江西铜业股份有限公司城门山铜矿二期扩建选矿工业场地工程施工组织设计修改.docx

江西铜业股份有限公司城门山铜矿综合配套设施工程
采矿工业场地工程

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审核：
编制：

十一冶城门山铜矿二期扩建工程
项目经理部
二○一○年六月二十一日

目 录
1编制说明及工程概况 1
1.1编制说明 1
1.2 工程概况 1
1.3工程特点 2
1.4施工现场条件 2
1.5我公司承建本工程的有利条件 错误！未定义书签。
1.5.1我们有丰富的有色冶金工程施工经验 错误！未定义书签。
1.5.2我们有严密的管理体系 错误！未定义书签。
1.5.3我们有雄厚的施工技术力量 错误！未定义书签。
2施工组织部署 3
2.1项目管理组织机构 3
2.1.1项目管理组织机构图 3
2.1.2劳动力配备情况表 4
2.2施工部署 5
2.2.1质量目标 5
2.2.2工期目标 5
2.2.3安全生产目标 5
2.2.4安全文明目标 5
2.2.5施工阶段总体规划 5
2.3施工总平面布置 6
2.3.1施工现场总体布置 6
2.3.2施工道路 7
2.3.3主要施工生产区布置 7
2.3.4办公、生活区布置 7
2.3.5施工和生活用水、用电 8
2.3.6施工总平面布置图 8
3施工进度计划及工期保证措施 8
3.1施工进度计划 8
3.2本工程项目确保工期的单位工程 9
3.3施工工期保证措施 9
3.3.1组织措施 9
3.3.2技术措施 10
3.3.3人员部署 10
3.3.4做好与其他单位的配合 11
3.3.5机械、材料保障 11
3.3.6奖罚措施 11
4主要项目施工方案及技术措施 12
4.1土建施工方案及技术措施 12
4.1.1工程机械维修、汽修、铲钻维修车间…………………………………………………………12
4.1.2采场办公楼、采场变电所和车间副跨………………………………………………………..56
4.1.3其他附属工程及设施 75
4.2主要设备安装方案及施工技术措施 76
4.2.1设备安装一般要求 76
4.2.2起重机安装 78
4.3给排水及照明施工方案及施工技术措施 81
4.3.1给排水管道及配件安装 81
4.3.2照明安装工程和技术要求 86
4.3.3 防雷、接地装置安装 87
5施工质量保证措施和目标 88
5.1质量方针及各项目质量目标 88
5.1.1质量方针 88
5.1.2各项目质量目标 88
5.1.3质量创优计划 88
5.2思想基础质量保证体系 89
5.3管理机构质量保证体系 90
5.3.1质量管理机构 90
5.3.2质量保证体系图 90
5.3.3确保质量保证体系有效运行措施 91
5.4施工过程中的质量保证 92
5.4.1施工准备阶段的质量管理 92
5.4.2施工过程的技术质量验收规程和标准 92
5.4.3现场施工的技术措施及质量管理 94
5.4.4材料质量的管理和材料二次检验制度 95
5.4.5操作过程中的质量管理、控制 95
5.5竣工后使用过程的质量保证 95
5.5.1 实行保修制 95
5.5.2 定期回访、终身维修 96
5.6项目质量保证措施 96
5.6.1组织保证措施 96
5.6.2技术保证措施 96
5.6.3合同保证措施 96
5.6.4材料检验和试验管理措施 97
5.6.5工程创优保证措施 97
5.6.6质量奖罚措施 99
5.6.7关健工序质量控制措施和自检、自控措施 99
5.6.8主要分部分项工程质量保证措施 105
5.6.9成品保护和冬雨季施工措施 116
5.5.10环境保护，减少扰民噪音、降低环境污染技术措施……………………………………… 144
6文明施工和安全生产措施 125
6.1安全生产管理目标 125
6.1.1安全生产方针 125
6.1.2安全生产管理目标 125
6.2 组织机构及职责 126
6.2.1 组织机构 126
6.2.2安全保证体系 127
6.2.3安全职责 127
6.3安全生产措施 130
6.3.1安全防护措施 136
6.3.2深基坑施工安全保护措施 137
6.3.3吊装作业安全措施 138
6.3.4脚手架搭设安全技术措施 138
6.3.5安全用电措施 138
6.4文明施工管理措施 141
6.4.1现场工程标志牌设计 141
6.4.2临设布置 142
6.4.3成品、半成品、原材堆放 142
6.4.4现场场地和道路 142
6.4.5运输车辆 142
6.4.6现场卫生管理 142
6.4.7现场安全、保卫 143
6.4.8安全文明施工教育 143
6.4.9创文明工地措施 144
7确保现有选矿厂正常生产的技术与安全措施 147
7.1技术组织措施 147
7.1.1区隔措施 147
7.1.2让水、让电、让路措施 147
7.1.3落实动土报核制度 147
7.2安全措施 147
7.2.1合理的施工组织 147
7.2.2安全措施的落实 148
8施工机械设备配置 150
8.1所投入本工程的主要施工机械表 150
8.2施工机械设备使用、维护、保养制度 153
8.2.1机械设备的使用 153
8.2.2 机械设备的维护、保养 154
9施工合理化建议和降低成本措施 156
9.1施工合理化建议 156
9.2降低成本措施 158
10工程质量通病防治措施 160
10.1砼塑性裂缝防治措施 160
10.2砼干缩裂缝防治措施 161
10.3底板砼温度裂缝防治措施 161
10.4砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治 164
10.4.1混凝土蜂窝的预防措施 164
10.4.2混凝土麻面的预防措施 166
10.4.3混凝土露筋的预防措施 166
10.5砖砌体质量通病防治 167
10.5.1 砖缝砂浆不饱满的防治措施 167
10.5.2 墙体留置阴槎,接槎不严的预防措施 168
10.6楼地面质量通病防治 168
10.6.1地面起砂预防措施 168
10.6.2地面空鼓预防措施 169
10.7装饰工程质量通病防治 170
10.7.1抹灰工程质量通病防治 170
10.7.2室内腻子工程质量通病防治 171
10.7.3内墙、外墙涂料施工质量通病防治 171
10.7.4贴砖施工质量通病防治 172
10.8屋面卷材防水工程质量通病防治 172
10.9 卫生间渗漏防治 173
10.10给排水安装质量通病防治 173
10.11设备安装定位质量通病防治 174
10.12消除质量通病机构和人员 175
10.12.1消除质量通病机构图 175
10.12.2消除质量通病机构人员配备 175
11附图、附表 176
11.1附表——施工进度网络图 176
11.2附图——施工总平面布置图 176

1编制说明及工程概况
1.1编制说明
(2) 本施工组织设计未详尽之处，依国家现行施工规范验收标准及操作工艺标准理解执行。
1.2 工程概况
江西铜业股份有限公司城门山铜矿综合配套设施工程采矿工业场地工程由6个子项组成，其子项名称为：工程机械维修车间（建筑面积为1142ｍ²，高度为12.75ｍ，耐火等级为二级，工业生产类别为丁类，抗震设防烈度为六度，建筑结构为主车间钢结构、副跨砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年、钢结构25年）、汽修车间（建筑面积为1460ｍ²，高度为13.15ｍ，耐火等级为二级，工业生产类别为丁类，抗震设防烈度为六度，建筑结构为主车间钢结构、副跨砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年、钢结构25年）、铲钻维修车间（建筑面积为 590ｍ²，高度为11.15ｍ，耐火等级为二级，工业生产类别为丁类，抗震设防烈度为六度，建筑结构为主车间钢结构、副跨砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年、钢结构25年）、采场办公楼（建筑面积为356.16ｍ²，高度两层、耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑结构为砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年）、采场变电所（建筑面积为228.0ｍ²，一层高度5.80ｍ，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，建筑结构为砖混结构，设计使用年限为砖混结构50年）和施工图中包含的其他附属总图工程等工程。该工程由中国瑞林工程技术有限公司设计，建设单位为江西铜业股份有限公司城门山铜矿二期扩建工程项目经理部，建设地点在江西城门山铜矿区，建设单位要求工程质量合格，工程施工工期为在工程开工后180天内必须完成。
1.3工程特点
(1)本工程施工涉及土建、设备安装、金属结构制作安装、给排水、消防和电气照明等专业，是采矿工程的综合配套设施。
(2)本工程项目质量要求高（如预埋螺柱精度等）。
(3)本项目的钢结构制作和安装量大，
厂房高空作业的工作效率低，危险性大。厂房屋盖系统吊装需吊车，吊装作业危险性大。
(4)工程施工应保证不影响铜矿生产作业的正常进行，故使工程石方开挖爆破及材料设备运输等工作将受到很大制约。施工时应编制详细的施工方案及实施细则，制定成品、半成品保护措施，确保生产与施工作业均能正常进行。
1.4施工现场条件
江西铜业股份有限公司城门山铜矿综合配套设施工程采矿工业场地工程，▽94.00ｍ的施工现场大部已达到三通一平的条件；▽104.00ｍ的施工现场尚未进行场地平整。
2施工组织部署
2.1项目管理组织机构
本项工程因属于矿山采矿配套工程项目，既要保证施工工作的正常进行，同时必须确保原有铜矿生产的正常。我公司将根据实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和具有丰富施工经验的施工作业人员成立“江西江铜城门山铜矿工程项目经理部”，严格按照ISO9001:2000 质量管理体系的要求，全面实行项目法管理，履行承包合同，严格实行进度控制、质量控制、成本控制，对施工过程从开工到竣工全过程实行项目法管理。
项目经理由冯安逸同志担任；项目副经理由李汉河同志担任，项目总工程师由工程师马俊同志担任，他们都具有丰富的同类工程施工经验。
项目部下设施工技术组、物资供应组、安质组、经营预算组、综合后勤组。分别行使职能，并对内、对外进行相互协调配合，为现场施工提供服务和监督指导。
作业层设土建作业队、金属结构作业队及水电消防作业队。
为了达到预定的施工目标，我公司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具及物资，迅速突击该工程，高峰期拟投入施工人员人，拟投入施工设备、施工机具台套。
2.1.1项目管理组织机构图

项目经理
（冯安逸）
项目副经理
（李汉河）

项目技术负责人
（马俊）
生产、施工
资料、信息
工程测量
技术贯标
施工技术组
安 质 组
物资供应组
经营预算组
综合后勤组
安全、培训
试验、计量
工程质量
文明施工
周转材料
物资设备
施工机具
材料供应
财务、劳资
合同管理
计划统计
工程预算
政工、办公室
文秘、接待
食堂、保卫
土建作业队
金属结构作业队
水
电消防作业队

2.1.4劳动力配备情况表
劳动力配备情况表
名称
数量（人）
名称
数量（人）
名称
数量（人）
机械工
4
木工
50
照明
5
专业电工
2
钢筋工
30
消防
2
专业测量工
1
砼工
20
给排水人员
5
金属结构制安人员
30
泥工（抹灰工）
20
电气电调
6
说明：施工最高峰时达到175人（不含管理人员），土石方人员将就地解决。
2.2施工部署
我部承诺将本工程列为重点工程，推行项目法管理，贯彻公司“诚信守法、文明施工，建造优质完美工程； 以人为本、防治结合，营造安全和谐环境； 创新发展，持续改进，满足社会顾客需求”的管理方针，集公司先进施工工艺、精良装备及高素质人员，达到如下目标：
2.2.1质量目标
确保工程质量符合国家施工验收规范规定的合格标准，一次性验收合格，力争达到省部优良工程。
2.2.2工期目标

2.2.3安全生产目标
2.2.4安全文明目标

2.2.5施工阶段总体规划
170天天天；118天170天天8天使
用的原则，使每项工程质量都获得技术的有效保证，从而整个工程质量的
创优得到有效控制。
2.3施工总平面布置
2.3.1施工现场总体布置
，为按期完成各项任务，各种资源的配置数量和持续高峰时间都进行科学布置。
据现场实际情况和施工总体要求，施工现场内设置生产生活大临、水、电、道路和通讯、材料堆放场、机具堆放场地，砼搅拌站、钢筋加工场地和金属结构拼装等生产设施，办公室、生活大临目前暂时布置在施工场地内，位置与业主协调后另行安排。
2.3.2施工道路
场内临时施工道路，利用现有道路，并在路边做好雨水和污水的排放边沟，以保证正常和雨后车辆畅通。
2.3.3主要施工生产区布置
（1）混凝土搅拌站
本项目共设置一个混凝土搅拌站，最大产量20m3/h以上。布置相应的水泥库，砂、石料堆放场，布置二座5m3蓄水池。占地面积600m2。
（2）钢筋加工场地
在施工场地内布置一个钢筋集中加工场地，占地面积600m2。
（3）金属结构半成品堆放场地
在施工场地内布置一个金属结构半成品堆放场地。占地面积1000m2。
（4）施工机械集中停放场
在施工场地内布置一个施工机械集中停放场，占地面积800m2。
（5）周转材料堆场
在施工场地内布置一个周转材料堆场，视现场情况而定。
2.3.4办公、生活区布置
办公、生活大临设施拟在场内布置，由甲方指定位置,生活大临按常住35人考虑。拟建职工宿舍1幢，每间尺寸为3.6´5 m2，5人一间。同时建办公室1间，仓库1间，食堂1间，共10间，另设职工文化娱乐、澡堂、厕所等设施配套，总占地面积为2200 m2。临时设施采用活动彩板房。
2.3.5施工和生活用水、用电
现场施工最大用水总量：Q＝30m3/小时，主管选DN70mm，支管DN32mm，装表计量。
现场施工、照明、生活用电（不包括场外加工用电）需用500KVA 电源。现场设三相五线制临时供电线路，供电线路采用线缆明敷，过道路及建筑物时穿管保护。
所有大临供电均按业主要求接入，装表计量。
2.3.6施工总平面布置图
施工总平面布置图见附图一。
3施工进度计划及工期保证措施
依据招标文件的要求和现场考察的情况，我公司将在签订合同后十天内进驻施工现场，确保按建设单位要求时间开工。我们将迅速组织精干的专业施工作业队伍，开赴施工场地开展施工作业，以安全、优质、高效的施工，完成本项工程。
为了达到预定的施工目标，我公司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具及物资，迅速突击该工程，高峰期拟投入施工作业人员175人，拟投入施工设备51台套。
3.1施工进度计划
具体施工进度安排见施工进度计划网络图（见附图二）
3.2本工程项目确保工期的单位工程
本项目对确保工程工期的关键工程为采场办公楼。
3.3施工工期保证措施
3.3.1组织措施
⑴ 加强领导、健全组织机构，在全司范围内抽调精兵强将组成项目部，统一指挥、统一协调，合理使用资源，把握人、财、物的组织调配和管理。
⑵ 按照计划工期组织施工，紧紧抓住关键项目，并落实到每一分部、分项工程内，做到工作计划每天、每周、每月均有并严格进行计划管理。
⑶ 要让各个岗位，每个职工都有保工期的具体职责，层层下达保工期的责任书，把工期的各项指标落实到人，各管理层、各专业作业班组，均挂牌施工。
⑷ 认真填写施工日志，对影响工期的各个因素进行认真的记录，对影响工期的原因进行认真分析，对造成工期延期的当事人进行经济罚款并追成其责任。
⑸ 组成强有力的工程预备队，确保工期的实现。
⑹ 采用新工艺、新技术，优化施工方案，最大限度地缩短工期。
⑺ 切实做好设备材料验收等工作，发现问题及时通报业主，积极配合处理，清除一切影响工期的隐患。
⑻ 加强工程质量、安全管理，保证工程顺利进行，加强物资管理，及时提供优质材料，杜绝由于伪劣产品进入施工而成的返工现象。
⑼ 加强对工机具设备的维护与保养，保证设备完好，配置时考虑留有余地，做到“人停机不停”。
⑽ 施工作业人员分班施工，高峰期及关键部位实行三班倒作业，组织劳动竞赛。
⑾ 抓好后勤保卫工作，搞好职工文化生活，加强思想教育，保证全体员工既有强健的身体，又有充沛的精力去战斗。
3.3.2技术措施
⑴ 按照设计图纸精心编制施工方案，组织有关人员熟悉施工图要求及施工验收规范，做到心中有数。
⑵ 编制施工图预算，提供主材需用计划，尽早备货。
⑶ 对关键工序编制详细的作业指导书以指导施工确保工程质量从而避免返工。
⑷ 采用新技术，降低成本和节省工期。
采用激光经纬仪、全站仪、高精度水准仪等先进的测控设备和测控技术。
采用钢管脚手架，钢框竹模板支撑体系。
采用先进的竖向钢筋电渣压力焊连接竖向钢筋技术。
采用先进的GC-Ⅱ系列无机粘结自流灌注新材料。

3.3.3人员部署
⑴ 公司选派责任心强、优秀的项目经理作为工程负责人。
⑵ 配备专业水平较高的技术人员，主持施工技术管理。
⑶ 组织一批技术精湛、作风过硬的工人参加该工程施工。
⑷ 连续作战：根据各阶段工程的实际需要，针对工程关键节点工期控制采用加班加点或打突击战的形式，确保施工进度按时按量完成。
3.3.4做好与其他单位的配合
⑴ 做好与设计单位配合，技术人员认真搞好图纸会审自审工作，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。
⑵ 做好与业主、监理、质检站的配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，尊重意见，接受监督，积极主动处理施工中的问题。
⑶ 做好土建与安装等工程的配合，为其创造施工条件，提供方便，团结协作，全面协调。
⑷ 做好与当地政府与群众的联络配合，解决好施工中可能出现的工农关系问题，保证施工生产顺利进行。
3.3.5机械、材料保障
⑴ 施工机械准备：根据施工需要，及早进行施工配套、组织。认真进行施工机械的维修、保养，保证能随时调往施工现场使用。
⑵ 材料准备：按照材料计划立即进行定货采购。
3.3.6奖罚措施
根据施工网络计划，按节点考核各施工班组工期，设立5000－10000 元的节点工期奖罚措施。项目部与施工班组在签订承包协议时着重强调工期约定及处罚制度。按期完成或提前的，按协议兑奖，完不成的对等处罚。拖延工期超过一个星期，立即撤换班组施工负责人。
另公司在项目部必须上缴的企业管理费中压缩出2万元而设立赶工期奖励，对保工期和抢重点关键线路工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。
4主要项目施工方案及技术措施
4.1土建施工方案及技术措施
4.1.1工程机械维修车间、汽修车间、铲钻维修车间
4.1.1.1施工测量
(1）测量仪器
(2）复核水准点及坐标点
①水准点的设置

4.1.1.2土石方工程
⑴ 土石方工程
⑵ 土方回填
4.1.1.3模板工程
(1)模板支设
柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)规定执行，柱基础支模应按垫层位置线支设，采用竹胶模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60×100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。
基础柱支摸：
工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检
①按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
②安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。
③安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸＠300mm及柱高＠400mm设置Φ12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225mm。
④安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
⑤将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
车间设备基础支摸施工技术措施
由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。
A、模板配制的基本要求：
模板及其支架必须符合以下规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
③构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
④模板接缝应严密，不得漏浆。
B、模板配制：
设备基础侧模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60×100 mm方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。(3)模板的起拱

4.1.1.4钢筋工程
本工程钢筋采用现场集中加工。
(4)弯曲成型
①引弧过程
②电弧过程
③电渣过程
(7)钢筋的堆放与运输
4.1.1.5混凝土工程
(1)混凝土采取现场搅拌，现场砼搅拌时要严格控制好配合比，设立集中搅拌站，自动计量，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量，水使用自来水。
①砼浇筑要求
砼的振捣4.1.1.6钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在外部委托加工制作、现场安装，围护彩板在现场制作安装。
（1）主构件制作
应用于本工程的钢屋架、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程：
材料验收→校平→下料→打磨、组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收
A、原材料检验
该工程主要为钢排架柱、钢吊车梁、钢屋架、檩条等。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
B、下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割 纹 深 度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
C、组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
翼板与腹板缝隙
1.5
对 接 间 隙
±1.0
腹板偏移翼板中心
±3.0
对 接 错 位
t/10且不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
D、焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
E、变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
项 目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0(L为构件长度)
翼板对腹板的垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭 曲
h/250且≤5.0(h为腹板高度)
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
F、端头板、肋板、墙托、檩托制作
端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。
端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0(t为板厚)
同一组内任意两孔间距
±1.0
相邻两组端孔间距离
±1.5
G、钢柱、屋架和吊车梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。
端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。
焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500oC保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。
立柱制作的允许偏差如下：
项 目
允许偏差
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）
±L/15000
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L1）
±L1/2000
±8.0
牛腿面的翅曲
2.0
柱脚底平面度
5.0
墙托的直线度
与“H”型钢中心偏差小于2.0mm

吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:
项 目
允许偏差
梁长度
(L)
端部有凸缘支座板
0
-0.5
其它形式
±L/2500
±10.0
端部高度（h）
±2.0
两端最外侧安装孔距离(L1)
±3.0
拱 度
10.0
-5.0
吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度
1.0
H、试拼装
所有钢立柱、屋架、吊车梁必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。
构件试拼装的允许偏差：
项 目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2000(L为构件长度)
预拼装单元总长
±5．0
节点处杆件轴线错位
3.0
预拼装记录须整理成资料,已备安装用。
I、除锈
本工程所有钢构件均采用喷砂除锈，表面应达到Sａ2 1/2级。
除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。
J、复检、编号
各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。
构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。
①产品合格证
②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。
③制作中技术问题处理协议文件。
④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。
⑤焊接工艺评定报告。
⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。
⑦构件验收记录
⑧预拼装记录
⑨构件发运、包装清单
（2）屋面檩条、墙面檩条制作
制作工艺：
原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂 检验、编号、安装
A、原材料检验
原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。
B、下料
依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。
下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。
允许偏差如下：
项 目
允许偏差（mm）
零件长度、宽度
±3.0
边缘缺棱角
1.0
C、轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
D、表面除锈、喷漆
檩条均采用手工除锈，表面达到Sa2 1/2级，除锈4小时内进行喷漆保护，采用底漆环氧富锌防锈漆2遍，环氧中间漆1遍，氯化橡胶漆2遍。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
E、编号、安装
本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。
（3）其它附件制作
其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：
原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装
①原材料检验
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。
②下料
对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。
③组装、焊接
下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。
④表面除锈、喷漆
所有构件均采用喷砂除锈，表面达到Sa2 1/2级，除锈4小时内进行喷漆保护，采用底漆环氧富锌防锈漆2遍，环氧中间漆1遍，氯化橡胶漆2遍。油漆必须有质量证明书及试验报告。
⑤构件复检、编号、安装
各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。
（4）彩板的选型、加工
根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽600 mm，墙面板宽750 mm，外板、内板用BHP彩板。
彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。
在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。
彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。
复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。
600mm
130mm
屋面板规格安装方式：

750mm
墙面板规格安装方式：
（5）钢结构、围护门窗安装
A、安装准备
组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。
B、定位测量
土建队应向安装队提供以下资料.
①基础砼标号
②基础周围回填土夯实情况
③基础轴线标志，标高基准点
④每个基础轴线偏移量
⑤每个基础标高偏差
⑥地脚螺栓螺纹保护情况
依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。
支承面地脚螺栓的允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000（L为基础长度）
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0～0
螺纹长度
+20.0～0
C、构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间