5W2H培训教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,5W2H,及,5M1E,的应用,一、,5W2H,提出疑问对于发现问题和解决问题是极其重要的。,创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。,发明者或设计人员在设计新产品时，常常提出：为什么（,Why,）；做什么（,What,）；何人做（,Who,）；何时（,When,）；何地（,Where,）；如何（,How,）；多少（,How much,）。这就构成了,5W2H,法的总框架。如果提问题中常有“假如,”,、“如果,”,、“是否,”,这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。,前 言,对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。,对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。,所以,：,从根本上说，学会发明或设计首先要学会提问，善于提问。,阻碍提问的因素,一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜,；,二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。,如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在潜意识中就形成了这种看法：,好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。,5W2H分析法,5W2H,分析法,又叫七何分析法，,5W2H,法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。,简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。,5W,分别是：,1),W,hy,：,为什么？,为什么要这么做？理由何在？原因是什么？,2),W,hat,：,是什么？,目的是什么？做什么工作？,3),W,here,：,何处？,在哪里做？从哪里入手？,4),W,hen,：,何时？,什么时间完成？什么时机最适宜？,5),W,ho,：,谁？,由谁来承担？谁来完成？谁负责？,2H,分别是：,1),H,ow,：,怎么做？,如何提高效率？如何实施？方法怎样？,2),H,ow much,：,多少？,做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？,5w2H法的应用,1,、检查原产品的合理性,（,1,）为什么（,why,）？,为什么采用这个技术参数？,为什么不能有响声？,为什么停用？,为什么变成红色,?,为什么要做成这个形状？,为什么采用机器代替人力？,为什么产品的制造要经过这么多环节？,为什么非做不可？,5w2H法的应用,（,2,）做什么（,What,）？,条件是什么？,哪一部分工作要做？,目的是什么？,重点是什么？,与什么有关系？,功能是什么？,规范是什么？,工作对象是什么？,1,、检查原产品的合理性,5w2H法的应用,1,、检查原产品的合理性,（,3,）谁（,who,）？,谁来办最方便？,谁会生产？,谁可以办？,谁是顾客？,谁被忽略了？,谁是决策人？,谁会受益？,5w2H法的应用,1,、检查原产品的合理性,（,4,）何时（,when,）？,何时要完成？,何时安装？,何时销售？,何时是最佳营业时间？,何时工作人员容易疲劳？,何时产量最高？,何时完成最为时宜？,需要几天才算合理？,5w2H法的应用,（,5,）何地（,where,）？,何地最适宜某物生长？,何处生产最经济？,从何处买？,还有什么地方可以作销售点？,安装在什么地方最合适？,何地有资源？,1,、检查原产品的合理性,（,6,）怎样（,How to,）？,怎样做省力？,怎样做最快？,怎样做效率最高？,怎样改进？,怎样得到？,怎样避免失败？,怎样求发展？,怎样增加销路？,怎样达到效率？,怎样才能使产品更加美观大方？,怎样使产品用起来方便？,1,、检查原产品的合理性,5w2H法的应用,1,、检查原产品的合理性,5w2H法的应用,（,7,）多少（,How much,）？,功能指标达到多少？,销售多少？,成本多少？,输出功率多少？,效率多高？,尺寸多少？,重量多少？,5w2H法的应用,2,、找出主要优缺点,如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。,如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。,如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。,二、,5M1E,部分,（一）产品质量全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。,（二）工作质量为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务,等一系列的工作质量。,（三）工序质量产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的。,在产品形成过程中影响质量的因素有：,5M1E,因素，工序质量管理是指上述诸因素控制在良好状态，以保证产品的质量。,以上三者关系：,工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。,前 言,产品质量波动及其原因,1,质量特性值的波动性,某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有,“,波动性,”,这个特点。,引起产品质量波动的原因：,5M1E,1,）,人,（,M,an,）,操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；,2,）,机,器（,M,achine,）,机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；,3,）材,料,（,M,aterial,）,材料的成分、物理性能和化学性能等；,4),方,法,（,M,ethod,）,这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；,5,）,测,量（,M,easurement,）,测量时采取的方法是否标准、正确；,6,）,环,境（,E,nvironment,）,工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；,取五个因素的英文第一个字母，,简称为,5M1E,。,分析法-鱼骨图（特性要因图）,鱼骨图分类,-,原因追求型,作,业员问题,加工困,难,其他,设备,不,当,不熟悉工作,图,2,马达,座,4,3,导,板加工取放困,难,模具搬,运费,力,寻,找,资,料困,难,2,导,板,隔板,1,屑料清理,费时,冲压,作,业,效率低,光,线,不足,2,外,壳冲,剪模,托料架不,当,4,隔板抽孔,脱,料困,难,1,导,柱,顶,柱阻,碍,作,业,路,线,3,马达,座,脱,料困,难,5,固定梢,设置,不,当,鱼骨图分类,-,对,策追求型,提高,冲压,作,业,效率,消除加工困,难,作,业员,教育,其他,使,导,板加工取放容易,3,方便屑料清理,1,使,导,.,顶,柱位置,适当,1,使,马达,座,脱,料容易,3,固定梢,设,置,适当,5,设备,改善,2,托料架,适当,4,使隔板抽孔,脱,料容易,1,使光,线,充足,2,熟知工作,图,马达,座,4,导,板,隔板,加工次,数,少,2,消除搬,运损,失,寻,找,资,料容易,1,人员,新人,(,培训）,缺席顶位有陷阱,(,培训）,后工序也是客户,（互检）,机器（设备）,设备故障以防为主，以修为辅,精度校正,专职设备管理人员,夹具,台帐管理及跟踪,电脑控制（人控制）,材料,材料摆放（标识）,材料去向（追溯）,先来先用（,FIFO,）,不良品,紧急放行,作业方法,作业指导（标准）书,不良品发生或不良为何降不下（,QC,七手法）,标识没做好，东西真难找（,5S,活动）,文件归档,一次合格率（直通率）,-,管理水平的标尺,流水线作业；,会议要简短，结果要记录；,测量,计量或测量设备检定、校准,计量或测量设备的内部检定、校准标准,测量所采取的方法,环境,工作环境（人员、设备）,温度、湿度、照明和清洁条件,Thanks!,2011/10/27,