GB∕T 34506-2017 喷射成形锭坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材.pdf

ICS 77.150.10 H 61 中华人民=1:1工./、和国国家标准GB/T 34506-2017 喷射成形绽坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材Aluminum alloys extruded profiles, bars, rods, and tubes from spray-formed billet 2017-10-14发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2018-05-01实施发布目。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。G/T 34506-2017 本标准起草单位:江苏豪然喷射成形合金有限公司、有色金属技术经济研究院、广东豪美锅业股份有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、西北铝加工厂、山东究矿轻合金有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、龙口市丛林铝材有限公司 、广东省工业分析检测中心、国家有色金属质量监督检验中心、山东南山铝业股份有限公司、广东坚美销型材广(集团)有限公司、广东兴发铝业有限公司。本标准主要起草人:张豪、葛立新、张捷、杨建忠、项胜前、张玉春、高新字、史恒、欧庆峰、王彦俊、奕守国、刘英坤、李瑛、程仁寨、徐有东、梁金鹏、张帧。I G/T 34506-2017 1 范围喷射成形绽坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材本标准规定了喷射成形绽坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于由喷射成形镀坯挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 3190 变形销及铝合金化学成分GB/T 3191 锦及铝合金挤压棒材GB/T 3199 销及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低俗组织检验方法GB/T 4436 销及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 6519 变形铝、筷合金产品超声波检验方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T 16865 变形销、续及其合金加y制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法GB/T 22639 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法GB/T 33911-2017 4 X X X系铝合金困铸键YS/T 845 铝合金喷射成形困键3 要求3.1 产品分类3.1.1 牌号、状态及尺寸规格产品的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。1 G / T 34506-2017 表1牌号、状态及尺寸规格状态尺寸规格狱Iti尺寸牌号棒材长度/型材棒材管材7棒、六角梅内型材管材mm 网J悸直径切阴直径7034 T6 T6 25.00 mm 25.00 mm 160.00 mm 120.00 mm 符合GB/T11846 符合GB/T425.0028.00 士0.38士0.3028.0040.0。士0.40士0.3040.0050.00 士0.45士0.3650.0065.00 土0.50士0.6165.0080.00 士0.70士0.6180.00100.00 士0.90士0.61 100.00 120.00 士1.00士0.57 120.00 150.0。士1.20士0.57 150.00 180.00 士1.40士1.10180.00200.00 士1.70士1.10200.00220.0。士1.70士1.35220.00250.00 士1.95士1.35250.00270.00 土2.00士1.90270.00300.00 士2 .40士1.90300.00320.00 士2.50士2.15320.00350.00 士2.80士2.15高精级7i榕土0.25土0.30士0.30士0.36士0.61土0.61士0.61士0.57士0.57土1.10土1.35士1.65士1.65士1.90土1.90土2.15士2.1 5单位为毫米六角棒土0.25土0.30土0.30土0.36土0.61土0.61士0.61土0.57士0.57土1.10土1.10士1.35土1.65土1.90土1.90土2.15土2.15，、二G/ T 34506-2017 3.4.2.2棒材的其他尺寸偏差应符合GB/T3191普通级的规定，需要高精级或超高精级应在订货单(或合同)中注明。3.4.3 管材的尺寸偏差管材的尺寸偏差应符合GB/T4436普通级的规定，需要高精级应在订货单(或合同中注明。3.5 室温拉伸力学性能产品的室温纵向拉伸力学性能应符合表4的规定。尺寸规格超出表4规定产品的力学性能附实测结果交货，或由供需双方协商，并在订货单(或合同中注明。表4室温拉伸力学性能规定非比例断后伸长率/型材、管材的壁厚，阴榕的直径、为榜抗拉强度Rm/延伸强度R,.d % 脚号状态或六角阴糠的内叨网直径/MPa MPa A A 50mm mm 不小子30.00 100.0。730 710 2 7034 T6 100.00-150.0。720 690 2 12.5076.00 640 595 8 T6 76.00 150.00 650 600 8 150.00-250.0。6:30 575 5 7055 12.5076.00 627 595 9 T76 76.00 150.00 630 595 8 150250.0。605 575 6 3.6 电导事7055合金T76状态型材和棒材的电导率应符合表5的规定。表5电导事牌号状态同:导EF，/(MS/ m) 7055 T76 二，20.33.7 剥落腐蚀性能7055合金T76状态的型材和棒材，当订货单(或合同中注明检验剥落腐蚀性能时，其产品的剥落腐蚀试验结果不应出现EBED级的剥落腐蚀。3.8 低倍组织3.8.1 低俗试样上不准许有裂纹、缩尾、气孔、光亮晶粒存在。4 G/ T 34506-2017 3.8.2 低俗试样上的非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状缺陷应符合表6的规定。表6低倍试样上非金属夹杂物、外来金属夹杂等点状缺陷下列j单点直径范 围内的非金腐夹杂物、外来金属夹杂费$点状缺陷要求牌号受检阁积0.1 mm0.5 mm 0.5 mm 7034、7055金戴Hi允许存在、d电/民鄂土宫、不准许存在3.8.3 低俗试样上的粗品环深度应符合表7的规定。表7低倍试样上的粗晶环深度牌号阴捧直径、型材的外接网直径、方橡或六角棒的内切网直径/管材的壁厚/且晶环深度./mm mm mm 250.00 4二8主主20.00运5需经fJL械加了处丑II的型材，其机加了处的祖品环深度不大于机加了余蠢时，该处的粗品环深度允许大于袋中规定。3.8.4 低估fi式样上的氧化膜应符合表8规定。表8低倍试样上的氧化膜下列单点长度范围内氧化膜的要求缺陷名称受检I归积三三0.:3mm 0.3 mm2.0 mm 2.0 mm 氧化膜全断引副允许存在军三4点不准许存在3.8.5 型材低俯试样周边上 的成层深度不准许超过0.5mm。3.8.6 管材低俗试样上的成层深度不应超过管材直径允许负偏差值之半。3.8.7 棒材低俗试样上的成层深度不应超过棒材允许负偏差值之半。需要无成层的棒材时，应双方协商，并在订货单(或合同)中注明。3.8.8 空心型材低倍试样上的焊缝不准许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹(采用舌形模或分流模挤出的型材，低俗、级织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的向色或暗色细道。3.9 显微组织显微组织不准，许有过烧。3.10 超声波探伤性能对产品有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明超声波检验及检验级别。3. 11 外观质量3.11. 1 型材3.11.1.1 型材表面不准许有裂纹、腐蚀及非金属压人物存在。5 G/T 34506-2017 3.11.1.2 型材表商不准许有深度超过壁厚负偏差值的起皮、凹坑、压痕、气泡、碰伤以及深度超过壁厚负偏差值之主任的划伤、表面粗槌或个别的擦伤。型材任意1m长度内，缺陷总面积不应超过型材表面积的4%。3.11.1.3 允许供方对型材表商缺陷沿纵向修整，直至成光滑表面。修整处理不应使型材的壁厚超出允许范围。3.11.2 棒材3.11.2.1 棒材表面不准许有裂纹、气泡和腐蚀斑点存在。3.11.2.2 棒材表面上的起皮、四坑、压坑、气泡、擦伤、碰伤、矫直痕等缺陷深度不准许超过直径的负偏差值。3.11.2.3 棒材的表面缺陷允许打磨，但应保证棒材的最小直径。3.11.3 管材3.11.3.1 管材表面应光滑，不准许有裂纹、气泡和腐蚀斑点存在。3.11.3.2 管材表面上的起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、凹坑、压坑等缺陷的深度不准许超过管材内外径的允许偏差施固。3.11.3.3 管材的表丽允许有由模具造成的挤压流纹、氧化色等缺陷。3.11.3.4 管材的表面允许有不影响外径尺寸的娇直螺旋痕，但深度不得超过0.5mm. 4 试验方法4.1 化学成分4.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。4.1.2 仅对表2和GB/T3190中相应牌号的Al及其他栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了*标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。4.1.3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与表2或GB/T3190规定的极限数位一致。4.2 尺寸偏差4.2.1 型材的尺寸偏差4.2.1.1 测量型材平面间隙时，先将型材放在平台上，当型材借自重达到稳定时，用100rnm长的直尺(或刀平尺)沿宽度方向测量型材平面与直尺间的最大间隙倍(F1)，如图1所示，该值(F1)即为型材任意100mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺(或刀平尺沿宽度方向靠在型材的四面上，测量直尺与型材之间的最大间隙值(F)，或将型材的四面置于平台上，沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值(F)，如图1所示，该值(F)即为型材在其整个宽度上的平商间隙。6 JOO mm . 叫说明:1一一直尺或刀平尺;2一一平台。当凹面不置于平台上时表示长度大于型材宽度的直尺或刀平尺5F，一-100mm宽度上型材的平丽间隙;F一一整个宽度上型材的平丽间隙。固1型材平面间隙测量示意图4.2.1.2 型材的其他尺寸偏差测量方法应符合GB/T14846的规定。4.2.2 棒材的尺寸偏差棒材的尺寸偏差检测方法应按GB/T3191的规定进行。4.2.3 管材的尺寸偏差管材的尺寸偏差检测方法应按GB/T4436的规定进行。4.3 室温拉伸力学性能室温纵向拉伸力学性能试验方法应按GB/T16865的规定进行。4.4 电导率电导率测试方法应按GB/T12966的规定进行。4.5 剥落腐蚀性能剥落腐蚀试验方法应按GB/T22639的规定进行。4.6 低倍组织低俯组织检验方法应按GB/T3246.2的规定进行。4.7 显微组织直在微组织检验方法应按GB/T3246.1的规定进行。4.8 超声波检验超声波检验方法应按GB/T6519的规定进行。G/ T 34506-2017 7 G/T 34506-2017 4.9 外观质量在自然散射光下，自视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书商形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取祥。5.2 组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格和同一热处理炉组成，每批重量不限。5.3 计重产品采用检斤计重。5.4 检验项目5.4.1 每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低俗组织、JD!.微组织和外观质量的检验。5.4.2 7055合金T76状态的型材和棒材应进行电导率检测。5.4.3 7055合金T76状态型材和棒材的剥落腐蚀性能由供方了艺保证。当订货单(或合同)中注明检验时，应检验产品的剥落腐蚀性能。5.4.4 当订货单(或合同)中注明检验超声波性能时，应进行超声波探伤的检验。5.5 取样产品的取样应符合表9的规定。表9产品的取样规定检验项目取样规定要求的意试验方法的条穹2在条号化学成分按GB/T17432的规定进行3.3 4.1 尺寸偏差淫根检验3.4 4.2 3草混f立伸力学性能取中羊数量按表10规定。在抽取的每根产品挤压前端切取1个试3.5 4.3 样，其他要求梭GB/T16865 l也导主r-.取中非数蠢按表10!ill定。在纳取的每根产品上切取1个试4年3.6 4.4 8 G/T 34506-2017 表9(续检验项目取样规定要求的意试验方法的条号3苦条号剥落腐蚀性能订货单或合同中注明检验时，在任意3件产品上各切取1个梢，坯，在每个样坯上切取1个试样3.7 4.5 取衍，数量按表10规定。在 每根抽取产品的挤压尾端切取1个试低俗组织梢53空心型材还应在每根抽取型材的挤)J;:前端切取1个试样检验3.8 4.6 焊缝显微组织每批取2根产品，在纳取的每粮产品上切取1个i式样3.9 4.7 超声波探伤性能订货单或合同中注明检验时，逐粮检验3.10 4.8 外观质霆逐粮检验3.11 4.9 表10室温拉仰力学性能、电导率和低倍组织的取样数量每批数蠢/取f(数量/根根写三502 5090 3 90150 5 150280 8 280500 13 5001 200 20 5.6 检验结果的判定5.6.1 任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试祥代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分;峪次的判该批产品不合格。5.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根产品不合格。5.6.3 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。也允许供方进行重复热处理，重新取样检验。5.6.4 任一试样的电导率不合格时，判该批产品不合格。若该批的剥落腐蚀性能合格时，电导率检验不作为判废依据，判该批产品合格。5.6.5 任一试样的剥落腐蚀性能不合格时，判该批产品不合格。5.6.6 任一试样的低俗组织不合格时，按如下判定:的困裂纹、气孔、光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及氧化膜等冶金缺陷不合格时，判该争It产品不合格。b) 困成层、缩尾、粗晶环不合格时，允许从产品挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他产品均应按受检产品上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。9 G/T 34506-2017 。因空心型材的焊缝不合格时，允许从空心型材的挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他空心型材均应按受检型材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。5.6.7 任一试样的显微组织不合格时，判该批产品不合格。5.6.8 任一试样的超声波探伤结果不合格时，判该根产品不合格。5.6.9 任一试样的外观质量不合格时，判该根产品不合格。6 标志、包装、运输、贮存6.1 标志6.1.1 产晶标志6.1.1.1 型材的标志6.1. 1. 1. 1 在检验合格的型材挤压前端应打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签): a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); b) 牌号、状态及尺寸规格(或截商代号); c) 产品批号或生产日期。6.1. 1. 1.2 在检验合格的型材挤压尾端打上W标记(或贴标签。6.1.1.2 棒材的标志6.1. 1.2. 1 在检验合格的棒材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签): a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); b) 牌号、状态及尺寸规格;c) 产品批号或生产日期。6.1.1.2.2 直径大于20.00mm的棒材应在检验合格的棒材挤压尾端打上W标记(或贴标签)。6.1.1.3 管材的标志6.1.1.3.1 外径大于35.00mm的管材，在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下 内容的标签): a) 供方质检部门的检印或质检人员的签名或印章hb) 牌号、状态及尺寸规格;c) 产品tlt号或生产日期。6.1.1.3.2 外径大于35.00mm且中断交货的管材，应在检验合格的管材挤压尾端打上W标记(或贴标签)。6.1.1.3.3 外径不大于35.00mm的管材，在检验合格的每批(箱)管材挤压前端至少应拴五个具有上述标志的小牌或标签，代替上述印记。6.1.2 包装箱标志产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.2 包装6.2.1 型材的包装型材不涂袖，装入衬有包装材料的包装箱内，每箱重量不超过1000kg。需?余泊或有其他特殊要求时，可由供需双方协商决定，并在订货单(或合同)中注明。其他要求应符合GB/T3199的规定。10 GjT 34506-2017 6.2.2 棒材的包装棒材不涂泊，对直径小于50.00mm的棒材应装入衬有包装材料的包装箱内，每箱重量不超过1 000 kg。其他棒材进行裸件打搁包装。需涂油或有其他特殊要求时，可由供需双方协商决定，并在订货单(或合同)中注明。其他要求应符合GB/T3199的规定。6.2.3 管材的包装管材不涂泊，对直径小于或等于50.00mm的所有管材和直径大于50.00mm且壁厚小于7.00mm 的管材应装入村有包装材料的包装箱内，每箱重量不超过1000 峙。其他管材应进行裸件打搁包装。需涂油EE有其他特殊要求时，可由供需双方协商决定，并在订货单(或合同中注明。其他要求应符合GB/T 3199的规定。6.3 运输和贮存产品的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。6.4 质量证明书每批产品应附有产品质量证明书，其上注明:a) 供方名称;b) 产品名称;c) 牌号、状态及尺寸规格或截商代号): d) 产品批号或生产日期;的净重或件数;f ) 各项分析检验结果;g) 供方质检部门的检印Jh) 本标准编号;i) 包装日期(或陀，厂日期)。7 订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:a) 产品名称;b) 合金牌号、状态及尺寸规格(或裁面代号); c) 重量(1(;件数); d) 需方的特殊要求:一一特殊的尺寸偏差要求;一一特殊的室温按伸力学性能要求;一一特殊的包装要求;一一特殊的成层深度要求;一一特殊的剥落腐蚀性能要求;一一特殊的超声被探伤性能要求;一一其他特殊要求;e) 本标准编号。