城市道路施工组织设计》.doc

精选资料
河西南部地区规划十号支路建设工程

施工组织设计

江苏博学建设工程有限公司
二〇一四年二月

第一章 总 则
1.1编制依据
1、《河西南部地区规划十号支路道路工程》施工设计图。
2、《河西南部地区规划十号支路道路工程》施工招标文件及答疑文件。
3）技术规范
《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96
《粉煤灰和石灰类道路基层施工及验收规程》CJJ4-97
《城市道路路基工程施工及验收规程》CJJ44-91
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52-2006
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ 53-2006
《公路沥青路面施工技术规范》JTG_F40-2004[1]
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4）现场踏勘、调查所获得的资料。
5）我公司通过国家认证的ISO9001质量体系、ISO14001环保体系、GBT28001职业健康安全管理体系、《程序文件》，现行技术装备和类似工程工艺工法。
1.2编制原则
1）充分遵循招标文件条款的原则。
2）在施工组织设计编制中，确保工程质量。
3）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效地履行合同。
4）严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。
5坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。
第二章 施工方案与技术措施
一、工程概况及特点
1、工程概况
本工程位于河西新城南部地区，道路西起规划七号之路，东至渭河路。道路全长1460米，沿线与两条次干路及八条支路相交，道路规划为城市支路，设计车速为30km/h,红线宽度为16米=3米人行道+10米行车道+3米人行道。道路北侧共敷设D600-D1200雨水管1543米，D300雨水连接管共1302米，道路南侧共敷设D400-D500污水管1392米，道路沿线共设计采用三座桥，天保中河桥、莲花桥均为单跨20米简支梁桥，三号河桥为单跨10米简支梁桥。
2、技术标准
1）道路等级和设计速度
城市支路：设计车速30km/h；
道路设计荷载：Bzz-100为标准轴载；
3、路线主要技术标准
本工程路面结构层分机动车车道、人行道，叙述如下：
机动车车道路面结构
4cm 细粒式沥青混凝土（AC-13C）
6cm 中粒式沥青混凝土（AC-20C）
乳化沥青下封层（PC-2型）
32cm水泥稳定碎石
20cm石灰土（含灰12%）
总厚62cm。
人行道路面结构
6cm 舒布洛克砖
3cm 水泥砂浆
15cm C25细石混凝土
5cm级配碎石
总厚29cm
人行道设置无障碍通道
4、道路横断面
、此段道路标准段路幅宽度为16m，断面分配情况为：3m（人行道）10m（机动车道）3m（人行道）=16m。
4、工程特点
1、本项目包含道路、桥梁、给排水管网等工程，专业管线统一规划同步实施，交叉工序多，必需做到有机密切配合，协调一致，保证工程进度的有序进行。
2、季节性施工较强，应掌握、安排好季节性施工，在日常的施工中应密切注视气象动态，做好施工临时排水，做好排水沟，充分做到施工的主动性。
3、做好施工期间扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。
二、施工部署
1、指导思想及部署原则
我公司将发挥本施工企业管理和技术装备优势，贯彻项目法施工并实施经济与管理责任考核，并以质量保证体系建立为保证，本着急业主所急，为业主经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整体工程施工的出发点和归宿并贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工，凭借已成功施工过同类型工程的施工经验，完成此合同段工程项目。
（1）目标管理原则：按本项目招标确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程各项技术经济指标的实现。
（2）过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始自终坚持“五化”，即：质量管理全面化，进度管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。
（3）均衡施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理，及时组织配置生产要素，达到均衡施工，减少盲目投入。
2、施工组织管理机构设置
为加强工程管理，便利施工，河西南部地区规划十号支路道路工程项目部 ，下设工程技术部、质量安全部、计划财务部、综合办公室、设备物资部五个职能部门。项目部租用附近民房，同时配备生活用水、用电设施及通讯设施和办公设备。（项目部组成详见下图）
三、施工准备
1、施工技术准备
施工技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：
1）、熟悉、审查设计图纸
（1）、审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致；
（2）、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程的设计、施工方面的方针和政策；
（3）、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
（4）、明确工程工期要求，分期、分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
（5）、明确业主、设计和施工等单位之间的协作、配合关系、以及业主单位可以提供的施工条件；
2）、由生产、技术部门认真按工程的施工组织设计作好各项工作
（1）、气象、地形和水文地质的调查
掌握具体的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，细化雨季、大风天气的施工措施
（2）、各种物质资源和技术条件的调查
①、由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
②、对水源、电源的使用情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管详细地点；供电的能力、线路距离等。
3）、作好与设计配合工作
由生产、技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸，并进行内部的自审、会审及技术交底等，以便正确无误地按图施工。
（1）、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计的技术标准，掌握施工技术规程，明确工艺流程。
（2）、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
（3）、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
（4）、认真准备、积极参与监理公司牵头组织的有关图纸会审，准确理解设计方面的技术交底，深入领会设计意图，准确掌握设计图纸中的细节，严格按施工质量标准要求进行施工。
2、物质条件准备
1）、建筑材料的准备
（1）、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。
（2）、根据材料需要量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2）、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构置配件数量，做好加工工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3）、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
3、现场准备
1）、场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图，设好高程控制网及坐标控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。
2）、场地准备
进场后,临时设施等用地需平整、并接通临时用水、用电，在围护的施工范围内设置通往主要工作面的施工便道，并做施工前必要的改排水工作。
3）、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。
4）、组织建筑材料和构配件的进场
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放堆放，并做好组织和保护措施。
5）、搭设临时设施
由于施工现场不具备足够的临时用地，因此，临时办公地点，包括项目经理部、工人宿舍、饭堂、机具停放场、材料仓库等根据实际情况在本标段范围内租用民房解决。（详见后面施工总平面布置示意图），并设有围闭及保安员看管，施工区内尽量减少材料堆积。
根据施工段的安排，在沿线分设三处施工临时工棚、施工机具停点放点及配电房（设发电机两台，一用一备）等现场必备设施，具体位置在管道靠路边的一侧的围护范围，部分地段在迁移绿化后的地点设置。临时工棚包括工人休息室、值班室、临时储水箱等，并设部分材料临时堆放点、砂浆搅拌机等。
在施工围护场地内，污水管道靠道路中线的一侧，充分利用已确定的5-6m宽路面等作为施工场临时便道，并与场外道路结合，构筑合理的施工交通，为快速、保质、按时完成本标段的施工提供有利的条件。
4、施工队伍的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1）、建立项目部劳动组织的领导机构
施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。
2）、建立精干的施工队伍
施工队伍的建立，要认真考试专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组及其数量。
3）、劳动力需用量计划
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
4）、集结施工力量和组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并合理安排好职工的工作和生活。
劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第1-36天
第37-72天
第73-108天
第109-144天
第145-180天
木工
5
6
6
4
3
模板工
15
30
30
20
10
钢筋工
20
26
26
20
20
砼工
28
44
44
33
22
管道工
30
40
50
40
30
瓦工
15
20
20
15
15
电工
4
4
4
4
4
机修工
4
4
4
4
4
驾驶员
20
20
20
20
20
辅助工
80
90
90
90
80
总人数
221
284
294
250
208

劳动力柱状图

5）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育
教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
6）、生活后勤保障工作
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
7）、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底
进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。
8）、建立健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。
5、作业条件准备
1）、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2）、做好工作面准备：按照施工计划划分好施工区，做好施工区的围闭工作，安排专职交通指挥员，协调好施工车辆的进出，避免交通堵塞。
3）、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。
4）、施工机械就位并进行试运转、做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
5）、检查前道工序的质量、在前道工序的质量合格后才能进行下一道工序的施工。
四、分部分项施工方案
1、工程测量
在管道工程施工中，施工测量是最关键工序之一，直接决定着工程的质量和施工速度。
1）、测量指导思想
针对本标段的特点，结合施工测量必须遵循先整体后局部的原则，根据业主提供的经复核无误的交桩测量资料，必须做到：
（1）、建立一个布局合理、便于观测、精度符合规范要求的的整体控制网，然后本着便于施工放样、确保整体精度的原则加密控制网。
（2）、据设计资料进行认真、准确、高效率数据计算和细部施工放样。
（3）、加强测量管理工作和加强计算、放样复核检验工作。
2）、建立整体施工控制网
（1）、根据业主提供的测量交桩资料中的相应测量等级，及时按相应规范要求进行严格复核，复核结果经计算无误后，上报监理工程师审批，同意后方可进入下一道工序——布网。
（2）、根据本标段工程特点，结合施工测量相关规范要求，并考虑到放样条件差，不可能用增加测量次数的方法提高精度，而在建立施工控制网时，有条件来提高精度。故平面控制网拟采用布设灵活、单线推进、易克服障碍的附合导线网。即整体标段首先按照规范要求布设一个国家一级附合导线网，并与相临标段控制点进行联测；然后根据施工需要分别独立布设国家四等附合导线网，并与一级网挂靠。高程控制网首先沿途布设一个国家四等水准网。
（3）、控制点布设要求
①、选点：应使点位便于与交桩点联测，在关键地带必须适当设点，并能构成良好的图形，要求点位通视良好，充分考虑施工人员、机械干扰性，并便于观测，不受旁折光等影响 ，并且便于长期保留，容易扩展和寻找。
②、标识：为保证控制点不易被损坏，能够长期使用，控制点采用钢筋预埋于上截面150×150mm、下截面200×200mm、高700 mm的Ｃ15砼桩上，钢筋上刻画十字线或冲眼，并做明显标识和有效防护。
3）、测量方法、测量计算、精度要求
(1)、控制点测量采用全站仪，(标称精度为：测角±２″，测距２mm﹢2ppmD)。
①、对设计部门提供的一级导线网用一级导线形式按一级导线规范要求进行复测。
②、由于设计部门提供的控制点稀少和部分遗失损坏，为便于施测，在一级导线网基础上，加密布设一级附和导线网，按一级导线规范要求进行观测，观测数据分段进行处理，整体进行严密平差计算。
(2)、四等水准点复测和加密水准测量，采用ＤＳ3型水准仪、双面板尺。复测点和加密点布设成统一的水准路线，均按四等水准测量规范要求进行观测。加密水准点按水准网进行严密平差计算。
(3)、导线网、水准网精度技术要求分别见下表
导线测量技术要求
等级
附合导线长度(km)
平均边长(km)
测角中误差(″)
每边测距中误差(mm)
测　回　数
导线全长相对闭合差
方位角闭合差(″)
DJ1
DJ2
DJ6
四等
２０
1.0
2.5
１３
4
6
――
1/35000
±5.0
一级
１０
0.5
5.0
１７
――
2
４
1/15000
±10.

水准测量技术、精度要求
等级
水准仪的型号
视线长度(m)
前后视较差(m)
前后视累积差(m)
视线离地面最低高度(m)
红黑面读数差(mm)
黑红面高差较差(mm)
三等
DS1
100
3
6
0. 3
1. 0
1. 5
DS3
75
2. 0
3. 0
四等
DS3
100
5
10
0. 2
3. 0
5. 0
（4）、控制网布设完毕，将成果上报监理工程师复核审批同意后，方可使用。
4）、测量过程控制
（1）、测量资料
①、运用计算机建立资料库，系统整理，做到资料真实、完整、可靠、及时，平时应注意以下收集：
收集控制网复测方案和成果；
收集加密控制网布设方案和成果；
收集控制点的可用性、准确性跟踪复测质量报告及控制点禁用、可用的明文通知；
收集施工放样每一分项平面、立面的计算、放样、复查成果等含有测量员、主管技术人员、监理签字的原始、报验记录；
收集相关设计变更和技术交底监理通知要求等技术资料；
②、资料使用上保证对上级、监理和各施工部门提供及时、完整、内容一致的技术资料，并且资料分类归档，保证随时可以查取。
(2)、施工测量
指导原则是从计算到施工测量做到层层把关、逐级审查，注重过程控制，确保一次施测合格。计算放样各点应做到以下几点：
①、测量人员必须积极熟悉图纸并认真审核图纸，检查是否存有上下前后不一致，样图之间几何关系有无设计矛盾等，统一闭合无误后方可进行计算。
②、设计部门提供的所有坐标数据也要结合样图进行认真复核检验。
③、计算时一定要查问清楚是否有相关设计变更，如若有应做好明显标识并记录。
④、计算标高时应明确该路线是直坡段，还是竖曲线，坡度是否渐变；横坡是朝哪个方向，是否有渐变超高、抛物线等，要保证路面符合设计要求。
⑤、平、竖曲线应根据曲线曲率大小相应增加控制点放样密度。
⑥、各施工段每一分项的测量计算和施工放样的同时应组织技术部门进行复核，符合设计规范要求后，申请监理审核计算数据和现场放样精度。以上过程控制必须有相应记录。
⑦、控制点跟踪检验，每次观测前应检查测站控制点和后视控制点之间的关系，并至少应再用一个其它控制点来检测，以确定控制点准确未被损坏和仪器定向准确。同时水准点也要进行联测检查。如果各施工段需要进一步加密控制点，必须由监理复测认可后方可使用。以上工作都应有相应记录。
2、管道、检查井专项施工方案
（1）本工程道路北侧共敷设D600-D1200雨水管1543米，D300雨水连接管共1302米，道路南侧共敷设D400-D500污水管1392米。
管道施工工艺流程图

管道中心线放样
施工开挖线放样
开挖沟槽
沟 槽 清 底
检 查 管 材
铺 管
砂垫层
运输材料
回 填 夯 实
验 收
施工排水

1）、材料要求
（1）、管材、管件、密封圈等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。
（2）、管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的橡胶圈。
（3）、管材要求外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，密封圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。
（4）、管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
2）、材料的运输与堆放
（1）、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
3）、施工排水
（1）、对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。
（2）、排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。
4）、施工工艺
（1）、沟槽开挖
①、挖机挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。雨污水管道沟槽开挖超过1.5m深的，挖沟槽土方按1:0.33放坡。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
②、沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实。
③、槽底不得受水浸泡或受冻。
④、槽底宽度，应符合设计要求，即管外径加0.5m。
⑤、开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
（2）基础
①、管道基础为混凝土垫层，按设计要求铺设。
②、基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦应夯实。管道基础的接口部分，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽（L）约为0.4-0.6 m，槽深（H）约为0.05-0.10 m，槽长（B）约为管道直径的1.1倍。凹槽在接口完成后，浇筑抗肩混凝土。
（3）安管
①、在铺管前，应根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
②、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
③、D600mm以下的管材一般均可采用人工或者机械配合人工下管，由人抬管的两端传给槽底施工人员。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。
④、管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
（4）、接口
①、接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
②、接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶接圈使其与管外壁接合紧密。
（5）、管道与检查井衔接
①、管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部位井壁砌块要求预留洞口，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
（6）、沟槽回填
①、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，用人工回填。
②、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实。
③管道闭气或闭水检验，浇筑抗肩和做好接头防水后进行。
④、本工程回填材料有砂、碎石、灰土。
（2）检查井施工
检查井均为模块砌筑检查井。
(一)施工工艺
准备工作一混凝土垫层— 井室砌筑一流槽一踏步安装一
盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。
(二)材料准备
1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(三)施工方法
1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确
保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时砼灌注量应达到
计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
（3）质量检查与验收
1）、沟槽
（1）、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。
（2）、槽底不得受水浸泡或受冻。
（3）、地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
（4）、严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差±20mm。
2）、基础
（1）、沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。
（2）、混凝土垫层应做到振捣密实平整。
3）、安装
（1）、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
（2）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内度高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。
（3）、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。
4）、闭水试验
管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。
管道两端进行封堵， 并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。

序号

项 目
允许
偏差
(mm)
检 查 频 率

检 验 方 法
范 围
点数

1
D<700mm
不大于规范要求
每个井段
1
计算渗水量
2
D＞700~1500mm
每3个井段抽检1段
1
计算渗水量
质量控制点：
确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
a：承插口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼
确保闭水试验验收合格的措施：
1. 管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。
2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，D500～D1500mm管的间隙应控制在5～15mm。
3、接口的允许偏转角不大于1.0度。
4. 污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。
5. 井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。
6. 管道内灌满水24H后进行闭水实验。
7、必须在施工中重视回填土的施工质量：
（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；
（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；
（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；
5）、回填
1. 回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
2. 管沟两侧回填同时，并分层夯实或者用水灌实。
3. 回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%～95%。
4. 管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。
5. 回填高度以路基标高为准。
6、管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚主应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的50%以上。
7、如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大粒径不大于13mm。
（4）质量通病及防治
排水管道质量通病及防治
1）、中线位移超标
现象：管节发生超过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。
危害：错口将会造成永久性缺陷，降低外观质量和量测质量。都会降低使用功能，错口较严重，还会影响管道的疏通维护。
预防措施：
（1）、采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要随时检查。
（2）、在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石或石块支垫，并要支垫牢固，不得松动，不得用土块、木块和砖块支垫。
2）、管道反坡
现象：整段反坡，测量错误，误把下游当上游．
危害：大大降低整个管线的使用功能，也会造成不合格工程．
预防措施：
测量工作要坚持复核制度。
3）、检查井基础未浇成整体
危害：会发生不均匀下沉，造成井墙掰裂。
预防措施：
检查井基础与管道基础垫层同步施工。
砌筑检查井前必须检查混凝土基础的尺寸、强度达到12MPa以上时，方能砌井。
4）、井圈、井盖安装不符合要求
危及车辆、行人和其他活动人员的安全。
井圈与井墙之间必须座水泥砂浆．未经铺装的地面上的检查井，周围必须浇注水泥混凝土圈，要露出地面。
3、软土地基处理深层搅拌桩施工
3.1本工程深层搅拌桩采用四搅两喷搅拌桩，施工前应备有下列施工技术资料：
1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7d龄期）、深层搅拌桩设计桩位图及地面高程、加固深度与停灰面高程。
2）测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。
3）设计交底会议纪要。
4）合同文件。
3.2施工场地应满足下列要求：
1）施工机械进出场时对道路及桥梁的要求。
2）施工用电及电力供应的要求。
3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及高空中有无高压线等。障碍物应先清除。
4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时应铺设干土垫层。
3.3施工所用水泥硬符合设计要求得规格和标准，并具有质量和各证。严禁使用受潮、结块、变质的加固材料。施工现场一定要有水泥存放固定场所，并专人保管。加固料用料计划根据工程规模大小，施工机械的配置数量，施工进度等因素提出。
3.4施工过程
1)、深层搅拌桩施工可按图1流程进行。在有些情况下，亦可采用在下钻时就喷加固料或复搅、复喷、加水等其他工艺措施。
调 平
组 装
钻孔对位
下 钻
设计加固深度
移 位
开 工
停止喷浆
复搅1/3桩
停 灰 面
成 桩
喷浆搅拌提升
图1 深层搅拌桩施工流程

2)、深层搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。
试验桩不得小于3根。
3)、深层搅拌桩使用应注意下列事项：
①、应控制钻机下钻深度、浆喷高程及停灰面，却深搅拌桩长度。
②、严禁没有浆体计算装置的浆喷机投入使用。
③、应定时检查深层搅拌桩的直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20㎜。
④、当钻头提至地面以下500㎜时，喷浆机应停止喷浆。
⑤、在喷浆成桩过程中遇有故障而停止时，第二次喷浆接桩时，其浆喷重叠长度不得小于1m。
3.5施工工艺
1)、场地的清淤、平整、压实
场地清淤后进行平整，要求坡度小于2%，以利于桩机作业保证垂直度及桩机移动方便、快捷与安全。
2)、场地的放样
①方控制桩
由项目部测量部门在已平整好的场地，根据图纸的要求放控制桩包括中心桩，边桩和角度的测量等。
②平面桩位放样
根据项目部提供平面放样图，在项目部帮助下，由施工队采用竹竿，钢尺依据控制桩打设桩位标记，并用白灰在标记土加深，以利于寻找。
③放样验收
由项目部和监理对已放好的平面进行核实验收。验收合格后，开始施工。
3、桩机工艺性试桩
按照设计的要求和暂定的参数，在桩位外进行工艺性试桩 ，以检验各项参数是否合理，以及桩机的各项性能，符合要求后可能正式施工。
4、正式施工
①桩机就位：将桩机搅拌头对准桩位，要求误差≤5㎝，竖直度≤1.0。
②水泥浆的制备（二次搅拌）
按照最后确定的水灰比，外掺剂的分量进行水泥浆的第一次搅拌，待搅拌充分后（不小于4分钟）经过过滤再放入第二次搅拌桶再次进行搅拌，要求不得离析，停止时间不得超过2小时。
③按照要求的工艺进行预搅拌，待到喷浆口下降到设计的桩尖高程时，开始喷浆，当时开始提升，进行第一次喷浆，到设计的桩顶标高，停止喷浆。重复搅拌下沉、重复喷浆提升，然后下上往搅拌一次，改组施工完毕。
④桩机移动到下组桩位，重复上述过程。
⑤要求：
A：严格控制下钻和提升速度。下钻时≤1m/min;提升0.8m/min.
B：喷浆均匀，每10㎝的段浆量达到设计的要求，杜绝严重超浆和断浆，喷浆的压力保持在0.4-0.6MPA。
C：如果在喷搅过程中出现暴管或机械故障停浆时，要将钻机下沉至停浆点以下50㎝等恢复供浆时再喷浆提升。
D：搭接成壁的桩应连续施工，搭接长满足设计要求，相邻桩施工间隔时间不得大于1小时，否则采取施工缝处理措施。
E：搅拌头采用3层6片搅叶，考虑到粘土层每层刀片的间距≥25厘米，防止抱土，而出现空洞。
⑥在施工期间如果发现土质与地质报告明显不符等情况造成无法施工时或质量无法保证时应及时与项目经理部管理组取得联系，到现场确认。
3.6施工工艺参数
1、机械钻进速度：V=0.48-0.8 m/min
2、机械提升速度：V=0.48 m/min
3、粉喷量：占搅拌桩的15%
4、机械搅拌速度：V=28r/min
5、空气压力：F=0.4MPa
3.7质量保证体系
为了保证施工的工程质量，确保该项目达优良等级，坚决做到分工明确，责任到人，严惩严厉，奖罚分明的指导原则。
质量保证体系如图所示：
施工负责人
技术负责人
机长确保喷浆均匀
机械操作手确保桩机对位准确，垂直度达标
水泥浆搅拌工确保水泥浆的比重外掺剂符合要求

技术措施
1)、水泥：所用品种为42.5普通硅酸盐水泥，要满足国标的各项技术指标，严禁使用铝酸盐水泥或过期、受潮及结硬等变性的劣质水泥。进场水泥须有保证书，并要经复验合格后方可使用。进场水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥变质。
2)、成桩原始记录与施工工艺参数进行对照，所有对应数据应该接近或基本一致。
3)、施工中如发生机械事故或其他意外事故而影响桩身质量，应在12小时完成补喷措施，补喷措施，补喷重叠长度不得小于0.5米。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的15%，并应填报在施工原始记录内备查。
4)、在钻机上标明进尺记录，以控制钻孔深度。
5)、成桩7天和28天后，由监理部门抽查桩体成型情况——搅拌均匀程度和桩体强度。取样量为每组不少于两件，每处桩身检验数量一般为3-12根，质量不合格时应采取补救措施。
3.8质量检验及验收
1)、深层搅拌属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工中的全过程，并应坚持全方位的施工监理。
深层搅拌桩施工质量监理应符合本规范附录B的要求。
2)、施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施