精益生产制造部车间年终工作总结报告模板.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015-1-9,#,精益生产,2014,年度总结,制造部,产能建设,QC,改善提案,精益组织,5S,容器,价值流,TPM,产能建设,货店与焊接线合并,容器的配套,作业标准与定置牌,焊机上架 配以桥架,新焊接线特点,一,五,三,四,Q C,涂装流挂,五月,六月,七月,选定主题,现状把握,设定目标,分析原因,确定要因,制定对策,实施对策,效果验证,标准化,向后计划,215,71,改善前,改善后,流挂改善前后缺陷率,5000,QC,课题改善成果奖,500,元,提高白皮车厢当班交付准时化率,95%,99.5%,降低,1.7,米车厢纵梁在制品量,5.18T,3.24T,降低标牌孔错位不良率,53.2%,23.7%,降低降低涂装杂质,QC,688ppm,388ppm,降低,1.7,米车厢专用件在制品量,34.3T,27.6T,提案改善,铁皮站柱冲压过程改善,剪板分料的改善,剪板自动分料容器,设计思路,剪板分料的改善,改善吊耳落料,人均提案率,0.095,条,.,略低于公司规定的,0.1,条,。,11,10,9,8,7,每月提案数汇总,数据来源：公司公告,容器制作,涂 装 下 箱自动恢复 滚 床,0,液压锯定位机床,4,mm,1,mm,扁铁角铁落料滚床,工具箱转运容器,斜面转运小车,5 S,改善后,改善前,数据来源：公司公告,现场,5S,评分汇总,办公室,5S,评分汇总,5S,评分汇总,一直在上升，但稍低于公司规定的,90,分,TPM,1,20,1.5,改善前,改善后,设备月均停机时间,价 值 流,改善后价值流程图,30,40,240,15,改善前,改善后,改善前,改善后,改善前,改善后,日 产 能,换 产 时 间,在制品降本,40,28.6,15.2,节约占地面积,600,驾驶室价值流成果汇总,数据来源：精益办,台,分钟,万元,组织评价,组织能力评价,精益组织成员能力评价,精益组织成员能力评价,精益组织成员能力评价,精益组织成员能力评价,精益组织成员能力评价,谢 谢,