分解槽沉没式半式换热器供料泵安装施工方案444.docx

滨洲铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建

种子分解车间沉没泵、换热器安装

施工方案

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目 录
1 工程概况 2
1.1工程简介 2
1.2编制依据 2
2、施工前准备工作 3
3、施工程序 4
4、设备开箱和验收 4
5、基础验收 5
6、泵安装 5
7.设备试车 7
7.1试运前应具备的条件 7
7.2 泵单机试车 8
7.3试车技术要求 12
8.板式换热器安装 13
9.进行压力试验，包括耐压试验和气密性试验： 15
9.1试验准备 15
9.2试验 15
10、质量保证措施 16
10.1检查制度与资料 17
10.2 质量措施 17
11、安全保证措施 17
12、确保工期的技术措施 18
13、文明施工措施 18
14、保修服务 19
15、主要施工机具计划 19
16、主要施工材料计划 19
17、劳动力计划：（26人） 20
1 工程概况
1.1工程简介
山东滨洲铝电股份有限公司氧化铝三分公司六厂扩建分解车间分解槽上部设备安装工程主要是4#～12#共10台分解槽上部沉没式板式换热器供料泵的安装，及4#～10#共六台分解槽上部宽流道板式换热器安装。沉没式板式换热器供料泵参数如下表：

流量
m3/h
扬程
m
形式
电机型号
电机功率Kw
电机电压V
沉没式板式换热器供料泵

350-410

24

离心式

IP55，F

90

380
沉没式分级供料泵
390-460
19-22
离心式
IP55，F
90
380
高度在35.8～40.38m不等属于高空作业，切与管道、电气交叉作业，作业难度高。
1.2编制依据
1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98）
3、随机文件和设计图纸和资料
4、现场的施工条件
5、压力容器安全技术监察规程
6、GB151-89 钢制管壳式换热器
2、施工前准备工作
1、审阅出厂证明书和检验记录。
2、施工工器具准备。
3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。
4．材料、劳动力、机具基本齐全。
5．钢构基础检测，基础螺栓孔距检测。
3、施工程序
配电、仪，安装附件

配管
清洗和加油
最终对中
试电机
试运车
螺栓紧固
联轴节对中
设备验收、基础检查及表面处理
设备就位
初找平
螺栓连接
精找平
装密封
中间交接
冲洗／复位

4、设备开箱和验收
1、由建设单位组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。
2、应按设备装箱单清点设备的零件部件和配套件并应齐全。并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。
3、应核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
4、移交后要妥善保管。
5、基础验收
安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：
1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。
2、基础复测检查：
a、 外观检查，不应有裂纹、缝隙等缺陷。
b、 基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。
c、 地脚螺栓预留孔应符合设计要求
6、泵安装　
1、采用一台25T汽车吊和10T平板车从业主库房出库运至现场；由于安装基础标高在30多米的罐顶，吊装高程大，吊装跨距大，故需要300吨吊装至罐顶安装位置。一天能吊装5台，总共需要2个台班。吊装、运输过程中要避免电机顶罩的变形和壳体受到吊绳的挤压力。下图为吊装示意图：

2、泵、电机就位，按图纸要求定位中心和标高。
3、泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/m。
4、泵两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，安装时，转
动泵转子使平衡盘与平衡套接触，转动电机转子使转子向泵则移动到最大值。
5、泵的密封，轴的两端采用水封反螺旋密封结构加两道填料，轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
6、初找平后用螺栓把泵与罐顶型钢基座连接固定。
7、按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录。偏差应符合图纸要求或安装规范要求。纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。
8、测量靠背轮间距。
9、对中方法，两点对中法。主要检查径向及轴向偏差。两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。
a1
a3
a4
a2

间隙S
径向百分表
轴向百分表

7.设备试车
7.1试运前应具备的条件
⑴泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认螺栓紧固完毕。
⑵泵附属设备和管道系统
①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完；
③附属管道系统试压、吹洗完；
④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。
⑹带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
⑺泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
⑻试车现场环境要求
①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
②相关通道平整、畅通；
③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；
④照明充足，有必要的通讯设施。
⑼试车前应进行下列检查：
①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；
②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
④轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好；
⑽试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到启动要求。
7.2 泵单机试车
7.2.1试车介质及系统冲洗
⑴泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
⑵试车系统冲洗程序如下：
①先将需注水（或油）的容器清理干净，将容器内注入适量清水（或油）。
②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。
③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。
④泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后，按图纸要求安装上正式垫片。
7.2.2电机试运转
⑴泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：
①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；
③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；
④再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；
⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；
⑵电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
7.2.3泵试车
⑴复查泵的联轴器对中值应符合要求；
⑵对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；
⑶先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
⑷离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；
⑸泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；
⑹泵试车时应符合下列要求；
①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）；
②试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表7.2.3-1；
轴承振动值 表7.2.3-1
转速(r/min)
轴承处的双向振幅不大于(mm)
≤375
0.18
>375～600
0.15
>600～750
0.12
>750～1000
0.10
>1000～1500
0.08
>1500～3000
0.06
>3000～6000
0.04
>6000～12000
0.03
注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。
③计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；
④电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
⑤泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试车时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；
⑥转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
⑦各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；
⑧泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑨泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；
⑩试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。
⑺泵单机试车合格后，及时排放试车用水，并使用压缩空气将泵内存水吹干。拆除试车用临时管道系统，正式管道系统复位。
7.3试车技术要求
⑴试车前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术人员应进行详细的技术交底，明确试车程序和要求。
⑵试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系，各专业人员要各负其责。
⑶试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定，尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线，流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净，并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保证机泵试车安全顺利进行。试车流程见附图。
⑷机泵试车前，应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理，并加注润滑油，润滑油的种类各机泵制造厂家的推荐不同，应尽量按厂家要求加注（若业主有要求时，可按业主要求）。
⑸机泵润滑油加注时，应按三级过滤要求进行，未经过滤的润滑油不得加注。润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求，一般要求如下：
①有视孔的齿轮箱、轴承箱，润滑油应加注到视孔1/3的高度；
②有油杯的齿轮箱、轴承箱，润滑油应加注到油杯下部弯头高度，然后把油杯注满，将油杯复位。
⑹机泵单机试车要求：
①机泵单机试车启动前应盘车检查，、电机转动灵活；
②机泵试车应按设备技术文件要求进行启动；
③机泵设备试车过程中要运转平稳，无异常现象；
④试车中应按要求检测机械振动值，其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，若厂家无规定按表4.3.2-1要求；
⑤试车中检查机械、轴承等各部位的温度，应符合机械使用说明书及规范要求；
⑥电动机的电流稳定，不应有突然变化；
⑦机械各密封部位无泄漏现象；
⑧电气、仪表控制及保护置装运行良好，动作准确；
⑨设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；
⑩负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般电机2小时、泵类设备4小时。试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求。
⑺设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。
8.板式换热器安装
8.1.1板式换热器安装在槽顶高程高、跨距大，因此需要300T吊车吊至槽顶安装位置。一天吊装3台，需要2个台班。吊装示意图如下：

不锈钢换热器在搬运、吊装等作业时所用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触，且严禁撞击、擦伤；
8..1.2如有必要，对设备进行压力试验，确保质量；
8.1.3检查并修复损坏的设备基础；
8.1.4地脚螺栓、螺母涂上二硫化钼；
8.1.5安装、找平新设备，安装允许偏差符合下表1：
表1
检 查
项 目
允 许 偏 差（mm）
立 式
卧 式
标 高
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
H/1000
——
水平度
——
轴向L/1000
径向2D0/1000
方 位
±5
（沿底座环圆周测量）
——
注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；
H为立式设备壳体两端测点间距离；
D0为测点处设备的外径。
⑴测定设备的中心线位置及管口方位,以基础的标高基准线为基准；
⑵测定立式设备的垂直度，以设备表面0°、90°或180°、270°的母线为基准；
⑶测定卧式设备的水平度，以设备两测的中心线为基准。

9.进行压力试验，包括耐压试验和气密性试验：
9.1试验准备
9.1.1设备各连接部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当；
9.1.2压力表的选用、安装正确；
9.1.3试验场地围出安全区域并有明显标志，有可靠的安全防护设施，且经单位技术负责人和安全部门检查认可；
9.1.4气压试验应有经试验单位技术总负责人批准的安全措施，并经本单位安全部门检查监督；
9.1.5升压过程中，法兰和法兰盖的侧面和对面不得站人，闲杂人员不得靠近试压现场；
9.1.6试验介质的温度、质量等符合要求；
9.1.7试验用的压力源装置放在安全可靠、便于操作控制的地点；
9.1.8换热设备中应充满液体，滞留在设备内的气体必须排净。设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，才能升压。
9.2试验
9.2.1液压试验
9.2.2试验压力按图纸或下式计算：
[σ]
PT=1.25P --------------
[σ]t
9.2.3试验程序
按下列程序进行：
①壳程试压 拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；
②管程试压 安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱密封面和有关部位。
9.2.4压力缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。
9.2.5液压试验后的换热器，以无渗漏、无可见的变形、试验过程中无异常的响声等现象为合格；对抗拉强度规定值下限≥540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹为合格。
9.3.1气密性试验
经气压试验合格的换热器，当设计有要求时，应按设计图样的规定进行气密性试验。
9.3.2经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力为设计压力。
9.3.3压力缓慢上升，达到试验压力后保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。有泄漏的应泄压处理，重新进行气密性试验；若有修补，应重新进行液压试验和气密性试验。
9.3.4气压或气密试验过程中，换热器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见的变形为合格。
10、质量保证措施
我单位已通过ISO9001质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，在施工中必须树立质量是企业的生命的观点，以图纸和规范为依据，以施工技术为基础，以科学检验方法为手段，以全员职工的积极性为保证，以用户满意为目的，建立健全的质量保证体系，工程部设立专门质检机构，专业工程处设立专职质量检查员，各班组设立兼职质检员。
10.1检查制度与资料
10.1.1谁干谁负责质量，小组自检，并由组长和兼职质检员互检，并填写好自检记录。
10.1.2各专业工程处主任（或副主任）、施工员，专检员进行专检，填写分项工程记录，并作出检查结论。
10.1.3项目部、专职质检员与甲方质检员一同进行复检，作出复检结论，并负责总体检验，牢牢树立“三检一包”制度，层层把关。
10.2 质量措施
10.2.1各专业分公司与班组签订质量承包合同，严格按合同执行。
10.2.2每个单项工程开工前必须对参与施工的人员进行技术交底，熟悉图纸和规范，每道工序检验合格后方可进入下一道工序施工。
10.2.3工程用的材料，设备必须有材质证或合格证。
10.2.4加强计量管理，使用经检定合格的计量器具。
10.2.5提高施工人员的质量意识，牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，对每一个部位，每道工序绝不马虎松懈。
10.2.6从事本工程的施焊工作的焊工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
10.2.7焊接先做试件，进行工艺评定，以确保最佳焊接参数。
10.2.8焊缝质量按图纸及规范规定进行测验检验。
10.2.9施工过程中做好并保存各种原始记录，以便追溯。
11、安全保证措施
11.1 对全体参与施工的人员进行安全教育，树立“安全第一，预防为主”的方针。
11.2 施工前每个项目必须编制安全技术措施，进行安全技术交底，作好记录，特殊工种必须持证上岗,严格遵守各工种的安全操作规程。。
11.3 进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好劳保用品，高空作业必须戴好安全带，严禁酒后上岗。
11.4 施工机具和重要机具必须专人操作，专人维护，严禁违章操作。
11.5 施工现场必须有防火用具，设立安全标志，用电设备必须有可靠的保护装置，电器开关箱柜必须安全可靠，电器设备做好接地、接零保护措施，引入库内的电源绝缘性必须良好。。
11.6吊装设备时，必须检查吊具、索具是否安全可靠，并有统一指挥，做到有条不紊, 吊臂下面严禁站人。
12、确保工期的技术措施
12.1制订科学、完善的施工计划和施工方案，采取班组经济承包责任制。加强现场管理，投入足够的人力、物力进场施工，配备完好齐全的施工机具，确保施工的顺利进行，争取提前竣工。
12.2与甲方现场管理人员密切配合，共同做好现场交叉作业调度，共同解决技术中的难题，保证施工进度。
13、文明施工措施
13.1 按照施工总平面设置的临时进行施工，严禁侵占场地道路，现场杂物及包装板等要及时清除，施工机具摆放做到井然有序。
13.2 严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施。
13.3 按业主指定的地点堆放材料，避免影响业主的正常生产，如有必要，与业主联系。
13.4 施工完毕，及时恢复损坏的场所以清理现场的垃圾。
14、保修服务
工程交工验收后，在规定的保修期内，如果出现安装质量问题，我们无条件进行维修，做到随叫随到。超出保修期，我公司承建的工程出现问题，或由于非我公司的责任，工程出现质量问题，只要业主需要，我公司同样全力予以保修。
15、主要施工机具计划

序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备注
1
履带吊
300T
台
1

2
汽车吊
25t
台
4

3
平板车
20t
台
1

4
交流焊机

台
2

5
手拉葫芦
2t
个
2

6
水平仪

台
1

7
钳工水平仪
L=200 0.02mm
个
2

8
塞尺

把
1

9
游标卡尺

把
1

16、主要施工材料计划
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备注
1
汽油

㎏
20

2
破布

㎏
20

3
钙基脂

㎏
20

4
竹跳板

块
200

15
铁丝
12#
㎏
300

17、劳动力计划：（26人）
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
铆工
1
8
辅工
2
2
钳工
4
9
工程负责人
2
3
起重工
5
10
质量安全员
2
4
电工
1
11
施工员
4
5
电焊工
1
12
材料员
1
6
火焊工
1
13
其他
1
7
油工
1
14