A4即可，用这种方法替换替换图纸格式不会导致图纸的重叠或界面混乱。如果第一次选择的TCL-drawing-A4不合适，则通过DRAWING——SHEETS——FORMAT——ADD/REPLACE可以选择另外一种TCL标准图纸格式。但是用这种方法不能在该Drawing文件中修改Notes的内容。如果需要修改Notes的内容，可以打开Pro/E安装目录下的formats目录下的相对应的frm文件（例如TCL-drawing-A4.frm），修改该frm文件中的Notes的内容，则对应的Drawing文件中Notes的内容也会相关联地被修改。
推荐大家采用第一种方式，即在新建Drawing文件时就选择正确的TCL标准模板。
1.4 Pro/E文件的命名规则
为了方便文件的查找，Pro/E文件的命名规则如下：
“机型名－零件名的缩写”。
例如3188的电池面壳的文件名为：3188-batt-top。
1.5 电镀件开模及产品确认程序
新项目、新开模的电镀件设计时，TCL与供应厂家之间的开模及产品确认程序如下：
1. TCL提供3D及2D成品图给供应厂家（附重要尺寸及装配位置尺寸等）。
2. 供应厂家根据电镀工艺提供修改意见（特别是R位）。
3. 供应厂家根据最后确认的3D图自行转换成开模图。
4. 供应厂家试产后提供尺寸、性能测试报告（包括硬度、厚度、耐磨测试、附着力测试）及样板给TCL。
5. TCL认可后，提供受控2D图、物料确认书及签板做双方收货标准。
1.6 手机设计基本规范
该部分内容包括工业设计二部在手机结构设计、模具设计以及生产中常见问题及其解决方法、设计经验等，将由二部各小组负责人和有经验的工程师负责编写并补充。

2 手机检验标准汇编

2.1 特别说明
（1） 对于本汇编中未涉及的问题，由TCL与合作方协商解决。
（2） 本汇编标准均为成品检验标准，喷油前之塑胶件检验参照执行。
（3） 塑胶件尺寸检验：仅对已标出的尺寸做常规检验（验货时必检）；未注尺寸以样板为准，不做日常检验。
（4） EMI、喷油性能检验：仅对附着力、硬度、耐磨性做常规检验；其他项目只做抽检。
（5） TCL有权根据产品需要调整检验要求，但是必须及时通知合作方。

2.2 TCL手机外观检验标准
2002-07-11

2.2.1 目的
确保TCL移动通信生产的所有手机外观检验都有统一标准。
2.2.2 适应范围
本标准适用于本公司生产的各型号成品机外观检验。如果另有合同标准，则执行合同规定。
2.2.3 职责
本企业标准由质量管理部制程控制课负责编制和执行，其它部门可参考执行。
2.2.4 手机机身（底、面壳）标准

检验项目
检验标准
接受极限数
深度
宽度(W)
长度(L)
A面
B面
C面

划伤
三级

<0.05mm

L≤2.0 mm
1
2
4
2.0mm< L≤3.0mm
0
1
2
3.0mm< L≤5.0mm
0
0
1
L>5.0 mm
0
0
0
0. 05mm< W <0.1mm

L≤2.0 mm
0
2
3
2.0mm< L≤3.0mm
0
0
2
3.0mm< L≤5.0mm
0
0
1
L>5.0 mm
0
0
0
0.1mm< W <0.25mm

L≤2.0 mm
0
1
2
2.0mm< L≤3.0mm
0
0
2
3.0mm< L≤5.0mm
0
0
1
L>5.0 mm
0
0
0

0.25mm< W <0.5mm

L≤2.0 mm
0
0
2
2.0mm< L≤5.0mm
0
0
1
L>5.0 mm
0
0
0
>0.5mm
任意长度
0
0
0
任意宽度
L>5 mm
0
0
0
二级

1
2
3

0
1
2

0
0
1

0
0
2

0
0
1
>0.25mm
任意长度
0
0
0
任意宽度
L>5mm
0
0
0
一级
<0.1mm

0
0
1
L>3.0 mm
0
0
0
>0.1mm
任意长度
0
0
0
混色点
色差强
Ф<0.15mm
1
2
3
0.15mm<Ф<0.2mm
0
1
2
0.2mm<Ф<0.4mm
0
1
1
混色点

色差弱
Ф<0.2mm
1
2
3
0.2mm<Ф<0.3mm
0
1
2
0.3mm<Ф<0.5mm
0
0
1
缩水纹、夹水纹
A面、B面： 在自然光无反射情况下，于25CM处，A面、B面应见不到外壳有缩水纹，夹水纹，及开裂现象；
C面： 在贴纸下方部位，允许存在Ф<3mm的夹水纹及缩水纹

色差强
W<0.2

可接收3
可接收4
可接收2
0.2≦W<0.3
可接收1
可接收2
可接收1
0.3≦W<0.5
不接收
可接收1
不接收

色差弱
W<0.25

可接收3
可接收4
可接收2
0.25≦W<0.5
可接收1
可接收2
可接收1
W>0.5
不接收
不接收
不接收

在自然光无反射情况下，于25cm处，应见不到外壳有缩水纹、夹水纹及开裂现象。

注:① A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。如正面一级深度为重硬器划伤。 （不转换角度都能看得见且较严重的划痕）
2.2.5 镜片检验标准
检验项目
检验标准
可接受极限
宽度
长度
深度
黑、白点
φ≤0.15mm

当点间距≥20mm： 2个
0.15mm ≤Ф≤0.18mm

1个

Ф>0.18mm

0个

划伤

Ф≤0.03mm
L<3.0mm
三级
1条
0.03mm≤Ф≤0.04mm
L≤1.0mm
三级
1条
Ф>0.04mm
任意长度
任意深度
0条
任意宽度
任意长度
二级
0条
任意宽度
L>3.0mm
任意深度
0条

丝印不良
丝印
镜片装上之后不能有漏光现象

2.2.6 镜尘
检验项目
直径
可接收极限
备注
中心位置
边缘位置
镜尘
<0.15mm
1个
2个
两点间距>20mm
0.15mm-0.18mm
1个
1个
两点间距>20mm
0.18mm-0.2mm
0个
1个

>0.2mm
0个
0个

纤维
直径
长度

<0.1mm
<2.0mm
0个
1个

>0.1mm
任意长度
0个
0个

任意直径
>2.0mm
0个
0个

2.2.7 合缝
机 型
检验项目
可接收极限(mm)
9980
8系列
2018
999DP
999D
9910
9930
9930DF
3188
20389188
主机底面壳合缝
0.6
0.3
0.4
0.3
0.2
1.0
0.6
0.4
0.3
电池（壳）与底壳合缝
0.8

0.4
0.3
0.2
0.8
0.5
0.3
0.3
翻盖与机身合缝

0.4
0.8
0.4
0.4

0.3
0.4
翻盖底面合缝

0.1
0.2
0.2
0.1

0.1
0.2
翻盖与主机转轴处合缝

0.1
0.15

0.15
0.15

0.15
0.15
镜片与机壳合缝
0.4
0.1
0.2
0.2
0.1
0.5
0.5
0.15
0.2
按键与机身合缝
0.3
0.3

0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
装饰牌（圈）与机壳合缝

0.1
0.1
0.1
0.1

0.2
0.1
红外灯罩、信号灯罩与主机合缝
0.2
0.1

0.1
0.1

0.1
0.1
侧键与主机合缝

0.3
0.3
0.3
0.2

0.3
0.3
I / O口与主机合缝
0.2
0.15
0.2
0.15
0.15
0.2
0.2
0.15
0.15
天线与主机合缝
0.1
0.1
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.15
0.1
耳机口与主机合缝

0.15
0.15
0.15
0.15

0.2
0.15
错位
0.5
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.15
0.1
电池底面壳合缝
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
备注：2018手机超焊外观标准
1． 超焊处不得有毛刺、且翻盖转轴处不能有松动。
2． 标准范围如下：
（A面） 翻面超焊处≤0.05mm(正视)
（B面） 翻底转轴超焊处≤0.1mm（打开翻盖后）
（C面） 镜框超焊处≤0.15 mm（打开翻盖后处镜框内）
2.2.8 装饰钮、装饰圈外观检验标准
（1） 装饰牌表面图案、饰纹应轮廓清晰、准确、不变形，无批锋毛刺、断续等。
（2） 所嵌宝石应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，宝石应无明显杂色，无破裂、无划痕。
（3） 装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落，无明显色泽异变。
（4） 饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。
（5） 饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：
2.2.9 凸凹点、混色点
检查面面积
点规格
极限接收个数
全装饰面
Φ﹤0.1
5

0.1≤Φ≤0.15
3
0.2﹤Φ﹤0.15
1
Φ﹥0.2
0
5m㎡之内
Φ﹤0.1
2
0.1≤Φ≤0.15
1
2.2.10 划痕
深度
宽度
长度
接受极限数
三级
0.04
≤1.5mm
1
轻划痕
﹥0.03

0

﹥1mm
0
二级
重划痕
0.03
≤1mm
1
﹥0.03

0

﹥1mm
0
一级(露底材)

0

2.2.11 LCD检验标准
检验项目
检验标准
可接受极限
宽度
长度
深度
黑、
白点
色差强
φ≤0.15mm

点间距离≥20mm: 2个
色差弱
Ф≤0.2mm

点间距离≥20mm: 2个

划伤/条纹
W≤0.025mm
≤3mm
三级
1个
W≤0.05mm
≤2mm
三级
1个
W≤0.075mm
≤1mm
三级
中心：1个 或 边缘：2个
备注

LCD应显示均匀，无色块和斑纹沉积
2.2.12 按键印字的标准
按键上字体清晰，不变形、歪斜、不变色、图标印字正确。
2.2.13 电池端子（电池上）
（1） 表面无磨损、脏污。
（2） 电池端子与壳配合紧密无间隙、无底材露出；或者，电池端子四边底材与内壳同色。

2.3 TCL手机例行型式检验标准

2.3.1 按键板
2.3.1.1 耐磨试验
（1） 检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，350圈，每50圈检查按键表面的丝印，至250圈时，每10圈检查按键表面的丝印。
（2） 检验标准：按键板表面丝印良好，且无掉色现象，无绣斑、腐蚀现象。
（3） 检验周期：半月。
（4） 样品数：2pcs
2.3.1.2 人工汗浸泡试验（针对金属及金属镀层按键板或侧键）
（1） 检验方法及条件：将按键部件浸泡在人工汗中24小时，人工汗配方：氯化钠（Nacl）20g/1；氯化氨（NH4CL）17.5g/1；尿素（CH4N2O）5g/1；醋酸（CH3DOOH）2.5g/；乳酸（C3H6O3）15g/1；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7
（2） 检验标准：按键板表面丝印良好，且无掉色现象，无绣斑、腐蚀现象。
（3） 检验周期：半月。
（4） 样品数：2pcs
2.3.1.3 酒精擦拭试验
（1） 检验方法及条件：500g力，99%工业酒精，擦拭按键表面20次。
（2） 检验标准：按键板表面丝印良好，且无掉色现象，无绣斑、腐蚀现象。
（3） 检验周期：半月。
（4） 样品数：2pcs。
2.3.1.4 按键测试
（1） 检验方法及条件：手机在开机状态下，以正常力度进行按键操作，同时检查按键的弹性及使用功能，要求按键次数达到500 ,000次。
（2） 检验标准：按键有效且弹性良好。
（3） 检验周期：每月。
（4） 样品数：2pcs。
2.3.2 机壳
2.3.2.1 耐磨试验
（1） 检验方法及条件：RCA耐磨仪，175g力，350圈，每50圈检查机壳表面的油漆，至250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆。
（2） 检验标准：表面油漆应无磨损或脱落的现象。
（3） 检验周期：每周。
（4） 样品数：2pcs。
2.3.2.2 附着力试验
（1） 检验方法及条件：用尖锐刀片划1mm×1mm的小格16～100个，直至露底材为止，再用3M800号胶纸完全粘附后撕脱，检查油漆面及胶纸面。
（2） 检验标准：油漆面及胶纸面应无油漆脱落现象。
（3） 检验周期：每周。
（4） 样品数：2pcs。
2.3.2.3 硬度试验
（1） 检验方法及条件：有3H铅笔，在45°的角度，以1kg的力度在被测壳表面划两笔。
（2） 检验标准：用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留下划痕为合格
（3） 检验周期：每周。
（4） 样品数：2pcs。
2.3.2.4 光照试验
（1） 检验方法及条件：在紫外线为1000W的灯光下直线照射1小时。
（2） 检验标准：机壳表面无褪色。
（3） 检验周期：每周。
（4） 样品数：2pcs。
2.3.3 SIM卡触片、电池推钮、电池连接器、电池触片
2.3.3.1 电池插拔试验
（1） 检验方法及条件：插上SIM卡，装上电池，开机至待机状态，然后关机取下电池和SIM卡，同时检查SIM卡触片外形、电池推钮的弹性及电池的外观，如此反复安装2000次。
（2） 检验标准：SIM卡触片应无下陷及变形，电池推钮弹性良好，电池触片及电池连接器应