吉钢1450mm热轧板带轧机加热炉施工组织设计.docx

目录
1. 编制依据 4
2. 工程概况 4
2.1. 工程简介 4
2.2. 加热炉工艺概述 4
2.3. 施工范围 5
2.4. 主要工程实物量 5
3. 组织机构框图 7
4. 施工平面布置图及说明 7
4.1. 施工平面的管理 7
4.2. 施工平面规划布置原则 8
4.3. 施工用水、电 8
4.4. 施工道路 8
4.5. 临时场地 8
4.6. .临时设施 8
4.7. 平面布置图 9
5. 施工准备 10
5.1. 组织准备 10
5.2. 技术准备 10
5.3. 生产要素准备 10
5.3.1. 劳动力组织 10
5.3.2. 材料、设备准备 11
5.3.3. 施工机具准备 11
5.3.4. 劳动力曲线 15
5.4. 施工现场准备 15
6. 施工部署 15
6.1. 施工部署的依据 15
6.2. 施工部署的原则 15
6.3. 施工部署 15
6.3.1. 施工区域的划分 16
6.3.2. 施工阶段的划分 16
7. 主要工程项目的施工程序和施工方法 17
7.1. 机械设备安装 17
7.1.1. 概述 17
7.1.2. 施工程序 18
7.1.3. 设备安装的一般方法 19
7.1.4. 炉底机械安装 24
7.1.5. 水封槽安装 25
7.1.6. 水梁及立柱安装 25
7.1.7. 煤气预热器安装 28
7.1.8. 烟道闸板安装 28
7.1.9. 风机安装 28
7.1.10. 装、出炉辊道安装 30
7.1.11. 装、出钢机安装 30
7.1.12. 汽化冷却系统设备安装 30
7.2. 钢结构制作安装 31
7.2.1. 钢结构制作工艺 31
7.2.2. 炉体钢结构制作要点 33
7.2.3. 炉体钢结构安装要点 33
7.3. 管道安装 34
7.3.1. 介质管道安装常规要求 34
7.3.2. 空气管道安装 38
7.3.4. 氮气管道安装 40
7.3.5. 压缩空气管道安装 41
7.3.6. 汽化冷却管道安装 42
7.3.7. 液压润滑系统管道施工 42
7.4. 筑炉工程 46
7.4.1. 施工机具进场 46
7.4.2. 耐火材料堆放与保管 47
7.4.3. 加热炉耐火材料施工前的测量 47
7.4.4. 耐火材料施工人员的组织及培训交底 47
7.4.5. 步进梁式加热炉耐火材料砌筑施工 47
7.5. 电气安装工程 56
7.5.1. 施工安排 56
7.5.2. 盘、箱、柜等电气设备安装 58
7.5.3. 变压器安装 58
7.5.4. 接地系统安装 59
7.5.5. 配管工程 59
7.5.6. 电缆桥架安装 60
7.5.7. 电缆敷设 60
7.5.8. 自动化仪表安装 61
7.5.9. PLC和计算机系统 62
7.6. 机械设备试运转 63
7.6.1. 试运转前技术资料的准备 63
7.6.2. 试车的必要条件 63
7.6.3. 加热炉区设备试运转总程序 63
7.6.4. 设备单体试运转程序 64
7.6.5. 试运转主要技术标准 65
7.6.6. 工程试车 65
7.6.7. 试车注意事项 66
8. 施工计划 66
8.1. 施工工期 66
8.2. 进度表编制说明 66
8.3. 施工进度计划表 67
详见附表一 67
8.4. 工期保证措施 67
8.4.1. 组织措施 67
8.4.2. 技术措施 67
8.4.3. 管理措施 68
8.4.4. 经济措施 68
8.4.5. 信息管理措施 68
8.4.6. 合同措施 68
9. 工程质量目标及保证措施 68
9.1. 质量保证体系 68
9.2. 工程质量管理制度 69
9.3. 质量管理与质量检查机构 70
9.4. 质量检查和检查依据. 71
9.5. 质量评定 71
9.6. 开展质量大检查活动 71
9.7. 组织管理保证 71
10. 安全保证体系及措施 72
10.1. 安全保证体系 72
10.2. 安全管理目标 73
10.3. 主要安全措施 73
11. 其它保证措施 73
11.1. 文明施工与环境保护 73
11.1.1. 文明施工目标 74
11.1.2. 成立工地文明施工组 74
11.1.3. 文明施工与环境保护措施 74
11.2. 成品保护措施 75
12. 资料管理体系 76
13. 烘炉方案 76
14. 其它注意事项 76
1. 编制依据
1.1. 吉钢1450mm热轧3号加热炉工程施工合同；
1.2. 重庆赛迪工业炉有限公司提供的施工蓝图；
1.3. 施工现场实际情况；
1.4. 我公司在类似工程中的施工管理经验；
1.5. 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.6. 按GB/T19001-2000《质量管理体系》建立的公司《质量管理手册》和程序文件。
2. 工程概况
2.1. 工程简介
2.1.1. 工程名称：吉钢1450mm热轧3号加热炉工程
2.1.2. 工程位置：吉林市龙潭区金珠乡吉钢新区内
2.1.3. 工程类型：冶金建筑安装工程
2.1.4. 建设单位：吉林建龙钢铁股份有限公司
2.1.5. 总承包方：重庆赛迪工业炉有限公司
2.1.6. 监理单位：中咨监理
2.1.7. 施工单位：中国十九冶集团有限公司
2.2. 加热炉工艺概述
吉钢1450mm热轧3号加热炉是采用高效节能技术的步进梁式板坯加热炉。
加热炉主要用来加热连铸坯。板坯由上料辊道运到称量辊道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。板坯在加热炉内加热到设定的板坯温度后，按轧制节奏要求，用出钢机依次托出、放到加热炉出炉辊道上，由出炉辊道运送到轧线。
加热炉采用端部装料和端部出料方式，长行程装钢机可将热坯装入距装料端约8m处，也可将热坯直接装入前一热坯的后面。平移框架在炉子的中部，分为前后可单独运动的两段，保证轧制的连续进行，提高了热装比。
水梁和立柱是炉内主要承重构件，设有汽化冷却系统，对炉子的水梁立柱进行冷却。步进梁活动立柱固定在平移框架上，每列活动梁下部设有1条水封槽，用于炉底开孔处的密封。
炉子钢结构是由炉顶钢结构、侧墙钢结构、装出端钢结构和炉底钢结构组成一个箱形框架结构，用以保护炉衬、安装烧嘴、固定水梁立柱及各种炉体附件。
加热炉上部供热采用平焰烧嘴和侧向调焰烧嘴相结合的供热方式。
炉底机械用来支撑加热炉平移框架和框架上的水梁立柱及炉内的板坯，并使板坯在炉内沿炉长方向作步进移动。炉底机械采用液压传动。
加热炉采用混合煤气进行加热，每台炉子设有两台助燃风机。煤气管道用氮气进行吹扫放散。
炉子采用下排烟，并设有空气预热器和烟气稀释风机。
冷却水的浊环水为水封槽供水，净环水用于装料炉门、出料段水梁、门柱、水箱及液压站等的冷却。
2.3. 施工范围
吉钢1450mm热轧3号加热炉工程总承包范围是№.3加热炉装料炉门和出料炉门之间的加热炉本体及附属设施；№.3加热炉加热炉装、出钢机。施工内容具体描述如下：
加热炉主体设备包括：电气设备、仪表设备、工业电视设备、炉体设备、炉底钢结构、汽化冷却设备、炉体上部钢结构、炉体两侧平台、烟道钢结构、炉顶走台、钢平台、空、煤气管道系统、汽化冷却管道系统、水冷系统、氮气及放散系统、压缩空气系统、管道支架、液压系统、干油润滑系统、液压及润滑中间配管的安装以及相关设备的配管配线安装；各种能源介质管线与接口处接通的施工安装（按图施工）；负责三电设备、机械设备的单机调试。
加热炉前后设备包括：装、出钢机设备安装。
加热炉砌筑工程包括：炉子本体、烟道、空气管道（>700mm）内衬、其它不规则的高温设备（烧咀外壳、法兰、阀门、联箱、汽包等）及空气管道（<700mm）、汽化冷却管道保温外包扎。
2.4. 主要工程实物量
2.4.1. 钢结构制作安装
序号
设 备 名 称
重量(t)
备注
1
炉体钢结构
411

2
平台、栏杆
91.5

3
烟道钢结构
103

2.4.2. 机械设备安装
序号
设 备 名 称
重量(吨)
备注
1
机械设备安装
732

2
烧嘴
76个

3
工艺阀门
103个

4
集中干油润滑系统
2套

5
液压系统
1套

6
助燃风机
2台

7
稀释风机
2台

8
汽化冷却系统
1套

2.4.3. 管道制作安装
序号
系 统 名 称
管道数量（t）
备注
1
空气管道
100

2
煤气管道
28

3
氮气吹扫及放散
5

4
压缩空气管道
2

5
冷却水系统管道
11

6
管道支架及管件
30

7
干油润滑系统配管
1.5

8
液压系统配管
8

9
汽化冷却系统
27

2.4.4. 耐火材料砌筑
序号
材料名称
数量（t）
备注
1
炉体砌筑
1417

2
烟道砌筑及管道包扎
535.5

2.4.5. 电气设备安装
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
变压器
台
1

6
MCC和低压供配电柜
台
9

7
变频柜
台
4

8
检修电源箱、照明配电箱
台
7

9
检测元件
台
5

10
操作台
套
3

11
操作箱
套
9

12
加热炉区域照明
套
1

2.4.6. 仪表设备安装
序号
设 备 名 称
单位
数量
备注
1
加热炉仪表
个
99

2
冷却水系统仪表
台
28

3
其它现场仪表
台
16

4
汽化冷却及给水站仪表
台
85

5
计算机设备
台
6

6
电讯设备
台
5

3. 组织机构框图

4. 施工平面布置图及说明
4.1. 施工平面的管理
项目经理部工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主的文明施工管理规定做到安全文明施工。
4.2. 施工平面规划布置原则
1) 服从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。
2) 运入施工现场的钢结构件，根据作业设计安排一次就位，尽量避免二次倒运，一次不能就位的按规定安置于钢结构堆放场地内。
4.3. 施工用水、电
本工程施工用水、电原则上利用土建施工单位施工用水电接点，若不能满足施工需要，再根据现场具体情况另行接水电。
4.4. 施工道路
利用厂区现有正式道路及土建敷设临时施工便道运输设备及材料等。在使用已有正式道路时，服从业主协调。
4.5. 临时场地
临时场地主要考虑钢结构件堆放场地；耐火材料堆场；设备、材料堆放场地；周转材料堆放场地等。
4.6. .临时设施
现场临时设施考虑设置现场办公室，地点由业主指定。

4.7. 平面布置图

5. 施工准备
5.1. 组织准备
成立吉钢热轧加热炉工程项目部，并配备各专业负责人。
5.2. 技术准备
a) 随时与赛迪公司设计部门保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，进行设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
b) 开工前，编制详细项目施工组织设计，施工时严格按此施工。专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键、特殊工序开工前编制作业设计。
c) 配备技术标准
d) 开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。
5.3. 生产要素准备
5.3.1. 劳动力组织
a) 项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业部门的施工人员及时进场。
b) 各专业部门按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
c) 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
d) 劳动力安排计划
机械安装工程 表5.3.1-1
工种
钳工
配
管
工
铆工
起
重
工
电
焊
工
氩弧焊工
气
焊
工
电工
行车工
测量
管理
合计
人数
5
3
7
4
14
6
4
1
2
1
8
55
电气安装工程 表5.3.1-2
工种
电工
配管工
电气
焊工
电
钳
工
起重工
电
调
工
计
调
工
力
工
管理
人员
合计
人数
10
10
5
4
2
6
2
12
4
55
筑炉工程 表5.3.1-3
工种
筑
炉
工
力工
架工
木工
行
车
工
行车指挥
叉车
司机
汽车
司机
电
气
焊
钳工
电工
材料
测定
管理
人员
合计
人数
20
21
2
5
2
2
1
1
2
2
2
2
4
66

施工高峰期劳动力投入195人。
5.3.2. 材料、设备准备
提前1个月报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划；自行采购的材料，注意市场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。
5.3.3. 施工机具准备
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本工程拟选用的主要施工机具如下：
a) 机械设备安装工程 表5.3.3-1
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
电焊机

24台

2
氩弧焊机

5台

3
手拉葫芦
10t
4台

4
手拉葫芦
5t
8台

5
手拉葫芦
3t
8台

6
千斤顶
30t
6台

7
千斤顶
20t
6台

8
千斤顶
10t
4台

9
液压带锯

1台

10
砂轮片切割机

2台

11
弯管机
Ф16~Ф32
1台

12
套丝机

1台

13
角向磨光机
Ф125
8台

14
角向磨光机
Ф100
5台

15
力矩搬手

3台

16
活搬手

10把

17
方水平
0.02/1000
6块

18
长水平
0.5/1000
8块

19
百分表

3块

20
磁力表座

3个

21
精密水准仪

1套

22
精密经纬仪

1套

23
电焊条烘干机

1台

24
试压泵

1台

25
在线循环酸洗装置1套、在线循环油冲洗装置
2200l/min
5μm
1台

26
手动干油枪

6只

27
红外线测温仪

1只

28
噪音检测仪

1只

29
振动检测仪

1只

30
转速检测仪

1只

31
对讲机

4对

b) 筑炉工程 表5.3.3-2
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
叉车
3t
1台
材料装卸
2
汽车
5t
1辆
材料运输
3
汽车
2t
1辆
材料运输
4
强制搅拌机
J-375
3台
搅拌浇注料
5
强制搅拌机
J-250
2台
搅拌泥浆
6
切砖机
G25
2台
加工砖
7
储气罐
3m3
1只
捣打喷涂用
8
空压机
9m3
1台
捣打喷涂用
9
捣固机
D4
40台
捣打用
10
振动棒
ZX50
8台
捣打浇注料
11
振动棒
ZX25
8台
捣打浇注料
12
电焊机
BX3-500
4台

13
高压水泵

1台
喷涂给水
14
喷涂机
HPZU-5
1套
喷涂用
15
型材切割机

3套

16
园盘锯

1台
制作芯模
17
单面压刨

1台
制作芯模
18
对讲机

2台
喷涂联络用
19
变压器
50KW
3台
照明用
20
振动台

2台
试块成型
21
手提电钻
φ14
6台
模板钻孔
22
装出料端支架

各1套

23
密封箱内钢模

1套

24
烧嘴、观察门等木芯模

3套

25
炉顶吊杆

3套

26
烟道墙、炉墙对拉螺栓

3套

27
步进梁钢模板

1套

28
串筒和漏斗

6套
浇注落料用
29
可旋千斤顶

250只
烟道顶支模
30
钢模板

1500 m2
支模
31
脚手管
φ48×3.5
3000 m
支模、搭跳
32
焊条
J422
100 kg
焊接对拉螺栓等
33
台秤
100Kg
3台
材料计量
34
浇注料试模

15套

35
摩擦片

50片
喷涂用
36
配电箱

4台

37
手推车

20辆

38
金刚石切割片

10片
加工砖
39
φ400砂轮片

30片
切管用
40
φ100砂轮片

100片
角向磨光机
41
修整铲

40把
修整可塑料
42
修整耙

40把
修整可塑料
43
塑料薄膜

300 kg

44
PVC胀缝板

3套

45
24＃铁丝

150kg

c) 电气设备仪表安装工程 表5.3.3-3
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注

液压弯管机

6台
安装用

电动套丝机

6台
安装用

液压升降小车
1.5t
3台
安装用

电焊机
500A
6台
安装用

冲击钻

6台
安装用

接线端子压接钳
各种规格
15把
安装用

倒链
2t、5t
8只
安装用

千斤顶
20t、32t、50t
12只
安装用

型管切割机

6台
安装用

母线成型机

2台
安装用

气割工具

5套
安装用
主要调仪表具
1
示波表
97型
2台
安装用
2
手推式工频试验仪
AHTS-200 50kV
1台
安装用
3
交直流数字kV表
KVMS-200
1台
安装用
4
多用试验仪
PJN-5210
1台
安装用
5
万用电桥
MP-6303A
1台
安装用
6
接触电阻测试仪
GCJC-1
1台
安装用
7
高压开关机械特性测试仪
GKTJ-Ⅵ
1套
安装用
8
分合闸电源箱
CKZC-Ⅱ
1台
安装用
9
精密直流电阻箱
ZX-54
1台
安装用
10
精密直流电阻箱
ZX～78
01～1111111.1
1台
安装用
11
精密直流电流源
2554
2台
安装用
12
精密数字表
2501
1台
安装用
13
直流标准源
2554
1台
安装用
14
直流标准电压电流源
2554 10mV～100V 1～100mA
1台
安装用
15
绝缘多项测试议
3207—12
2台
安装用
16
数字钳型表
777
2台
安装用
17
兆欧表
ZC25-1-4 QZ2
4台
安装用
18
数字万用表
DT890C
2台
安装用
19
数字万用表
ME540
2台
安装用
20
数字万用表
FLUK87
5台
安装用
21
电缆探伤仪
QF1A
1台
安装用
22
变压比电桥
QJ35
1台
安装用
23
光电数字转速表
0～50～3000rpm
2台
安装用
24
光电转速表
2607 2000～20000rpm
1台
安装用
25
相序指示表
RZL-2
2台
安装用
26
交流稳压源
614A
1台
安装用
27
交流试验变压器
YDJ-80
0～10`～50kV
1台
安装用
28
电缆试验器
JGS-2 DC 0～30/60kV
1台
安装用
29
双电桥
2769 1.0`～111.2
2台
安装用
30
数字压力计
2654 0～0.1～2MPa
1台
安装用
31
数字压力计
2654 0～0.13Mpa
2台
安装用
32
数字压力计
YBS－WB60 60MPa
1台
安装用
33
压力泵
1999PNP 35kg
1台
安装用
34
压力泵
1098PNP 14kg
1台
安装用
35
保护继电器测试仪
P750
1台
安装用
36
光时域反射计（OTDR）

1台
安装用
37
光纤熔接机

1台
安装用
5.3.4. 劳动力曲线

人数 166

70 70

30 30

10

2月 3月 4月 5月 6 月 7月 时间
5.4. 施工现场准备
施工现场准备包括：现场临时场地准备，设备、材料仓库准备；运输设备及方式的确定等。
6. 施工部署
6.1. 施工部署的依据
a) 业主提供的工艺平面图及有关资料；
b) 我公司现有资料及同类型工程资料；
c) 本工程施工特点；
6.2. 施工部署的原则
加热炉土建基础施工由其它单位施工，施工中做好相互间的施工配合与协调。
6.3. 施工部署
由于本工程施工场地有限、各跨行车在安装时只能使用1台行车，施工难度较大。根据加热炉各工序施工顺序，合理安排加热炉设备、管道及耐材等工序间的塔接、流水，以期在最短工期内、最经济的施工方式完成加热炉的安装。炉子本体与附属设施平行施工。
6.3.1. 施工区域的划分
将整个项目工程划分为三个施工作业区：第一施工区为炉子本体，包括炉体机械、炉体钢结构、炉体配管、炉体附件以及炉体耐材砌筑、炉体电气仪表配线等，第二施工区为加热炉附属设施，包括炉外高低温烟道（含耐材砌筑）、炉外空气、煤气、风机、液压润滑系统、能源介质、装出钢机、装出钢辊道等，第三施工区为加热炉电气室及操作室等。
6.3.2. 施工阶段的划分
本工程分五个阶段组织施工：施工准备阶段、设备安装阶段、耐材砌筑阶段及调试阶段、烘炉阶段。
6.3.2.1. 施工准备阶段
本阶段主要完成施工前的各项准备工作，即现场施工条件的创造；施工场地的准备；施工人员及机具、材料进场、培训、交底；加热炉基础验收，中心标板基础点埋设及测量放线；设备基础铲麻面、垫板座浆；第一批安装设备进场验收；行车验收等。
6.3.2.2. 设备安装阶段
本阶段从加热炉炉底机械安装开始至炉体耐材施工开始止，主要完成炉本体系统：炉底机械及炉体钢结构；加热炉排烟系统、汽化冷却系统、液压润滑系统及各种介质管道等施工；加热炉电气、动力系统、仪表计算机等系统安装。
6.3.2.3. 耐材砌筑阶段
本阶段主要完成炉本体炉墙耐材、炉底耐材、炉顶耐材、水梁及立柱耐材施工和高低温烟道、热空气管道耐材施工等。
6.3.2.4. 试车阶段
首先进行炉子区的装出钢机设备调试，然后进行步进梁、炉体设备、风机和汽化冷却系统的调试。
本阶段在烘炉前还要完成各炉子烘炉管道的安装。
6.3.2.5. 烘炉阶段
炉子耐材施工结束，各系统试运转完成后，进入烘炉阶段。烘炉结束后，停炉、冷炉检查处理。然后再装料升温出钢。
本阶段主要是安排人员做好配合生产及保驾工作。
7. 主要工程项目的施工程序和施工方法
7.1. 机械设备安装
7.1.1. 概述
本工程设备主要安装内容包括：
a) 步进梁式加热炉前后设备安装工程的全部施工安装。具体内容包括：装炉侧辊道、出炉侧辊道安装、装、出钢机等设备安装。
b) 步进式加热炉炉体设备。具体内容包括：炉底机械、汽化冷却设备、煤气预热器、助燃排烟风机、燃烧设备、液压系统、干油润滑系统施工安装（按图施工）；
c) 负责机械设备的单机调试。

基加热炉础验收
埋设标板、基准点
施工准备
测量放线
出钢机安装
出炉辊道安装
装钢机安装
装炉辊道安装
装钢机安装
液压站设备安装
润滑站设备安装
液压管道安装
低温烟道喷涂
高温烟道砌筑
热交换器安装
低温烟道安装
闸板阀安装
低温烟道变径安装
炉子段烟道安装
高温烟道安装
热交换器砌筑
热风管道（一）安装
热风管道（一）砌筑
出料端钢结构安装
炉顶钢结构安装
炉子耐材砌筑
联箱安装
炉底钢结构安装
炉底钢结构平台安装
装料端钢结构安装
炉侧墙安装
热风管道（二）安装
炉顶平台安装
热风管道保温
烧嘴、炉门及附件安装
提升平移液压缸
水封槽安装
刮渣机安装
设备、材料进场
检验、报检
斜轨座安装
提升框架安装
平移框架安装
密封箱安装
水梁立柱安装
水梁安装
水梁调整
水梁焊接
水梁底座焊接
水梁耐材砌筑
炉 体 调 试
垫板座浆
助燃风机安装
稀释风机安装
汽包、除氧器安装
泵站设备安装
汽化冷却管道
汽化冷却
系统试压
装出炉设备试运转
液压管道酸洗
液压管道油冲洗
液压站内调试
润滑管道安装
润滑管道酸洗
润滑管内注油
润滑系统调试
烘 炉
汽化冷却管道保温
7.1.2. 施工程序

7.1.3. 设备安装的一般方法
7.1.3.1. 设备安装主要标准
序号
名 称
标准号
备注
1
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50231-98

2
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98

3
连续输送设备安装工程施工及验收规范
JBJ32-96

4
工程测量规范
GB50026-93

5
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-98

6
滚动轴承 径向游隙
GB/T4604－93

7
滚动轴承与轴和外壳的配合
GB/T275－93

7.1.3.2. 垫板设置
a) 施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图设置座浆垫板布置形式。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。垫板设置应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
b) 垫铁总承力面积的计算：
A≥C［（Q 1+Q 2）×104/R］
式中：A －垫板承载总面积（mm2）；
C －安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=1.5～3；
Q 1－由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；
Q 2－由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R －基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。
c) 座浆法施工时要注意以下几点：
1) 大型平垫板加工时，中间应设计有排气孔；
2) 座浆混凝土的配合比及强度要求如下：座浆时座浆材料要严格计量，座浆混凝土的强度应高于设备基础混凝土一个等级。
3) 座浆垫扳标高的确定：
根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定设备座浆平垫板上平面的标高，但为确保座浆平垫板上平面标高，应实际测量设备底座的实际加工尺寸。斜垫板组合高度按3/4L（L一垫板长度）重叠计算。
d) 座浆垫板埋设精度
序 号
内 容
单 位
一级精度
二级精度
三级精度
1
标高允差
mm
+0
-0.5
+0.5
-1
±2
2
纵向水平度
mm/m
0.1
0.3
0.5
3
横向水平度
mm/m
0.1
0.3
0.5
一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备，
二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的设备。
三级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉体结构、工艺结构、平台等。
e) 座浆垫板埋设要求：

座浆垫板埋设要求示意图
7.1.3.3. 设备找正找平和标高调整的基准面
a) 设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）；
b) 设备主要工作面；
c) 部件加工精度较高的表面；
d) 零部件间的主要结合面；
e) 支撑滑动部件的导向面；
f) 轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈；
g) 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
7.1.3.4. 设备调整基本方法
a) 设备找平、找正、找标高作业，一般借助于斜垫板、专用楔铁、千斤顶等工、机具，配合人力锤击，在纵、横、垂直三维方向移动设备来进行。
b) 用精密测量仪器进行设备的找平、找正。
1）设备找平的方法是用水平仪（辊道选用框式水平仪）或水准仪直接检测出设备的水平度。
2）在适当位置架设精密光学水准仪。在需找平的设备两端分别架钢尺（如图1#，2#尺位），查出两处相对高差，满足要求可满足水平度。

精密水准仪找标高及水平度示意图
3）用精密光学水准仪检测设备标高。我公司在长期的设备安装施工中积累了完善的施工工艺及一套减少检测误差和控制累积误差的科学方法。
c) 设备空间位置的检测。
1)设备的调整
利用水准仪、钢尺、框式水平检测设备标高，中心及水平度。
因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装质量和设备的正常使用。
根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。（钢丝直径一般选用0.5～0.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％～80％）。
根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤进行设备的平面位置确定。
在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。
7.1.3.5. 辊子轴线与设备中心线垂直度检没方法
辊子垂直度检测方法见下图
7.1.3.6. 联轴器安装误差测量方法
在联轴器上架设百分表，如下图

将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a，记录成下图的形式。
a5
a1

Y

a4
a2
X
X

360°
270°
180°
90°
0°
a3
Y

只有在测量值a1=a5时，表明测量正确，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式：
2
4
2
a
a
a
x
-
=

2
3
1
a
a
a
y
-
=

2
2
y
x
a
a
a
+
=

式中：a1～a4——径向测量值，mm；
ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；
ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；
a——测量处两轴心的实际位移，mm。
7.1.3.7. 设备二次灌浆
设备安装完毕,经报验合格后,由土建专业按设计要求进行一次或二次灌浆作,一次及二次灌浆作业应注意以下要点:
a) 灌浆层混凝土试块的抗压强度必须大于或等于设备基础混凝土的设计强度10Mpa.
b) 设备安装前，按灌浆的范围事先在混凝土表面按间距100mm左右铲凿凹凸为20～25mm深的小坑，在需灌浆的设备底座下形成麻面，利于灌浆料与原基础的结合。
c) 用压缩空气将铲凿面的垃圾、粉尘吹扫干净。
d) 设备安装调整结束后，在基础周围支护模板，模板的缝隙用普通水泥砂浆堵死，以免漏浆。
e) 支护模板后，再次用压缩空气将铲凿面的混凝土表面吹一遍。
f) 灌浆前应对基础表面浇水润湿，但不得有积水。
g) 灌浆必须从设备的一侧倒入，以利空气排出。灌浆应选择一个合适的灌浆口，以确保灌浆料连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底板的底面。
h) 在灌浆层凝固后，必须浇水养护。24小时内不得碰撞设备和振动基础。拆模时间应在24小时后进行，拆模后继续养护，养护时间一般应在7天以上。
i) 一次灌浆时必须保持地脚螺栓的垂直度。
j) 套筒螺栓固定的设备，二次灌浆前须在套筒内填满干燥砂，并用麻丝沥青将洞口封死后方能进行二次灌浆。
7.1.4. 炉底机械安装
7.1.4.1. 斜台面的安装
先将所有的斜右面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度、横向的水平度、斜台面的倾斜角度、间距等，最后只用一个模块来进行最终检查。符合图纸要求后，简单定位，待提升框架放上后，各升降辊与之接合正常，再做二次灌浆的准备工作。
7.1.4.2. 提升框架的安装
提升框架是由左右梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右梁上，横梁和连接梁应在施工现场固定，固定好后直接放在斜台面上。
7.1.