吉钢1450mm热轧板带轧机加热炉施工组织设计.docx

目录1.编制依据42.工程概况42.1.工程简介42.2.加热炉工艺概述42.3.施工范围52.4.主要工程实物量53.组织机构框图74.施工平面布置图及说明74.1.施工平面的管理74.2.施工平面规划布置原则84.3.施工用水、电84.4.施工道路84.5.临时场地84.6.临时设施84.7.平面布置图95.施工准备105.1.组织准备105.2.技术准备105.3.生产要素准备105.3.1.劳动力组织105.3.2.材料、设备准备115.3.3.施工机具准备115.3.4.劳动力曲线155.4.施工现场准备156.施工部署156.1.施工部署的依据156.2.施工部署的原则156.3.施工部署156.3.1.施工区域的划分166.3.2.施工阶段的划分167.主要工程项目的施工程序和施工方法177.1.机械设备安装177.1.1.概述177.1.2.施工程序187.1.3.设备安装的一般方法197.1.4.炉底机械安装247.1.5.水封槽安装257.1.6.水梁及立柱安装257.1.7.煤气预热器安装287.1.8.烟道闸板安装287.1.9.风机安装287.1.10.装、出炉辊道安装307.1.11.装、出钢机安装307.1.12.汽化冷却系统设备安装307.2.钢结构制作安装317.2.1.钢结构制作工艺317.2.2.炉体钢结构制作要点337.2.3.炉体钢结构安装要点337.3.管道安装347.3.1.介质管道安装常规要求347.3.2.空气管道安装387.3.4.氮气管道安装407.3.5.压缩空气管道安装417.3.6.汽化冷却管道安装427.3.7.液压润滑系统管道施工427.4.筑炉工程467.4.1.施工机具进场467.4.2.耐火材料堆放与保管477.4.3.加热炉耐火材料施工前的测量477.4.4.耐火材料施工人员的组织及培训交底477.4.5.步进梁式加热炉耐火材料砌筑施工477.5.电气安装工程567.5.1.施工安排567.5.2.盘、箱、柜等电气设备安装587.5.3.变压器安装587.5.4.接地系统安装597.5.5.配管工程597.5.6.电缆桥架安装607.5.7.电缆敷设607.5.8.自动化仪表安装617.5.9.PLC和计算机系统627.6.机械设备试运转637.6.1.试运转前技术资料的准备637.6.2.试车的必要条件637.6.3.加热炉区设备试运转总程序637.6.4.设备单体试运转程序647.6.5.试运转主要技术标准657.6.6.工程试车657.6.7.试车注意事项668.施工计划668.1.施工工期668.2.进度表编制说明668.3.施工进度计划表67详见附表一678.4.工期保证措施678.4.1.组织措施678.4.2.技术措施678.4.3.管理措施688.4.4.经济措施688.4.5.信息管理措施688.4.6.合同措施689.工程质量目标及保证措施689.1.质量保证体系689.2.工程质量管理制度699.3.质量管理与质量检查机构709.4.质量检查和检查依据.719.5.质量评定719.6.开展质量大检查活动719.7.组织管理保证7110.安全保证体系及措施7210.1.安全保证体系7210.2.安全管理目标7310.3.主要安全措施7311.其它保证措施7311.1.文明施工与环境保护7311.1.1.文明施工目标7411.1.2.成立工地文明施工组7411.1.3.文明施工与环境保护措施7411.2.成品保护措施7512.资料管理体系7613.烘炉方案7614.其它注意事项761. 编制依据1.1. 吉钢1450mm热轧3号加热炉工程施工合同；1.2. 重庆赛迪工业炉有限公司提供的施工蓝图；1.3. 施工现场实际情况；1.4. 我公司在类似工程中的施工管理经验；1.5. 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.6. 按GB/T19001-2000质量管理体系建立的公司质量管理手册和程序文件。2. 工程概况2.1. 工程简介2.1.1. 工程名称：吉钢1450mm热轧3号加热炉工程2.1.2. 工程位置：吉林市龙潭区金珠乡吉钢新区内2.1.3. 工程类型：冶金建筑安装工程2.1.4. 建设单位：吉林建龙钢铁股份有限公司2.1.5. 总承包方：重庆赛迪工业炉有限公司2.1.6. 监理单位：中咨监理2.1.7. 施工单位：中国十九冶集团有限公司2.2. 加热炉工艺概述吉钢1450mm热轧3号加热炉是采用高效节能技术的步进梁式板坯加热炉。加热炉主要用来加热连铸坯。板坯由上料辊道运到称量辊道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。板坯在加热炉内加热到设定的板坯温度后，按轧制节奏要求，用出钢机依次托出、放到加热炉出炉辊道上，由出炉辊道运送到轧线。加热炉采用端部装料和端部出料方式，长行程装钢机可将热坯装入距装料端约8m处，也可将热坯直接装入前一热坯的后面。平移框架在炉子的中部，分为前后可单独运动的两段，保证轧制的连续进行，提高了热装比。水梁和立柱是炉内主要承重构件，设有汽化冷却系统，对炉子的水梁立柱进行冷却。步进梁活动立柱固定在平移框架上，每列活动梁下部设有1条水封槽，用于炉底开孔处的密封。炉子钢结构是由炉顶钢结构、侧墙钢结构、装出端钢结构和炉底钢结构组成一个箱形框架结构，用以保护炉衬、安装烧嘴、固定水梁立柱及各种炉体附件。加热炉上部供热采用平焰烧嘴和侧向调焰烧嘴相结合的供热方式。炉底机械用来支撑加热炉平移框架和框架上的水梁立柱及炉内的板坯，并使板坯在炉内沿炉长方向作步进移动。炉底机械采用液压传动。加热炉采用混合煤气进行加热，每台炉子设有两台助燃风机。煤气管道用氮气进行吹扫放散。炉子采用下排烟，并设有空气预热器和烟气稀释风机。冷却水的浊环水为水封槽供水，净环水用于装料炉门、出料段水梁、门柱、水箱及液压站等的冷却。2.3. 施工范围吉钢1450mm热轧3号加热炉工程总承包范围是.3加热炉装料炉门和出料炉门之间的加热炉本体及附属设施；.3加热炉加热炉装、出钢机。施工内容具体描述如下：加热炉主体设备包括：电气设备、仪表设备、工业电视设备、炉体设备、炉底钢结构、汽化冷却设备、炉体上部钢结构、炉体两侧平台、烟道钢结构、炉顶走台、钢平台、空、煤气管道系统、汽化冷却管道系统、水冷系统、氮气及放散系统、压缩空气系统、管道支架、液压系统、干油润滑系统、液压及润滑中间配管的安装以及相关设备的配管配线安装；各种能源介质管线与接口处接通的施工安装（按图施工）；负责三电设备、机械设备的单机调试。加热炉前后设备包括：装、出钢机设备安装。加热炉砌筑工程包括：炉子本体、烟道、空气管道（700mm）内衬、其它不规则的高温设备（烧咀外壳、法兰、阀门、联箱、汽包等）及空气管道（700mm）、汽化冷却管道保温外包扎。2.4. 主要工程实物量2.4.1. 钢结构制作安装序号设 备 名 称重量(t)备注1炉体钢结构4112平台、栏杆91.53烟道钢结构1032.4.2. 机械设备安装序号设 备 名 称重量(吨)备注1机械设备安装7322烧嘴76个3工艺阀门103个4集中干油润滑系统2套5液压系统1套6助燃风机2台7稀释风机2台8汽化冷却系统1套2.4.3. 管道制作安装序号系 统 名 称管道数量（t）备注1空气管道1002煤气管道283氮气吹扫及放散54压缩空气管道25冷却水系统管道116管道支架及管件307干油润滑系统配管1.58液压系统配管89汽化冷却系统272.4.4. 耐火材料砌筑序号材料名称数量（t）备注1炉体砌筑14172烟道砌筑及管道包扎535.52.4.5. 电气设备安装序号设备名称单位数量备注1变压器台16MCC和低压供配电柜台97变频柜台48检修电源箱、照明配电箱台79检测元件台5 10操作台套311操作箱套912加热炉区域照明套12.4.6. 仪表设备安装序号设 备 名 称单位数量备注1加热炉仪表个992冷却水系统仪表台283其它现场仪表台164汽化冷却及给水站仪表台855计算机设备台66电讯设备台53. 组织机构框图4. 施工平面布置图及说明4.1. 施工平面的管理项目经理部工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主的文明施工管理规定做到安全文明施工。4.2. 施工平面规划布置原则1) 服从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。2) 运入施工现场的钢结构件，根据作业设计安排一次就位，尽量避免二次倒运，一次不能就位的按规定安置于钢结构堆放场地内。4.3. 施工用水、电本工程施工用水、电原则上利用土建施工单位施工用水电接点，若不能满足施工需要，再根据现场具体情况另行接水电。4.4. 施工道路利用厂区现有正式道路及土建敷设临时施工便道运输设备及材料等。在使用已有正式道路时，服从业主协调。4.5. 临时场地临时场地主要考虑钢结构件堆放场地；耐火材料堆场；设备、材料堆放场地；周转材料堆放场地等。4.6. .临时设施现场临时设施考虑设置现场办公室，地点由业主指定。4.7. 平面布置图5. 施工准备5.1. 组织准备成立吉钢热轧加热炉工程项目部，并配备各专业负责人。5.2. 技术准备a) 随时与赛迪公司设计部门保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，进行设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。b) 开工前，编制详细项目施工组织设计，施工时严格按此施工。专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键、特殊工序开工前编制作业设计。c) 配备技术标准d) 开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。5.3. 生产要素准备5.3.1. 劳动力组织a) 项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业部门的施工人员及时进场。b) 各专业部门按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。d) 劳动力安排计划机械安装工程 表5.3.1-1工种钳工配管工铆工起重工电焊工氩弧焊工气焊工电工行车工测量管理合计人数53741464121855电气安装工程 表5.3.1-2工种电工配管工电气焊工电钳工起重工电调工计调工力工管理人员合计人数10105426212455筑炉工程 表5.3.1-3工种筑炉工力工架工木工行车工行车指挥叉车司机汽车司机电气焊钳工电工材料测定管理人员合计人数20212522112222466施工高峰期劳动力投入195人。5.3.2. 材料、设备准备提前1个月报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划；自行采购的材料，注意市场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。5.3.3. 施工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本工程拟选用的主要施工机具如下：a) 机械设备安装工程 表5.3.3-1序号名 称规 格 型 号数 量备 注1电焊机24台2氩弧焊机5台3手拉葫芦10t4台4手拉葫芦5t8台5手拉葫芦3t8台6千斤顶30t6台7千斤顶20t6台8千斤顶10t4台9液压带锯1台10砂轮片切割机2台11弯管机16321台12套丝机1台13角向磨光机1258台14角向磨光机1005台15力矩搬手3台16活搬手10把17方水平0.02/10006块18长水平0.5/10008块19百分表3块20磁力表座3个21精密水准仪1套22精密经纬仪1套23电焊条烘干机1台24试压泵1台25在线循环酸洗装置1套、在线循环油冲洗装置2200l/min5m1台26手动干油枪6只27红外线测温仪1只28噪音检测仪1只29振动检测仪1只30转速检测仪1只31对讲机4对b) 筑炉工程 表5.3.3-2序号名 称规 格 型 号数 量备 注1叉车3t1台材料装卸2汽车5t1辆材料运输3汽车2t1辆材料运输4强制搅拌机J-3753台搅拌浇注料5强制搅拌机J-2502台搅拌泥浆6切砖机G252台加工砖7储气罐3m31只捣打喷涂用8空压机9m31台捣打喷涂用9捣固机D440台捣打用10振动棒ZX508台捣打浇注料11振动棒ZX258台捣打浇注料12电焊机BX3-5004台13高压水泵1台喷涂给水14喷涂机HPZU-51套喷涂用15型材切割机3套16园盘锯1台制作芯模17单面压刨1台制作芯模18对讲机2台喷涂联络用19变压器50KW3台照明用20振动台2台试块成型21手提电钻146台模板钻孔22装出料端支架各1套23密封箱内钢模1套24烧嘴、观察门等木芯模3套25炉顶吊杆3套26烟道墙、炉墙对拉螺栓3套27步进梁钢模板1套28串筒和漏斗6套浇注落料用29可旋千斤顶250只烟道顶支模30钢模板1500 m2支模31脚手管483.53000 m支模、搭跳32焊条J422100 kg焊接对拉螺栓等33台秤100Kg3台材料计量34浇注料试模15套35摩擦片50片喷涂用36配电箱4台37手推车20辆38金刚石切割片10片加工砖39400砂轮片30片切管用40100砂轮片100片角向磨光机41修整铲40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料43塑料薄膜300 kg44PVC胀缝板3套4524铁丝150kgc) 电气设备仪表安装工程 表5.3.3-3序号名 称规 格 型 号数 量备 注液压弯管机6台安装用电动套丝机6台安装用液压升降小车1.5t3台安装用电焊机500A6台安装用冲击钻6台安装用接线端子压接钳各种规格15把安装用倒链2t、5t8只安装用千斤顶20t、32t、50t12只安装用型管切割机6台安装用母线成型机2台安装用气割工具5套安装用主要调仪表具1示波表97型2台安装用2手推式工频试验仪AHTS-200 50kV1台安装用3交直流数字kV表KVMS-2001台安装用4多用试验仪PJN-52101台安装用5万用电桥MP-6303A1台安装用6接触电阻测试仪GCJC-11台安装用7高压开关机械特性测试仪GKTJ-1套安装用8分合闸电源箱CKZC-1台安装用9精密直流电阻箱ZX-541台安装用10精密直流电阻箱ZX78011111111.11台安装用11精密直流电流源25542台安装用12精密数字表25011台安装用13直流标准源25541台安装用14直流标准电压电流源2554 10mV100V 1100mA1台安装用15绝缘多项测试议3207122台安装用16数字钳型表7772台安装用17兆欧表ZC25-1-4 QZ24台安装用18数字万用表DT890C2台安装用19数字万用表ME5402台安装用20数字万用表FLUK875台安装用21电缆探伤仪QF1A1台安装用22变压比电桥QJ351台安装用23光电数字转速表0503000rpm2台安装用24光电转速表2607 200020000rpm1台安装用25相序指示表RZL-22台安装用26交流稳压源614A1台安装用27交流试验变压器YDJ-8001050kV1台安装用28电缆试验器JGS-2 DC 030/60kV1台安装用29双电桥2769 1.0111.22台安装用30数字压力计2654 00.12MPa1台安装用31数字压力计2654 00.13Mpa2台安装用32数字压力计YBSWB60 60MPa1台安装用33压力泵1999PNP 35kg1台安装用34压力泵1098PNP 14kg1台安装用35保护继电器测试仪P7501台安装用36光时域反射计（OTDR）1台安装用37光纤熔接机1台安装用5.3.4. 劳动力曲线人数166 70 70 30 30 102月 3月 4月 5月 6 月 7月 时间5.4. 施工现场准备施工现场准备包括：现场临时场地准备，设备、材料仓库准备；运输设备及方式的确定等。 6. 施工部署6.1. 施工部署的依据a) 业主提供的工艺平面图及有关资料；b) 我公司现有资料及同类型工程资料；c) 本工程施工特点；6.2. 施工部署的原则加热炉土建基础施工由其它单位施工，施工中做好相互间的施工配合与协调。6.3. 施工部署由于本工程施工场地有限、各跨行车在安装时只能使用1台行车，施工难度较大。根据加热炉各工序施工顺序，合理安排加热炉设备、管道及耐材等工序间的塔接、流水，以期在最短工期内、最经济的施工方式完成加热炉的安装。炉子本体与附属设施平行施工。6.3.1. 施工区域的划分将整个项目工程划分为三个施工作业区：第一施工区为炉子本体，包括炉体机械、炉体钢结构、炉体配管、炉体附件以及炉体耐材砌筑、炉体电气仪表配线等，第二施工区为加热炉附属设施，包括炉外高低温烟道（含耐材砌筑）、炉外空气、煤气、风机、液压润滑系统、能源介质、装出钢机、装出钢辊道等，第三施工区为加热炉电气室及操作室等。6.3.2. 施工阶段的划分本工程分五个阶段组织施工：施工准备阶段、设备安装阶段、耐材砌筑阶段及调试阶段、烘炉阶段。6.3.2.1. 施工准备阶段本阶段主要完成施工前的各项准备工作，即现场施工条件的创造；施工场地的准备；施工人员及机具、材料进场、培训、交底；加热炉基础验收，中心标板基础点埋设及测量放线；设备基础铲麻面、垫板座浆；第一批安装设备进场验收；行车验收等。6.3.2.2. 设备安装阶段本阶段从加热炉炉底机械安装开始至炉体耐材施工开始止，主要完成炉本体系统：炉底机械及炉体钢结构；加热炉排烟系统、汽化冷却系统、液压润滑系统及各种介质管道等施工；加热炉电气、动力系统、仪表计算机等系统安装。6.3.2.3. 耐材砌筑阶段本阶段主要完成炉本体炉墙耐材、炉底耐材、炉顶耐材、水梁及立柱耐材施工和高低温烟道、热空气管道耐材施工等。6.3.2.4. 试车阶段首先进行炉子区的装出钢机设备调试，然后进行步进梁、炉体设备、风机和汽化冷却系统的调试。本阶段在烘炉前还要完成各炉子烘炉管道的安装。6.3.2.5. 烘炉阶段炉子耐材施工结束，各系统试运转完成后，进入烘炉阶段。烘炉结束后，停炉、冷炉检查处理。然后再装料升温出钢。本阶段主要是安排人员做好配合生产及保驾工作。7. 主要工程项目的施工程序和施工方法7.1. 机械设备安装7.1.1. 概述本工程设备主要安装内容包括：a) 步进梁式加热炉前后设备安装工程的全部施工安装。具体内容包括：装炉侧辊道、出炉侧辊道安装、装、出钢机等设备安装。b) 步进式加热炉炉体设备。具体内容包括：炉底机械、汽化冷却设备、煤气预热器、助燃排烟风机、燃烧设备、液压系统、干油润滑系统施工安装（按图施工）；c) 负责机械设备的单机调试。 基加热炉础验收埋设标板、基准点施工准备测量放线出钢机安装出炉辊道安装装钢机安装装炉辊道安装装钢机安装液压站设备安装润滑站设备安装液压管道安装低温烟道喷涂高温烟道砌筑热交换器安装低温烟道安装闸板阀安装低温烟道变径安装炉子段烟道安装高温烟道安装热交换器砌筑热风管道（一）安装热风管道（一）砌筑出料端钢结构安装炉顶钢结构安装炉子耐材砌筑联箱安装炉底钢结构安装炉底钢结构平台安装装料端钢结构安装炉侧墙安装热风管道（二）安装炉顶平台安装热风管道保温烧嘴、炉门及附件安装提升平移液压缸水封槽安装刮渣机安装设备、材料进场检验、报检斜轨座安装提升框架安装平移框架安装密封箱安装水梁立柱安装水梁安装水梁调整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑炉 体 调 试垫板座浆助燃风机安装稀释风机安装汽包、除氧器安装泵站设备安装汽化冷却管道汽化冷却系统试压装出炉设备试运转液压管道酸洗液压管道油冲洗液压站内调试润滑管道安装润滑管道酸洗润滑管内注油润滑系统调试烘 炉汽化冷却管道保温7.1.2. 施工程序7.1.3. 设备安装的一般方法7.1.3.1. 设备安装主要标准序号名 称标准号备注1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-982压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ32-964工程测量规范GB50026-935起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-986滚动轴承 径向游隙GB/T4604937滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T275937.1.3.2. 垫板设置a) 施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图设置座浆垫板布置形式。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。垫板设置应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的要求。b) 垫铁总承力面积的计算：AC（Q 1+Q 2）104/R式中：A 垫板承载总面积（mm2）；C 安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=1.53；Q 1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q 2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。c) 座浆法施工时要注意以下几点：1) 大型平垫板加工时，中间应设计有排气孔；2) 座浆混凝土的配合比及强度要求如下：座浆时座浆材料要严格计量，座浆混凝土的强度应高于设备基础混凝土一个等级。3) 座浆垫扳标高的确定：根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高，但为确保座浆平垫板上平面标高，应实际测量设备底座的实际加工尺寸。斜垫板组合高度按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。d) 座浆垫板埋设精度序 号内 容单 位一级精度二级精度三级精度1标高允差mm+0-0.5+0.5-122纵向水平度mm/m0.10.30.53横向水平度mm/m0.10.30.5一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备，二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的设备。三级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉体结构、工艺结构、平台等。e) 座浆垫板埋设要求：座浆垫板埋设要求示意图7.1.3.3. 设备找正找平和标高调整的基准面a) 设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）；b) 设备主要工作面；c) 部件加工精度较高的表面；d) 零部件间的主要结合面；e) 支撑滑动部件的导向面；f) 轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈；g) 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。7.1.3.4. 设备调整基本方法a) 设备找平、找正、找标高作业，一般借助于斜垫板、专用楔铁、千斤顶等工、机具，配合人力锤击，在纵、横、垂直三维方向移动设备来进行。b) 用精密测量仪器进行设备的找平、找正。1）设备找平的方法是用水平仪（辊道选用框式水平仪）或水准仪直接检测出设备的水平度。2）在适当位置架设精密光学水准仪。在需找平的设备两端分别架钢尺（如图1#，2#尺位），查出两处相对高差，满足要求可满足水平度。精密水准仪找标高及水平度示意图3）用精密光学水准仪检测设备标高。我公司在长期的设备安装施工中积累了完善的施工工艺及一套减少检测误差和控制累积误差的科学方法。c) 设备空间位置的检测。1)设备的调整利用水准仪、钢尺、框式水平检测设备标高，中心及水平度。因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装质量和设备的正常使用。根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。（钢丝直径一般选用0.50.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的5080）。根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤进行设备的平面位置确定。在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。7.1.3.5. 辊子轴线与设备中心线垂直度检没方法辊子垂直度检测方法见下图7.1.3.6. 联轴器安装误差测量方法在联轴器上架设百分表，如下图将半联轴器A和B一起转动，每转90测量一次并记录测量值，包括起点0即5个位置的径向测量值a，记录成下图的形式。a5a1Ya4a2XX360270180900a3Y只有在测量值a1=a5时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移计算公式：242aaax-=231aaay-=22yxaaa+=式中：a1a4径向测量值，mm；ax测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；ay测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；a测量处两轴心的实际位移，mm。7.1.3.7. 设备二次灌浆设备安装完毕,经报验合格后,由土建专业按设计要求进行一次或二次灌浆作,一次及二次灌浆作业应注意以下要点:a) 灌浆层混凝土试块的抗压强度必须大于或等于设备基础混凝土的设计强度10Mpa.b) 设备安装前，按灌浆的范围事先在混凝土表面按间距100mm左右铲凿凹凸为2025mm深的小坑，在需灌浆的设备底座下形成麻面，利于灌浆料与原基础的结合。c) 用压缩空气将铲凿面的垃圾、粉尘吹扫干净。d) 设备安装调整结束后，在基础周围支护模板，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，以免漏浆。e) 支护模板后，再次用压缩空气将铲凿面的混凝土表面吹一遍。f) 灌浆前应对基础表面浇水润湿，但不得有积水。g) 灌浆必须从设备的一侧倒入，以利空气排出。灌浆应选择一个合适的灌浆口，以确保灌浆料连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底板的底面。h) 在灌浆层凝固后，必须浇水养护。24小时内不得碰撞设备和振动基础。拆模时间应在24小时后进行，拆模后继续养护，养护时间一般应在7天以上。i) 一次灌浆时必须保持地脚螺栓的垂直度。j) 套筒螺栓固定的设备，二次灌浆前须在套筒内填满干燥砂，并用麻丝沥青将洞口封死后方能进行二次灌浆。7.1.4. 炉底机械安装7.1.4.1. 斜台面的安装先将所有的斜右面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度、横向的水平度、斜台面的倾斜角度、间距等，最后只用一个模块来进行最终检查。符合图纸要求后，简单定位，待提升框架放上后，各升降辊与之接合正常，再做二次灌浆的准备工作。7.1.4.2. 提升框架的安装提升框架是由左右梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右梁上，横梁和连接梁应在施工现场固定，固定好后直接放在斜台面上。7.1.