生产现场管理课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,ACTI,O,N P,O,WER,行动力咨询,*,5S TPM IE TQM JIT 6SIGMA LP,精密解码,生产现场管理和改善,1,生产性向上,精密解码,实战实效的辅导,精益之路,我也参加,实战,实效,辅导,培训,诊断,生产现场管理,和改善,2,XXX,有限公司生产组织机构,副总经理,生产部,技术部,质量部,项目部,安装调试,安装调试,项目负责人,环境工程师,电器工程师,质量工程师,服务工程师,备料车间,机械工程师,项目负责人,3,实,战,内,容,引言,现场定位,1,现场管理,三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,4,业务目标,PQCDSM,PDCA,管理方法：,SDCA,现场,6,大管理要素：,5M1E,（人员、设备、材料、环境和测量系统）,1.,现场管理,围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，,有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量,6,大要素，,运用,PDCA,管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现,5,2.,督导者基本技能要求,实施计划的能力,发现问题能力,创造能力,评价能力,提升能力,的,必要方法,形成课题能力,提升能力方法,学习掌握分析手法；,自己制定作业标准；,贯彻现场、现物、现实，经常到现场；,观察部下行为，督导其工作；,必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；,站在整个公司的立场。,6,QCDSM,【,班组目标管理,-,进度管理,-,业绩管理】,生,产,顺,利,进,行,工作,安排,重点,改善,进度,管理,活动,推进,标准化,作业,异常点,管理,异常,应对,“,救火”,监督,技术,区,工作质量,人员培训,风气培养,领导,艺术,区,H,型上升,通道,管,理,方,向,由技能型向,管理型转变,技,术,方,向,由经验型向,知识型转变,3.,班组管理体系图,公,司,方,针,部,门,目,标,部,门,计,划,班,组,计,划,7,做正确的工作（,设定标准,作业）,研究更好的工作。（,改善,标准作业）,要求部下贯彻正确的工作,使其,遵守标准,作业,发现异常便予以处理。（,异常处理,）,创造良好的生产环境（,维持管理,）,5,项内容,目标的达成,工作的标准化及提高工作效率,部下的培育,3,个任务,“,按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产,”,。,1,个核心,4.,监督者角色定位,8,5,S,基本,TPM IE TQM JIT,6,LP,精益之路,实,战,内,容,引言,现场定位,1,现场管理,三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,9,2.1,现场管理三大工具之一：标准化,2.2,现场管理三大工具之二：目视化,2.3,现场管理三大工具之三：看板化,2.4,5,S,打造具有自律神经的现场,5S,基本,TPM IE TQM JIT,6,LP,精益之路,实,战,内,容,10,提高工作效率,确定性,精度,1.,现场标准作业及其必要性,增,值,标准作业,达成目标质量、交期、成本，,且可确保安全的最好,作业方法,3.,稍作指导、训练,无论是谁都可达到可操作,水平,2.,4.,不仅是新人,老手也必须,遵守作业方法,A.B,班共同,的作业方法,目前，最合理,的作业方法,1.,11,2.,标准作业设定,工作的标准化与标准作业,工作,标准化,业务经营的,标准化,作业的标准化,技术管理的,标准化,质量管理的标准化,设备管理的,标准化,其它的,标准化,管理工程图,检查规格等,工作教导的,3,阶段,作业要件一览表,安全基准书等,标准作业书,工程作业表,标准工时等,设备处理基准书,检查基准书等,ES,技术标准规格,EM,技术基准书,MS,制造规格书,等,业务处理基准书等,12,固化员工良好的行为习惯！,什么叫不简单,?,能够把简单的事情天天做好,就是不简单,.,什么叫不容易,?,大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易,反复抓 抓反复,简单的招式练到极致就是绝招！,13,技能教育训练,没有经过训练的员工是公司最大的成本,训练,!,训练,!,再训练,!,“,高度复合型人才,”,-,“,有战斗力的团队,”,-,“,企业永续经营,”,14,技能教育训练的推进体系,管理工程圖,工程作,業表,（作業表,D,）,工作程序設定,標準作業書,分析、程序,編排、組合流程,品質特性,作業難易度,管理項目,一 覽 表,習熟期間,必要的知識技能,作業要件一覽表,工作等級對應的技能基準,技能歷,個人管理表,技能訓練計劃表,技能教育訓練的實施,顺序合理化,作业最佳化,管理重点化,习熟期间,ILU,期待化,作业要点明确化,人员多能化,技能教育训练体系图,15,指导工作的方式,部下培养,OJT,专题,培训,委职,锻炼,业绩,辅导,TWI,教育部下先教育自己；,教导应结合部下的特点；,教导从基础开始，循序渐进；,教导要强调重点；,言传也要身教；,教导、训导并重。,最重要的是监督者,必须要以,热衷的心,以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。,诚心 负责,16,指导工作的方式,OJT,建立伙伴关系的有效途径,1.,作业说明,2.,示范，让他做做看,3.,指导后观察,指导方式的三阶段,之准备,制作训练计划表,谁,那个作业,到什么程度,到几时,确认标准作业书,指导别人之前先自己做做看,步骤好吗,抓到重点吗,调查技能程度,技能,知识,准备所有东西,标准作业书、治工具、材料、零件、其它必须品,检查，整备作业场所、设备,17,指导工作的方式,1.,作业说明,2.,示范，让他做做看,3.,指导后观察,指导方式,三阶段,使他平心静气,创造使之乐于学习的气氛,说明要做什么作业,确认对该作业了解的程度,说明该作业的重要度,安置正确的工作位置,（容易观察、不妨碍他人作业的安全地方）,说明使用的零件，治工具,一边说明重点理由一边示范,让他一边试做，一边说出主要步骤；,帮他改正错误；,再让他做一次，同时说出要点；,重复教导至牢记为止,让他开始工作，指定协助他的人；,经常检查，帮他改正错误；,鼓励提问，必要时再指导,逐步减少指导。,要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续,不断追踪,直到,植入工作,之中，否则，,指导的意义,将不会存在！,18,训导,(,指导,+,训导,=,班组长核心行为）,训,导立即贯彻要求,养,成好习惯成自然,立即就是马上办,贯彻就是做到好,要求就是符合标准,守规矩渐成良好习惯,按标准成为习惯动作,照标准变成自然反应,成为会训导的班组长,1,建立现场好氛围的第一步从训导开始,一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是,“,骂,”,人高手？,2,将感情转变成爱心加以“责骂”吧,3,当场加以责骂,4,“,骂人,”,四要素,做标准的捍卫者,19,胜任,通过你适当,“,管,”,人来实现,员工表现,可能原因,解决对策,1,不会做的时候,技能不足、,过程不明了、标准不确定,2,会做而不做,待遇低、工作多、同仁相处不愉快,3,会做、肯做而不敢做,怕做错了骂他,4,会做、肯做、敢做而不多做,怕越过自己的份内,6,做错了事,先自我反省，再去确定，重复前项,7,其他现象,不管原因,5,会做、肯做、敢做而又多做,20,标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！,没有标准作业的地方就没有改善可言！,改善,标准作业,彻底执行,发现问题追查要因,实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。,仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导。,如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并立项对策。,如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。,实践出真知,最具价值的监督者,行为,P,D,A,C,P,D,A,C,P,D,A,C,P,D,A,C,现实,目标,设定标准作业,21,现场管理的,3,大基础工具,管理看板,作业标准化,基准化,管理基础,透明化,降低难度,看板化,增加精度,透明化、显现化、立即化,22,什么叫目视管理,标准化,视觉化,透明化,3,原则,工作区域不解自明,自动调节,/,自我改进,使问题无处可藏,案例：某集团公司,3,导引方案介绍,23,目视管理的理念,哲学,促进,走动管理,的效果,目的,塑造,一目了然,的工作场所,管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力四种能力,管理对象,透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定,人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异,等，针对现场进行管理、改善活动。,Business Objectives,Scrap,Jan.Apr.Jul.Dec.,Uptime,Goal,On Time Delivery,Goal,Goal,企业信息中心,Jan.Apr.Jul.Dec.,Jan.Apr.Jul.Dec.,TOOLS,24,对客户的影响,提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性,感受企业良好形象与卓越管理,对企业的影响,减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率,营造,“,以人为本,”,的工作环境，提高可靠性和稳定性,突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间,为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、,6S,、快速换线、预防性维护）,对员工的影响,提高员工的工作效率、安全性和士气,主要好处,消除浪费,促进改善,为目标管理提供支持,目视管理的作用,25,目视管理的,5,个基本要求,统一,目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象,简约,各种视觉显示信号应易懂，一目了然,鲜明,各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清,实用,不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效,严格,现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明,26,目视,管理,快速换线,色标系统和模子以解决标识问题,确定换线小组，提高,“,紧迫意识,”,全员生产维护,采用标识展示设备检查点,在量具上做标记，方便显示不合格情况,6S,采用颜色和标牌，明确标示操作部位,运用图表公布,6S,检查结果,解决问题,利用问题板追踪项目进程,张贴帕累托图来展示存在的最大问题,标准操作流程,采用示意图明确标准流程,张贴操作规范，以便全体人员都能看到,目视管理精益现场的典型应用,27,目视管理,效果示意图：,无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）,无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态,有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和,明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,6,目视管理评价目视管理要符合以下要求：,-,无论谁都能判明异常和好坏；,-,能迅速判断，且判断的准确程度高；,-,判断结果不会因人而异。,28,人员方面（作业员）,作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成,“,目视,”,。,你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。,你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？,“,标准化,”,即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,29,机器方面,你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？,润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。,金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,日常维护,30,材料方面,你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。,物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,31,方法,督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,32,测量,*,你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。,*,你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？,*,现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、,质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，,以及工业意外事故的降低。,人,机,料,法,环,目视管理常用工具及制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素,33,(,六,),、,道具,的标准化,将各种,目视管理,道具,整理后，由推行委员会编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。,但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。,目视管理常用工具及制作要领,固定不移动物品,如架子等,定位,照片,圆形不移动物品,如花盆等,对象,定位,可视化标准,区分,50mm,100mm,间隙,5MM,黄色,黄色,间隙,10MM,34,1,、提高工作环境的改善,2,、提高安全管理的措施,3,、提高品质管理的水准,4,、提高设备,TPM,的水准,5,、提高现物管理精度,通过彻底,6S,的实施,安全、舒适的工作环境，,人人都按标准办,大家都来做改善,目视管理,5,项直接效果及其常见措施,35,2,、提高安全管理的措施,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,管理方向,目视管理,5,项直接效果及其常见措施,36,3,、提高品质管理的水准,有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。,管理方向,目视管理,5,项直接效果及其常见措施,37,4,、提高设备,TPM,的水准,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备,“,0,”,故障。,管理目标,目视管理,5,项直接效果及其常见措施,38,5,、提高现物管理精度,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。,管理目标,“,什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入”。,目视管理,5,项直接效果及其常见措施,39,目视化工作现场,目视化业务,3,阶段及其达成水平,现场共用标准,信息分享,6S,工作现场,在工作现场中创立标准,注意异常现象或事件,防止异常现象或事件,预防异常现象或事件,现场组织,和标准化,信息共享,（目视显示）,预防,缺陷和错误,（目视控制）,40,6S,基本,TPM IE TQM JIT,6,LP,精益之路,实,战,内,容,看板是如何提升管理的精度？,1,看板有哪些，如何确定,?,2,围绕看板，构建目标管理运作平台,3,41,管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。,管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给,客户信心及在企业内部营造管理氛围,，提高管理,透明度,之非常重要的手段。,管理看板的定义,客户和员工都愿意看到希望！,42,管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。,管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给,客户信心及在企业内部营造管理氛围,，提高管理,透明度,之非常重要的手段。,管理看板的定义,客户和员工都愿意看到希望！,43,管理看板的作用,1,、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感,；,2,、营造竞争的氛围,；,3,、营造现场活力的强有力手段,；,4,、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进,；,5,、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）,；,6,、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。,某集团现场管理看板确定之案例,44,管理看板如何确定？,公司级,班组级,部门级,45,管理看板目标识别,46,2.1,现场管理三大工具之一：标准化,2.2,现场管理三大工具之二：目视化,2.3,现场管理三大工具之三：看板化,2.4,5,S,打造具有自律神经的现场,实,战,内,容,47,准时化,自働化,在库削减,少人化,不良扑灭,设,备,（品）,质,结,果,管,理,T,/,T,生,产,单,件,流,小,批,化,U,型,流,水,线,（物）,置,场,定,位,生,产,平,准,化,看,板,（物）,标,准,作,业,（人）,平,均,化,生,产,导入手顺,5,S,准时管理工具,实行力,管理能力,感知区,小集团改善活动,多样化对应,高品质,基本,.3-,体系图,L/T,短缩 浪费彻底排除,原价低减,国际竞争 利益确保,发,挥,人,的,作,用,，,尊,重,员,工,不,断,暴,露,问,题,，,持,续,改,善,品质保证体系,48,持续就是长久坚持不间断的,改善！改善！再改善！,企业基石意识变革现场规范化管理目视管理看板管理,改善提案推行,品管圈活动,现场作业改善,现场自主管理模式,生产力品质成本期限安全士气环境,全面成本管理,现代品质管理,目标管理方针展开模式,人力资源管理改善,日常管理改善,绩效管理改善,全面生产管理,现场综合改善,营销策略,产品策略,策略,规划,企业发展战略目标展开,全面质量管理,企业基磐,战略,拉动,管理实践,战略突破性项目,渐进改善活动,49,5,S,是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法,现场管理的,3,大工具,5,S,是活用,3,大工具，进行现场管理的有效方法,目视管理,管理看板,作业,标准化,基准化,管理基础,透明化,降低难度,看板化,增加精度,50,5,S-,企业所有活动的原点,（整备职场环境，提升安全、品质、生产性）,(,PART2,),整理,：,在工作现场区分需要和不需要的物品，,不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。,整顿：,将必需物品加以定置放置，并且保持在,需要时能立即取用的状态（寻找时间为,0,）,清扫：,将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持,工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好,(,PART1,),(,PART3,),通路一脏，就有要,改善,的了！,厕所有异味，群体工作氛围是不会高涨的！,脏污的工衣是无法做出,好,的产品的,!,快速着眼点,教养：,规定了的事情，大家都按要求遵守执行，,并且成为一种习惯,清洁：,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、,制度化,管理差,士气低,产品劣,6S,无法持续问责,形式化,行事化,习惯化,习惯：,形成良好习惯。,OR+,安全,51,5,S,的作用,精益绝不是、也不能一蹴而就,5,S,活动的一级水平：职场活性化,“,管理现状显在化,”,的手段,清洁化活动与环境的,“,感官改善,”,“,清洁化,”,心态、意识的树立,标准化活动,“,既定事项全员严守,”,5,S,活动的二级水平：生产性改善,IE,活动与消除浪费、提升效率,TMP,活动,库存低减活动,标准化的执行活动,人员综合素质提升活动,5,S,活动的三级水平：经营与事业改革,生产方式改革,JIT,绿色企业,习惯化,企业文化的营造,52,6S,角色,最佳推销员,节约能手 安全专家 标准推进者 士气增强者 效率提高者,你愿意买那家造的产品？,53,6S,能做成什么样子的？,形似：,通路,货场 现场 工场,从通路开始，想致富先修路！,搜,4,张图片,54,事事都按标准办大家都来做改善,人,5,S,神似是什么样子？,55,通过5,S,，为员工创造一个,清洁化、人性化,的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。,通过5,S,实现,现场,物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到,透明化、显现化、立即化,的境界。,没有哪个企业不愿意,56,5,S,基本,TPM IE TQM JIT,6,LP,精益之路,实,战,内,容,引言,现场定位,1,现场管理,三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,57,3,零不良的原则,12,、看板,11,、设备,10,、品质,9,、标准作业,8,、,1H,结果管理,7,、,T/T,生产,6,、定位,5,、小批化,4,、流线化,3,、单件流,2,、平准化,1,、5,S,1,零不良的原则,零,不良,简单,方法,让不良品表面化 问题简单化,-5S,、,TPM,、目视管理,发现异常状况要停机 自働化,实现操作者的,100%,自检,充分使用防错装置,生产和作业的平准化,执行标准化作业,全数检查的原则,在制程内检查的原则,n=2,的检查原则,停线的原则,责任的原则,防错装置的原则,单件流动原则,目视管理的原则,逮捕,“,现行犯,”,原则,彻底实际标准作业的原则,案例：丰田质量控制技法,58,开机准备的损失,设备故障的损失,转换调整的损失,瞬间停机的损失,不良返工的损失,速度低下的损失,认识设备的六大损失,自主保全从认识并扑灭设备损失,59,“,设备的不良,70%,以上来自润滑与清扫的不良,”,通常引起设备故障的原因,60,设备,6,大损失与设备综合效率的关系,设备,6,大损失,负荷时间,稼动时间,停止损失,性能损失,净稼动时间,不良损失,价值,稼动时间,（,1,）设备故障,（,2,）转换切换,（,3,）开机准备,（,4,）瞬时停机,（,5,）速度低下,（,6,）不良返工,设备管理指标,作业时间,计划维持,设备综合效率,=,时间稼动率,X,性能稼动率,X,合格率,X100%,时,间,加,动,率,100,性能加动率,100,良 品 率,100,稼动时间,负荷时间,理论,C/T,生产量,稼动时间,良品数量,投入数量,61,6,看板系统,看板系统,Kanban System,看板,.,是生产管理系统,是制造系统,外购企业,粗材,仓库,缓,冲,库,（部品加工线）,（部品缓冲库）,（组装线）,制品缓冲库,出货场,客 户,出货看板,制品领取看板,组装看板,部品领取看板,部品加工看板,仕掛信号看板,缓冲库,外协制品库,部品购入看板,外协企业,外协完材、加工部品、部组,看 板 箱,开工看 板 箱,红 箱,62,6S,基本,TPM IE TQM JIT,6,LP,精益之路,实,战,内,容,引言,现场定位,1,现场管理,三大基础工具,2,精益现场管理的核心,3,持续改善是精益管理的灵魂,4,我们在这！,63,改善,创意功夫,（个人）,主题：安全、品质、成本等,QC,（集体）,主题：品质,TPS,（整体）,主题：彻底杜绝浪费,最终：生产方式的变革,人才育成,变革文化,促进现场改善活动,64,“,7+1,”,种 浪费,动作的浪费,=,不必要的移动，无附加价,值的移动，延误的移动,等待的浪费,=,材料等待等，即使想推进,工作也无法如愿的状态，,也含监视作业,加工本身的浪费,=,在认为最佳、正在做的事,情之中，含有浪费的状态,搬运的浪费,=,物品的移动、摆放、处理,等,库存的浪费,=,材料、配件等成为停止保,管的状态,过量生产的浪费,=,在不必要的时间生产过多,的物品,不良品浪费,=,导致返工返修的劳务费、,不良品的材料费、抱怨处,理的劳务费,浪费与说明,教育训练不足,标准化欠缺,动作原则不彻底,计划不良,设备配置差,能力的不平衡,设计图、作业内容的检讨不足,使用状态的把握不足,不必要的工程却认为必要,设备配置不良,批量生产,活性指数低,设备配置不良,大批量生产,先行生产,大批量生产,过剩人员、过剩设备,不断制造的体系,单件流动,标准化,连续化生产,平准化生产,U,字,LINE,防呆装置,自働化,看板切换,拥有多工程,动作经济原则,活性指数的提高,设计图的重新评估,作业内容的重新评估,价值工程、,DFA/M,全数检查,品质保证体制,多能工化,后工序检查体系,即时发生不良、亦不易发觉的体系,标准化、标准化作业的欠缺,改善对策,主要原因,“,7,”,种 浪费,IE,65,五现主义,-,现场管理的金科玉律,现物,原则,原理,现实,遵循科学规律,活用,3,大技术分析问题成因,-,工艺技术,-,产品技术,-,管理技术,直面事实,不掩耳盗铃，自欺欺人,做事情讲原则、讲方法,避免歪门邪道,确认实物,眼见为实，耳听为虚,5,G,现场,深入现场,发现问题在现场，分析问题在现场，解决问题在现场,66,解决问题的思维原则,外部出了问题，从内部找起；,部属出了问题，从上司找起；,工作出了问题，从自身找起；,今天出了问题，从昨天找起。,顶尖的管理成就来自于,严谨的工作作风,发生问题，没有找到原因不放过,发生问题，没有找到责任人不放过,发生问题，没有整改措施不放过,对待任何问题秉持,三,不,放,过,67,创意提案活动的运作方法,数量与质量,份内与份外,活动的持续开展,奖励机制的合理运用,结论的公正性,解决认识问题,营造一种良好的改善气氛,员工从中体验到成就感,提供相互学习和借鉴的园地,营造全面改善的公司面貌，展示,企业积极向上的文化,氛围与宣传,全员参与，领导率先,现场指导,计划跟踪，验证,及时奖励,突出行动意识,组织保证（创意提案委员会）,原则上不拒绝任何提案,激励措施及时兑现,根据各阶段情况进行具体指导,不断提高整体水平,激活与原则,68,意识构造,高层支持,推进方式,推行策划,评价激励,3个面向：改善品质、节约成本、培育人才,基本理念：自动自发、全员参与,自我启发、相互启发,教 育 训 练,IE,手 法,VA/VE,手 法,QC,手 法,工 作 职 场,改 善 提 案,标 准 化,P,D,C,A,69,意识构造,高层支持,推进方式,推行策划,评价激励,十重精神,结果,经验,理论,感觉,相对于,过程,数据,实际,事实,重,孰重孰轻？,落实,务实,1,2,3,4,5,统计手法,土法炼钢,6,自动自发,命令指示,7,团队力量,个人英雄,8,人质提升,人数成长,9,持续改善,昙花一现,10,70,公司目标,部门目标,日常业务展开,发现问题,问题解决,合理化建议,问题解决,合理化建议,标准化,持续改善,改善报告系统,改善建议系统,个人改善,团体改善,营业部长,购买部长,事业部总经理,总裁,事业部总经理,为实现目标作出贡献,全员参与,能动性,层层承诺,优秀获奖,QCC,案例分享,71,做好推移管理,会总结，就会进步,问题比答案更关键,推移管理：,项目细化,+,数字化推移,72,带着自信，我们开始行动吧！,73,