拉管施工方案.docx

昌平创新基地十八号路市政工程
第二段盲沟排水管道

拉管专项施工方案

审 批 人：
审 核 人：
编 制 人：

北京市易成市政工程有限责任公司
2011年10月20日

第一章 编制依据
1.1施工图纸
1.1.1《沙河西区十八号路（第二段）道路工程》
1.1.2 昌平沙河西区十八号路道路工程 岩土工程勘察报告
1.2工程应用的主要法律、法规
1.2.1《中华人民共和国安全生产法》
1.2.2《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)
1.2.3《北京市建设工程施工现场管理办法》(北京市人民政府令第72号)
1.2.4《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
1.2.5《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》(京建施[2009]841号)
1.2.6《北京市建设工程施工现场安全监督工作规定》
1.2.7《北京市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定》
1.3适用的有关规范、技术规程和标准
1.3.1《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；
1.3.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002；
1.3.3《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ 01-47-2000；
1.3.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008；
1.3.5《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007
1.3.6《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
1.3.7《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97
1.3.8《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
1.3.9《给排水工程顶管技术规程》CECS 264:2008；
1.3.10《顶管施工技术及验收规范》(人民交通出版社，行业标准)；
1.3.11《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T 808-2011；
1.3.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.3.13《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001；
1.3.14《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》YBJ-PS03-2004；
1.3.15《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-4；
1.3.16《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
1.3.17《北京市建筑工程施工现场生活区设置和管理标准》DBJ1-72-2003
1.3.18《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护和保卫消防标准》DBJ01-83-2003

第二章 工程概况
2.1 工程简介
依据设计，为收集沙河西区十八号路（第二段）立交范围内盲沟地下水，沿沙河西区十八号路（第二段）道路两侧修建盲沟排水管（D=500～1550），盲沟排水管接入雨水泵站内盲沟水泵房。
由于新建盲沟排水管埋深在10米左右，明沟开挖施工造价高，经与建设单位、监理单位、设计单位协商同意，将此段盲沟排水管施工方式改为拉管方式。
2.2 现场施工环境
2.2.1 地上情况
本段拉管施工范围内为原有房屋现已拆迁完毕，农田已完成征地手续。现场范围内并无任何障碍物。
2.2.2 地下情况
经过现场实际调查，施工范围内无地下管线。
2.3水文地质情况
拉管工作坑范围内提前进行降水施工，具体施工方案另详。
2.4主要工程量
PE管D500 500m
混凝土模块检查井 9座
第三章 施工部署
3.1 组织准备
本项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即：工程部、技质部、材料设备部、经营部及办公室)组成，下设3个专业施工队、1个文明施工环保队。
工程部：受志忠
技质部：石瑞
材料部：骆京雨
经营部：刘爽
办公室：付永超
项目经理：周秀利

项目总工：李宝坤
项目副经理：杨维煜
竖井专业队
土方专业
队
拉专业队
文明施工环保队

3.2 技术准备
3.2.1组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握本工程的设计意图、施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求，编写各种技术交底。
3.2.2技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。
3.2.3测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。
3.2.4在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸和现场实际情况，编制切实可行的施工组织设计。
3.2.5会同业主及监理单位进行图纸会审和技术交底。
3.3 人员准备
工程施工人员计划表
劳动力分配
计划人数
劳动力分配
计划人数
工 长
2人
拉管施工
10
测量员
2人
井坑施工
15
材料员
1人
焊 工
2人
质控员
1人
电 工
2人
安全员
1人

合 计
36

3.4 生产准备
3.4.1临时设施
办公区、生活区建设:现场搭设临时彩钢活动房，作为办公区及生活区。
3.4.2临水、临电
临时用水：根据现场实际情况，接入DN100自来水管线，满足日常生活及生产需求。
临时用电：本工程生活用电由施工现场变压器接入，建立临时供电系统，要求供电能力为35kW。
3.4.3临时通讯
施工工地安装对讲机,管理人员配备移动通信设施。
3.4.4临时道路
现场有现况道路的地方，可以利用现况道路。
3.4.5临时场地
在施工现场周边布置材料存放区，机械存放区，设备存放区。拉管施工土方每天清运，不在现场存放。
3.5 材料准备
3.5.1根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。
3.5.2对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。
3.5.3进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。
3.6 机械设备
本工程所投入的主要机械为土方开挖设备，人工顶管用千斤顶及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量，详见下表：
序号
机械设备名称
规 格
单位
数量
备注
1
定向钻机
DDW-150型
台套
1
钻孔、拖管
2
定向钻机
DDW-210型
台套
1
钻孔、拖管
3
注浆机
GY-2A型
台
1
回填补偿注浆
4
PE管焊机
HT/DR-250AA
台
1
管材焊接
5
注浆钻机
KV100-3
台套
1
应急备用
6
电焊机
BX1-300
台
1

7
锚喷机
15kW
台
1

8
搅拌机

台
1

9
振捣器
2kW
台
6

10
全站仪

台
1

11
水准仪

台
1

12
装载机

台
2

13
吊车
50T
台
2

14
运土车

辆
2

15
挖掘机

台
1

16
电锯
4kW
台
1

17
电刨
4kW
台
1

18
钢筋切断机
3kW
台
1

19
钢筋弯钩机
2kW
台
1

3.7施工进度计划
根据施工总体安排，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日三班每班8小时的工作制度。本工程计划工期为73天。

第四章 主要项目施工方法
根据本工程实际需要，拟采用机械拉管施工方法，拉管工作坑采用钢格栅+连接筋+钢筋网片+喷射混凝土+型钢钢支撑的联合支护方式。
4.1施工工艺流程
测量放线→开挖拉管工作坑及支护→安装起重架及拉管设备→拉管操作→接口处理→注浆加固→检查井施工→工作坑回填
4.2工作坑的设计
4.2.1工作坑平面设计
工作坑设置9m×4m×10m，接收坑设置7m×4m×10m，井坑设置4m×4m×10m，工作坑、接收、井坑坑均为锚喷支护结构形式。全线共设置2个工作坑，4个接收坑、3个井坑，每座工作坑、接收坑、井坑施工时间为15日历天。
4.2.2工作坑结构设计、计算
工作坑采用混凝土圈梁、墙壁采用钢格栅+喷射混凝土支护。
作业流程：土方开挖→外层钢筋网片→安放钢筋榀架→喷射混凝土→内层钢筋网片→喷射混凝土。
工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。
工作坑施工工序见下图。
封 底
井身施工
圈梁施工
地面清表
施工准备
人 员
材 料
机 械
测 量
坑 探
清 表
开 挖
绑钢筋
浇筑砼
开 挖
安榀架
喷射砼
开 挖
绑钢筋
喷射砼

工作坑壁支护设计为设置锁口圈梁后，对井壁进行支护，由上到下倒挂施工，井壁混凝土结构厚250mm，采用C20混凝土喷射支护，锚杆使用Φ18的螺纹钢，长度为 1.5m，与每层钢格栅连接，同层钢格栅的锚杆间距1.5m，向下倾斜22.5°。
按照施工技术规范，结合现场条件，工作竖井安全等级为二级。支护结构计算按H=6m情况考虑。根据地质报告，地层各层厚度及土压力计算如下表：
土层
密度(g/cm3)
内摩擦角(°)
粘聚力(kPa)
厚度(m)
深度
(m)
土压力
(kPa)
Ka
(Ka)1/2
①1杂填土
19
10
0
0.7
0
0.7
14.08
23.44
0.704
0.839
①2素填土
20.2
15
10
0.7
0.7
1.4
4.24
12.55
0.588
0.767
②粉质粘土—粘质粉土
20.0
19
25
2.1
1.4
3.5
11.55
8.88
0.508
0.713
③粉砂
(20.0)
30
0
1.3
3.5
4.8
29.78
38.44
0.333
0.577
③1砂质粉土—粘质粉土
19.7
23
8
0.7
4.8
5.5
39.97
46.01
0.438
0.662
③2粉质粘土—粘质粉土
20.1
22
25
1.1
5.5
6.0
6.6
25.04
29.62
0.455
0.675
主动土压力计算公式

土压力计算时考虑工作竖井上部施工荷载20kPa。
作用在侧壁锚喷支护结构上的最大土压力位于竖井底部，即在深度H=6.0m处。
据此数据对顶管工作坑结构进行验算，结果如下：
a）钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸抗弯性验算：
本工作坑-6.0m的位置为顶管坑后背承受压力最大的部位，因此该范围的钢筋混凝土格栅是计算检验的重点（后附格栅梁结构图）。
施工采取分层开挖，逐层支护的方法，每层喷射砼后都形成一个闭合的框架结构。故选取-6.0m位置，格栅层高为b=0.50m的钢筋混凝土格栅梁进行计算：
-6.0m位置的主动土压力为：

钢筋混凝土格栅梁所受均布载荷为：

钢筋混凝土格栅梁实际承受最大弯距为：

格栅（顶管工作坑）的长度=6.25m（中心间距）
钢筋混凝土格栅最大计算弯距为（正截面受弯承载力计算模型）：
式中：
混凝土强度设计值C20；（按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2000））
钢筋抗拉（压）强度设计值；（按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2000））
——受压格栅主筋至锚喷墙表距离；
——格栅截面有效高度（格栅受拉筋至土层距离）；
b——格栅截面的宽度（格栅纵筋竖直间距+16mm）；
As——受拉区钢筋截面面积（2根）；
X——砼受压区高度；

钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯要求。
b）钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸变形验算：
钢筋混凝土格栅梁所受最大变形（受弯构件挠度验算模型）为：

钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合变形要求。
其中：
钢筋混凝土格栅梁（受弯构件）短期刚度：

式中：
钢筋弹性模量
裂缝间纵向钢筋应变不均匀系数

钢筋与混凝土的弹性模量的比值
纵向受拉钢筋配筋率：
受拉翼缘面积与腹板有效面积的比值：
有效受拉混凝土截面面积的纵向受拉钢筋配筋率：

按载荷短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的应力的等效应力：
c）工字钢环撑梁计算
工字钢环撑梁为四支点连续梁，最长梁6.0m。
-3.5m位置土压力为：

=29.78 kN/m2
工字钢环撑梁所受最大均布载荷为：
-3.5m位置：
工字钢环撑梁所受最大弯距为：
-3.5m位置：
(边跨与中跨比值为0.357，查表知最大弯矩系数为0.071)
Ⅰ20工字钢的抗弯截面系数：
校核工字钢环撑梁的正应力强度：
-3.5m位置：
满足正应力强度条件。
d）计算结论
综上分析，工作竖井结构最大变形fmax=13mm<二级基坑最大水平变形值0.006h=0.006×6000=36mm，结构稳定。
由结构支护验算可知，钢筋砼锚喷侧墙支护结构的强度、刚度可满足施工需要。施工中必须严格按照锚喷支护施工技术规范的要求分层施作，确保支护结构的安全可靠。
4.3工作坑施工
4.3.1基本施工方法
1.管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的现场调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。
2.探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行于工作坑的两边，其长度须大于工作坑内径开挖范围1m，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2m左右，本工程施工段经调查现况无地下管线。
3.工作坑上口采用混凝土地圈梁、墙壁采用钢筋混凝土喷射支护，壁厚300mm，混凝土强度C20。坑内角使用型钢支撑。圈梁顶面上砌370mm厚砖砌挡土墙，高出地面0.5m，并将挡土墙外侧回填至现况道路顶面高，防止地面径流进入工作坑。
4.地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽×高=800mm×400mm，其顶面标高为道路土路床标高。地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。浇筑圈梁前，向下打入纵向连接筋。
5.土方开挖：上部采用机械与人工配合，下部采用人工开挖－锚喷交替循环方式进行，在锚喷施作的同时人工挖土，垂直运输使用吊车和土斗。

2
1
3
工作坑分部挖土顺序断面图
工作坑分部挖土顺序平面图
1
4
2
3
5

2）工作坑开挖
4.3.2工作坑圈梁
工作坑上部设锁口圈梁，顶管坑采用宽800mm高400mm的形式，圈梁采用10Φ18为主筋，Φ10＠300箍筋，保护层厚度为35mm，混凝土强度等级C25。为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入800mm长φ18钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈长度为300mm。
4.3.3工作坑护壁做法
坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，井壁为厚300mm的C20锚喷混凝土。格栅在4m内每600mm设一道，4m以下格栅每500mm设一道，锚喷墙作至坑底标高下30cm。竖向用Φ18钢筋连接（采用搭接焊），间距为1m。钢格栅主筋采用Φ18，每断面4根（格栅配筋图见格栅配筋及结构验算图），每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用Φ12加力筋波浪型连接。沿钢格栅内外侧主筋外缘满铺Φ6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体(全部采用双层网片)。竖井施工中，沿竖井壁设置“土钉”，“土钉”为长1.5 m 的Φ18钢筋锚杆，间隔1.5 m，呈梅花状布置，并在喷射砼前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求，当护壁在卵石层地层施工时，不打设“土钉”。注意各网片相互搭接。坑底加设集水坑，常备水泵。
4.3.4工作坑开挖
采用分层分段开挖方式，先开挖墙体土方，后开挖核心土方，墙体土方为距工作坑壁1.0m范围内的土体。墙体处土方对称开挖，先开一个角，再开对角，土方开挖后立即进行锚喷支护。该层锚喷支护完成后再开挖中间部分土方。每次的开挖深度与钢榀栅间距相同，每循环为一品钢架的间距，即深度小于4m时，榀架间距0.6m，深度超过4m时，榀架间距0.5m。
排渣方式：采用1m3的钢制吊筒装渣土，垂直运输使用吊车，渣土运送至暂存场地，然后用装载机装入自卸汽车外弃。
4.3.5喷射混凝土：
施工设备选用ZV-IV型转子式喷射机，配套供风设备选用W-9/7(G)型空气压缩机，混合搅拌设备采用J250型搅拌机。喷射混凝土强度等级为C20，厚度250mm，选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，掺和8％（重量比）FS－P型砼补偿收缩防水剂。喷射作业分段、分片、分层由下而上依次进行，一次喷射厚度5～8cm，对于较大凹洼时，应先填平再喷射。
细骨料选用细度模数大于2.5的中粗砂，含水率不大于7%；粗骨料选用粒径不大于15mm河卵石。喷射砼初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。水泥与砂、石的重量比宜为1：4～1：4.5；水灰比宜为0.4～0.5；砂率宜为45％～55％；其他外掺剂的掺量及喷射砼的具体配合比需按规定执行。
(1)喷射混凝土前，作好下列准备工作：
检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期。
检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于20mm粒径的石子。
检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝土浮渣。
钢筋环梁(钢筋格栅)及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收。
混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。
受喷面如有滴水、淋水现象，应在喷射砼之前采取埋设导管排水或盲沟排水。
已埋设好控制喷射砼厚度的标志。
(2)混凝土配料搅拌，遵守下列规定：
混凝土配料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。
配料时应按砂、水泥、外掺剂、外加剂、石子的顺序依次将原材料放入搅拌机的料斗。
混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，有外掺剂时适当延长搅拌时间，直至混合料搅拌均匀为止。
当骨料较干燥（含水量小于4%）时，适当加水拌和，使骨料表面湿润。
搅拌后的干混料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之间。
干混料随拌随用，未掺速凝剂的混合料存放时间不应超过2小时，已掺速凝剂的混合料存放时间不得超过20分钟。
混合料在存放、运输过程中应防止雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
(3)喷射作业遵守下列规定：
混合料装入喷射机前，过20mm孔径筛；喷射作业时，自下向上分层进行。
分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得太短，控制在10分钟～15分钟范围内；
喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。控制在0.6m～1.0m范围内；
喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在80度～100度范围内；
喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整(圆顺)、有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；
作业开始时应先送风、送水，再开机，然后给料；结束时，应待料喷射完后再关机停风。
喷射处的风压应在0.1MPa左右。
喷射作业完毕或因故中断喷射时，应先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护。
4.3.6钢筋榀架及网片
在每两榀格栅间设ф18纵向连接筋，竖向连接筋沿格栅内、外主筋外缘环工作坑向每500mm一根，双面焊接，钢筋拉杆锚入锁口帽梁内不小于800mm，工作坑四角必须设置。另外，沿格栅内、外主筋外缘满铺ф6.0钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于2个网孔。
每一循环挖深一榀格栅，开挖后及时架设钢格栅，施作混凝土喷射，形成四周封闭结构，洞口上方密排3榀格栅，洞口两侧纵向连接筋加密1倍。
(1)钢筋验收
每批钢筋进场进行验收，钢材上的印记必须与生产厂家质量保证书相符；提供的材质证明书，必须注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等；按规定批量，对钢材的各项指标进行抽样检查和试验，抽样合格后方可使用。
钢筋检验合格后，应按钢筋的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，并设识别标志。钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆放时应架空，离地面不宜小于300mm，并加以覆盖。
(2)钢筋加工
配料：结合钢筋的来料长度和所需长度进行编制，使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋的弯曲伸长量，在允许范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。加工某种型号的第一根钢筋时，应按设计尺寸、规范要求、技术指标等进行反复核实，待无误后，再以此为样板进行成批加工。
钢筋断料成型：必须将钢筋表面油污和浮锈清除干净。锈蚀严重伤蚀截面的钢筋，不得使用。钢筋切断采用钢筋切断机切断，较细直径的钢筋可以采用人工铁钳切割。
钢筋网片：采购预置钢筋网片，要求由Φ6.0钢筋双面焊接而成，钢筋间距100×100，榀架内外双层使用网片。
榀架加工：榀架统一在加工厂集中制作，钢筋环梁分段加工，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每榀之间可以互换。加工完成后，应放在平整地面上试拼，尺寸允许偏差±3cm，平面翘曲小于2cm。焊渣必须清理干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤。焊接电流应根据焊条大小进行调节，以免烧伤钢筋。钢筋榀架焊接模具的下平面必须整平，并从两端对称焊接，减少焊接应力变形。钢筋榀架焊件应对称均匀地从模具内取出，对模具进行定期检查，防止模具松动变形。
(3)钢筋榀架及网片安装
钢筋榀架采用现场组装。垂向上钢筋榀架间距0.6m，用Ф18钢筋纵向连接，连接筋间距0.5m，梅花布设，用E4303焊条焊接。安装时，应检查墙体土方开挖轮廓线、标高和平整度，清理榀架下虚土。首榀钢筋架应与锁口圈梁底部间距0.6m，并与锁口圈梁钢筋用Ф18钢筋焊接连接。
网片搭接长度100～200mm，连接钢筋搭接长度不小于200mm。
4.3.7型钢支撑及洞口加固措施
顶管坑内设置32 a工字钢环撑四道，间距(从地面向下)分别为：2.3m、5.7m、7.5m、8.3m，采用32#a工字钢环撑，采用28#a工字钢支撑梁及角撑，与竖井格栅相对应，并与井身环形钢格栅通过连接板拴接，环撑放置部位的护壁，每面外露三根锚杆，用于承托环撑，环撑放置在锚杆外露端上，与锚杆焊接。环撑工字钢扁放，增加接触面积，工字钢接好后，将工字钢与护壁间的空隙喷浆填实。八字斜撑四角满布与环撑满焊。
工作坑洞口墙体纵向连接筋、水平格栅在洞口外断开并与洞口格栅连成整体。同时，洞口两侧连接筋加密1倍布置，以保证洞口安全。当洞口土层为砂层时，沿管顶180范围向土体中打入φ32小导管，长度L=1.5m，环向间距300mm，压注改性水玻璃浆液加固土体。
4.3.8
4.3.9平台搭建
随开挖进度及时设置工作平台、起重设备、井口安全护栏、以及上下用安全爬梯（带护圈）。工作平台主梁两根，横担两根，每根主梁由两根40a工字钢并排焊接形成，每根横担由两根30a工字钢并排焊接形成，主梁上面满铺150×150mm方木，用扒锯全部扒牢，留出下管管口位置；焊接好工字钢使其稳定，所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。按照规定应设置出土滑动平台，待调试正常后，将平台导轨固定。
在顶管坑四周围设置安全护栏，工作坑上平台孔口必须安装护栏，护栏高度不低于1.2m。基坑上下爬梯必须设置得牢固、方便。在顶管坑内设置砖砌集水井一座，用水泵及时将坑内积水抽净。
4.3.10起重架
下管起重架采用4φ159钢管，L=9m，顶部用60mm圆钢连接，两端锁紧。架底部焊接在平台上横向放置的I30a槽钢上，支架加肋。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后，立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。拉杆上齐后，大、小卷扬机就位。出土采用2t卷扬机，下管时采用5t卷扬机配套六组动滑轮。
4.4拉管施工
4.4.1 水平定向钻施工
施工共60天，本工程分四段施工，分别从工作坑向两侧施工，每段施工15日历天，水平定向钻导向成孔、扩孔及回拖铺管。
4.4.2 施工工艺流程
施工前准备
工作坑开挖
确定穿越路线
测量放线

泥浆护壁

扩孔

导向钻孔

设备就位

地面恢复
注 浆
牵引管道穿越

4.4.3 设备就位
根据测量的中线，钻机安放在（工作坑）管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。
4.4.4 导向钻孔和跟踪调查
开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到出土点。在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据，以及钻机的扭力和顶力。
4.4.5 扩孔
根据现场地质情况，采用挤压式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍。选取φ600回扩器带管回拖；这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中，本工程依次采用φ200、φ300、φ400、φ500、φ600回扩器扩孔，最终以φ600回扩器带管回拖。

扩孔钻头图
4.4.6 泥浆护壁
本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，钻液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套。回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要。孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-320型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
4.4.7 回拖铺管
扩孔完毕后，在钻杆末端接上回扩器，其后连接分动器进行接管回拖；管道回拖铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，即铺设工作完成。在拉管过程中，需严格控制拉管时间，时间过长，会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度；操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，不生拉硬拽。
4.5工作坑回填
顶管工作坑的回填均采用级配砂石，压实度符合相关规范要求。
4.6检查井施工
4.6.1检查井为混凝土模块式结构，做法参见06MS201-4。
4.6.2砌井前检查基础尺寸及高程，必须符合图纸规定。
4.6.3砌筑检查井应在管道安装后立即进行，首层模块应嵌入底板内，管口模块按管道外皮尺寸切割成型
4.6.4井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗平干净。
4.6.5必须保证防水，做到不渗、不漏，具有足够强度后方可还土。在灌注模块心空时要先沟缝，再加固，加固方法见附图。严禁先还土后灌注。检查井井盖高度要与设计路面一致。如检查井位置因现场情况有变动时，或设计检查井井盖高程与路面高程不一致时，检查井井盖高程亦应根据路面高程做相应调整。
4.6.6护底、流槽应用混凝土一次浇筑成型。
4.6.7如井身不能一次砌完，在二次接高时应将原模块面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井圈、井盖完整无损，安装稳固，位置准确。
4.6.8井室盖板尺寸及预留孔位置准确、平稳、塞缝严实，砂浆铺垫及抹三角灰应饱满密实。

第五章 工期保证措施
5.1 组织保证措施
组织保证是各项保证措施的前提。根据本工程的施工难度和工程内容，成立由高素质、经验丰富的人员组成的施工队伍，建立、健全计划、技术、质量、安全等控制系统，针对本工程施工组织计划的工作量，要将计划管理责任、工期目标分解、落实到位。作业层要根据需要，配备符合专业资质要求的作业队伍，满足工程的质量、进度要求。
5.2 管理保证措施
1.加强管理，科学、紧张有序地组织施工，计划安排要抓住重点，明确工程间的相互制约关系，集中人力、物力确保关键项目、关键部位，实现工程的分阶段工期目的和总工期目标。
2.计划编制采用目前先进的项目管理软件及网络进度计划技术，为保证施工严格按计划的安排进行，要在总体控制计划的基础上编制单位工程、分部、分项工程的指导性施工计划作为进度控制的考核指标。过程控制中，要强调动态管理，随时掌握进度计划的执行情况，及时纠正偏差，调整计划。
3.提前做好施工的各项准备工作，做好现场情况调查，结合现场具体情况，制定合理、可行的施工方案，保证工程实施的顺利进行。
5.3 技术保证措施
1.本工程施工中，保护现况地下管线安全，制定切实可行的保护方案，确保工程顺利进行。
2.根据工期计划安排，工程会进入雨季施工，制定切实可行的雨季施工方案，防止降雨及地面径流进入顶管工作坑，影响施工安全及进度，保证雨季施工的顺利进行。
5.4 资源保证措施
本工程工期均较为紧张，要做好以下工作，保证到不同时期的各种资源及时供应到位。
1.资金计划
根据施工进度计划，编制工程全过程的资金需求计划，充分发挥我公司在资金筹集、调配方面的优势，提前落实到位，保证各个时期的资金需要。
2.劳动力需求计划
根据施工进度计划和各阶段施工内容，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，编制劳动力计划。根据季节特点及劳动力供应的市场情况，提前落实相关专业工种的劳务来源，组建各专业施工队，分批进入现场。
结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
节假日期间劳动力保证措施
①根据本项目工程的需要，还有顶管施工工艺的特殊要求，应连续施工，保证工程质量。
②为了保障假日期间职工正常工作，单位及早宣传，做好全体职工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在节日期间慰问工地施工人员。
③假日期间不停工，所有在岗人员按国家劳动法有关规定发放节假日加班费。
④职工法定假期在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，防止施工人员集中休假的现象。
3.施工机械设备计划
为了确保本工程高标准、高质量、按期建成，我公司将投入足够数量的各类机械设备。根据工程各阶段施工需要，编制本工程拟投入的主要施工机械设备计划，结合施工期处在施工高峰期的特点，主要施工机械必须提前落实，自有设备要最好维修、保养，保持完好状态，做到随时能够进场，新购及租赁设备要提前做好选型和供应厂家的考察。
我公司机械设备均处于完好状态，并且都在本市之内，可以保证在工程需要的最短时间内(2天之内)，将所需设备运到施工现场。
4.材料计划
编制各种钢筋、混凝土、顶管用钢筋砼管等主要施工材料的供应计划及供货厂家的落实：
①工程材料总计划
本工程物资部及时通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。所有采购的材料、构件的技术性能必须符合设计和国家有关技术规范的要求。
②材料购置的原则
采购前由工程部、技质部和物资部会同甲方、监理单位对供应商进行合格分供方评审，使用通过ISO9001：2000系列国际质量体系认证的供应商。
③材料的检验计划
开工前先进行材料的选购，选择适宜的生产厂家，上报监理工程师。选择合适的时间与监理工程师一同对生产厂家进行考察，并对其产品进行抽样检验。检验合格后，经监理工程师同意后方可使用到工程当中。
对于分批采购的材料，应分批进行检验。根据产品的生产厂家、产品的规格与型号、采购的数量，分别进行试验。

第六章 顶管施工安全保证措施
6.1安全技术保证体系
为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。
现场施工的安全保证体系框图。
项目经理：周秀利
项目副经理：杨维煜
项目总工程师：李宝坤
专职安全员：何万峰
施工员：受志忠
技术员：石瑞
材设员：骆京雨
施工专业队

6.2安全管理目标
积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。
6.3安全岗位职责
为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。
6.3.1项目经理安全职责
1.认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。
2.建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。
3.落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。
4.随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。
5.严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。
6.发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。
6.3.2拉管专项总工程师的安全职责
1.组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。
2.主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。
3.在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。
4.负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。
5.主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。
6.主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。
7.参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。
6.3.3工程部安全职责
1.负责编制审