北京建设局工程施工方案.docx

第二部分：施工组织方案（*特别注意事项：由于本工程工期要求紧，专业涵盖会，需交叉作业，并需要土建、装饰、电气、自控、给排水、消防及净化空调等专业配合施工，所以应本着高质、高效、满足业主的使用要求为原则。统筹管理非常重要。施工前技术人员对施工注意事项进行详细的交底工作，施工时各工序质量责任到人，质检员及技术人员在工序中随时到现场进行检查、测试并进行记录，检查、测试合格后方可进行下一工序。）第一章：前言 工程综述一、前言本工程为北京建筑技术局工程，建筑功能为普通实验室，净化实验室、办公室。建筑物提主体结构为钢结构。该工程为总包工程，几乎涵盖所有工种，鉴于该工程的特殊性，其对施工管理，施工工艺、施工材料、设备选型都有严格的要求，我公司将配备足够的资源，采取必要的控制手段，并严格按照业主的要求，并且调集生产和技术人员为现场监督指导，确保工程质量达到合格标准，确保按期竣工。此外，我公司还将做好工程竣工后的服务工作，保证用户得到质优完善的售后服务。二、编制依据（1）招标文件（2）我国及北京地区现行的规程、规范、标准和图集（3）我国及北京地区安全生产、文明施工、疾病防治、及环保消防等有关规定（4）投标人在类似工程中的施工经验三、编制原则（1） 严格执行国际和北京市有关技术规范、操作规程和相关质量检验评定标准（2） 认真执行国家、北京市和业主的有关法令、法规、政策和管理办法（3） 确保质量：实行全面质量管理，实行项目施工管理，采取技术、质量程报纸、确保工程质量达到本标书指定的质量目标。（4） 保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。（5） 确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（6） 降低造价：实施科学管理。确保有效降低造价的实现。（7） 突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。（8） 认真研究建设单位的招办文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求。（9） 保证重点，统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。四、使用范围 本施工组织设计时我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验为投标编制的相关文件，属于本单位的商业机密。若蒙业主信赖，委托我单位承接本工程，则本施工组织设计经业主审批和适当修改后作为本项目从工程的前期策划准备、施工管理、人员组织、机具准备、资金筹备、安全保密、质量控制等各方面的工作指导和依据。有效期为从本工程合同签订开始到工程交工后，运行维护手册编制完成结束在这段范围内为约束本项目实施的指导性文件。五、工程概述该工程概况如下：序号内容说明及要求1工程名称北京建筑技术局工程2工程地点北京市3建设单位北京建筑技术局4结构形式钢架结构5建筑规模主体建筑面积1170，附属建筑约1106工程用途教学科院7承包方式包工包料8工期要求60日历天9质量等级标准质量等级标准：合格10工程内容及范围除钢结构工程外的全部设计工作，除业主指定采购以外的物资采购、施工安装；整体工程的售后服务第二章：施工总体部署一、施工部署总原则（1） 由于本工程地处北京建设局内，周边处于市内繁华区，施工场地狭小，运输通路、市政管线就位问题尤为突出。因此在正式施工前，土地平整、供水总管、排水总管、化粪池位置、暖气供、回水总管、变压器位置均需依据正式施工图纸全部就位。（2） 所有大型空调设备（室外机）进场须统筹安排，同意安排进行吊装就位。拆除及工程垃圾堆放整齐，运输时保证夜间通道畅通并及时清理。（3） 拓展工作面：实行安装工程的总体战略，先室内地面垫层、排水沟及通风管道后水管再电气的施工步骤，以拓展工作面，尽量避免局部范围内的交叉施工。（4） 力求集中：对同一场所，力求接种一段时间突击将设备就位。（5） 先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，在安装部位较低的设备和管线。（6） 先里后外：对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安装装修的隔断和隔墙。（7） 先主后辅：同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装。（8） 先大后小：同一施工区段，较大较重的设备和安装不见先安装，较小较轻的设备和部件后安装。（9） 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序的原则，确保工程按照总控计划完成。（10） 在资源上的部署原则机械设备的投入：资源部署只要是资源配置和优化，结合现场时间情况及施工分区进行劳动力、施工机械、周转材料的配置。根据施工工程量和现场实际场地条件投入机械设备。二、施工人员投入根据本工程的实际情况、拟投入如下施工人员：序号名称职称投入人数备注1装饰工技工302通风工技工203水暖工技工84电工技工85电焊工技工66钳工技工207其它配合工人50三、施工总平面布置（1）布置原则保证现场运输物品畅通，减少场内运输。施工设施布置满足方便生产、生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。（2）施工用水施工用水设计考虑消防用水、施工用水、施工现场排水。四、施工准备（1）技术准备积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、下下管路、管线等情况。组织各部门有关人员分部、分项工程施工方案及技术交底。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。组织各部门人员认真学习、领会招标文件的各项条款，明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，指定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。根据本公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，指定完善的现场技术管理制度。（2）物资准备编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，指定材料采购及加工订货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。落实各种施工机械的机场使用性能，根据机场机械设备的使用性能要求，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（3）劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合北工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高校投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成：交底-过程-验收“的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。岗位培训项目经理部根据工程的特点及管理的需要，想本公司教育培训中心提出培训需要，与教育培训中心共同制定本项目的培训计划，教育培训中心负责完成本项目于质量、环境、职业安全健康相关管理的教育培训工作。按照本公司教育培训中心培训计划要求，教育培训中心负责本项目管理人员的岗位培训工作；负责本项目技术工人的岗前培训、岗位技能培训、职业资格考核鉴定和应急培训；项目部相关职能部门负责现场检查、教育、监督及整改工作。严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。对新入现场的所有人员或转岗的人员要进行岗前的安全培训。对所有新入场或转岗的施工人员要进行安全、质量、技术方面的交底及安全、质量、技术方面的教育。安全、质量、技术方面的教育可采用多种形式，如集体宣讲、考试等等。对特殊工种（电焊、气焊、电工等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。对新入现场的所有人员要进行紧急医疗救护措施的培训。对所有培训都要有详细的记录，并要求对培训的结果进行评价及考核。对从事与环境、职业健康安全有重要影响的人员要进行重点的培训。项目部建立保存各类培训基础台账（包括证书及复印件）如：项目经理证书、八大员证书、特殊工种证书、试验人员证书、计量器具检定人员证书等等。（4）场外协调准备a.制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。b.走访当地街道和居民委员会，并根据长春市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。c.与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办法工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。d.积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。五、施工作业面积组织本工程经完整的精确测量后，首先要同时开始地面基础垫层的施工及管道及支吊架的预制工作，各层须交叉施工，尽量安排吊顶上的内容优先完成，以确保不影响装修专业的施工和其它的专业安装进度。首先安排安装吊顶上的主风道系统，同时管道主管和桥架也应同时安装，然后在突击安装风管和水管的支管，并进行系统的测试和保温，尽量确保吊顶上的绝大部分工作在吊顶板未安装之前完工，不但有利于提高工作效率，也减少对吊顶成品保护的难度。地面垫层施工及主风管安装完成后，安装彩钢板隔墙，同时特别做好新安装隔墙的成品保护工作，防止碰撞等对外造成损坏，在隔墙安装的同时，其它专业可以进行隔断上的施工，如开关、插座等，要充分考虑到成品保护的问题，避免其它施工可能对彩钢板墙面造成的损害。彩钢板隔墙安装完毕后，安装吊顶。在安装吊顶的同时，其它专业配合做好吊顶上部件如风口、灯具的安装，关键要做好施工的协作配合和顶板的保护，在吊顶安装完毕后，应尽量减少吊顶内的作业。隔墙和吊顶安装完毕后，贴铝合金圆弧角，完毕后进行地面的及PVC的铺设工作。要考虑到成品保护的问题，避免其它施工可能对地面和墙面造成的损害，最大限度的合理安排是施工次序。六、施工测量测量工作是确保工程质量的关键环节，是本工程施工的重点之一。施工测量的工作中应重点控制以下内容：*测量控制网的形成*各层测量控制网的形成*同层内标高的控制第三章：分部分项工程施工方案和技术措施一、钢结构工程施工技术方案1、建筑工程1.1土方工程施工（1）主要土方机具：本工程采用机械挖土方，人工修边捡底的方式进行。采用的主要机械油：液压反铲挖掘机配自卸汽车。（2）作业条件：土方开挖前，根据施工方案的要求将施工渔区的地上及地下障碍物清除处理完毕，建筑物的场地定位控制线和基坑开挖线必须经过复核检查验收，并办完相应手续。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显警示标志。（3）开挖顺序及方法：土方开挖采取一次性开挖到位。机械开挖后，由人工及时捡底至设计标高。（4）土方开挖技术措施1）由于该基坑的开挖面积较大，因此在开挖时采用多台挖掘机同时开挖的方法，土方用自卸汽车运出。2）土方开挖时按土方开挖确定的开挖路线、顺序、范围、基底标准、边坡坡度、排水沟、集水坑位置进行作业。尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，配备少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。4）挖掘机在坑下作业时，如遇软土地基或雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或辅路机箱垫道。5）基底及边坡应预留一层300mm500mm厚土层用人工清底，修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。6）基坑出土坡道的清理由挖掘机退场时边退边清理，人工配合进行。7）土方工程特殊问题的处理。由于本工程施工过程中，可能会遇到流砂，回填过程会遇到“橡皮土“因此对于该部分特别提出如下处理方法：（1） 橡皮土1） 暂停一段时间施工，避免再接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起晾晒。2） 回填地基已成“橡皮土”可采用在铺一层碎石或砖后进行夯击，将表土挤紧。3） 橡皮土较严重的，可将土层翻起并粉碎均匀，掺加石灰粉，吸收水分，同时改变原土结构，成为灰土，使之具有一定强度和水稳性。4） 采取换土，挖去：“橡皮土”重新填好土或配砂石夯实。（2）流砂处理采用管井井点降水，使水位降至基底0.5m以下，使动水压力的方向朝下，坑底土面保持无水状态。1.2水泥砂浆地面（1）施工工艺流程基层处理刷水泥砂浆粘结层摊铺砼拌合料机械或人工振捣密实抹平压光养护保护。（2）施工要点1）基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应粗糙。拌合料砼铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层和基层结合牢固。2）面层下基层的砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。3）砼拌合料的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合国家标准和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。4）砼拌制时，应采用机械搅拌，按砼配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和坍铜落度，搅拌必须均匀，一般不得少于1min。5）砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区域，以控制面层的厚度。6）铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。7）砼浇注时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器或用滚筒压实，以不冒泡为度，以保证砼密实度和达到砼强度等级。8）砼面层应连续浇注，不宜留设施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的痛接茬处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与砼同级配合比的水泥浆后再进行砼浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接茬。9）砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始终凝即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面沁水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用撒干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：21：2.5（水泥：砂体积比）。均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹光压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。10）砼面层浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。1.3钢结构屋面板工程（1）墙体：360度直立锁缝现场复合屋面板（外板0.6厚，内板0.4厚）。保温100mm后超细玻璃丝绵带铝箔。采光带为聚酯玻璃纤维采光板。（2）屋面设计墙面为聚氨酯纯平彩钢板（外板0.6厚，内板0.4厚）（3）门窗：门窗依设计图，墙面门窗尺寸，可以在建设方允且满足使用功能的前提下根据具体板型作适当调整。2、结构工程采用单层门式钢架结构，柱距2.4米，柱高8.47米，局部4.9米。（1） 钢结构梁、柱均采用Q235B钢，对焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。（2） 所有型钢（角钢、圆钢和圆管）等均采用现行国家标准碳素结构钢（GB700-88）中规定的Q235钢对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。（3） 高强螺栓（摩擦型）：应采用符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633）中规定的10.9S螺栓。3、钢结构制作3.1原材料采购（1）刚才采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求，钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书，并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591-1994Q235B碳素结构钢GB/T700-1988(2)焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢、低合金焊丝气体保护焊用碳钢GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-19903.2制作前准备（1）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图纸的任何修改，征得原设计者同意。（2） 进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一起量具、仪表灯均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。（3） 在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。3.3构件制作方案（1）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：序号项目允许偏差1两相邻孔中心线距离0.52对角线、两级边孔中心距离1.03孔中心与孔群中心线的横向距离0.54宽度、长度+0.5、-1.05曲线样板上任意点偏离1.0（2）号料对于形状复杂的链接板件，通过1:1放样校对后确定，预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铲平等加工余量，并应注意刚才轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。（3）材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法出去明显的焰切痕迹线。（4）零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900。（5）组装主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度，必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产，柱上梁接头部件组装时以腹板孔位基准胎型组装。（6）编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件制定位置用油漆作了明显标识。（7）预拼装第一榀主钢架，首先安装的楼层梁单元制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格在批量生产。（8）焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方式、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。3.4焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期检定。（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，须持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。（5）焊工施焊前必须有池底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理熔渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。（6）所有焊缝持焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查，所有焊缝不得有裂纹。未熔合、焊瘤、夹渣、未填慢弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2001附表A表A.0.1表的规定。（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。3.5除锈（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装工程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表明油污、可溶盐及其他杂物清理干净，以保证车间底漆与钢板表明有足够的附着力。（4）抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求待抛丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以减低污染。杆件补焊、打磨标准序号部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法1自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡，最小曲率半径为2mm。圆角可不处理目测2飞溅用刮刀或砂轮机出去飞溅物。钝角飞溅物可不打磨目测3焊接、咬口超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复目测5手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm目测6自动焊缝一般不需特别处理Hello！目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理目测8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理目测9切割表面打磨至凹凸度小于1mm目测10厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm目测3.6涂装（1）油漆就存放在527的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，土层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求参照GB4956-85。（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；3.7成品出厂检验成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的实验报告，涂装实验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）3.8成品入库发运本工程屋面梁分别由边梁组成双破层面。因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下：（1） 梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差1.5mm；（2） 连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求1.5mm；（3） 对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；（4） 对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；（5） 荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900。（6） 连接板等板件采用数控钻床钻孔；（7） 屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔，在地平台划线组装次梁连接板；（8） 屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。（9） 首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验证工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。3.9彩钢压型板制作（1）原材料入库检验：根据材料入库通知单，库国员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动，起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。（2）压制彩钢压型板制作生产时，首先进行行开卷进；把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。（3）检验彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随时进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保产品质量及设备的正常运行。（4）成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。楼承板必须用防水布覆盖，勤保持其通风。楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜，每堆不得混规格存放，并设置标识牌。4、钢结构安装4.1施工顺序（1）钢结构安装柱基复验结构定位放线钢构件进场检验找正临固钢梁吊装连系梁安装水平支撑安装屋面檩条安装收尾（2）维护工程屋面板安装墙板安装外墙包角、屋面包角安装外墙打胶、堵头安装门窗安装收尾4.2安装方案（1）钢结构安装前，要对钢构件的质量进行检查，复验所试件抗滑移系数。钢构件的变形，缺陷超过允许偏差时，要进行处理，达到合格标准时，在进行安装。（2）本工程钢结构采用扩大组合拼装法，将整个钢结构体系分成多个独立单元，每个单元的全部钢构件完毕后，即形成稳定的刚度单元。（3）钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当他安装的钢构件一定要形成稳定的空间体系。钢梁安装于房屋跨距，株距的施工质量有关，在吊装钢梁前进行核查，同时对柱、梁连接节点板位置标高、螺栓眼孔的对应情况进行检查，核实无误后方右吊装钢梁。扩大组合拼装法即可提高工效，又能有效地减少高空作业危险，因此要尽可能地创造条件，争取采用这种方法。第一、第二榀柱梁及构件安装形成的结构单元式其他屋面结构安装的基准，因此要适当提高其安装质量标准，以保证整个层面系统结构的安装质量。（4）屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装。屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装要在钢架找正后进行，隅撑安装在钢架两侧对称进行并自由对位。屋面系统结构安装的允许偏差规定为：跨中垂直的允许偏差不超过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。（5）连接和固定钢结构的链接接头，要经检查合格后方可紧固连接或焊接，螺栓孔不准采用气割扩孔。安装焊缝的质量要求符合设计的要求和规范的有关规定。高强度螺栓连接的板叠接触面要平整，高强度螺栓连接付应按批号分别存放、并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度螺栓连接付应按出厂批号复验扭扭系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强订螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接付应按厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。安装高强度螺栓时，螺栓要能自由穿入孔内，不准强行敲打，不准气割扩孔。穿入方同要一致便于操作，安装顺序要按由螺栓群中央向外拧紧，并要在当天终拧完毕。5、金属压型板及安装5.1彩钢压型屋面板安装安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕，如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换原材料不得安装变形彩板，对有划痕的应对划痕处理后方可安装。同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。5.2屋面底板安装同于底板安装在屋面檩条的下面，故采用称动平台施工。从每个柱间距的一端依次向另一端铺设，每次移动平台前，将所有的屋面底板擦拭干净。二、装饰工程施工技术方案1、洁净空间装饰施工控制要点针对洁净室的施工特点及特殊质量要求，所有维护结构材料均无毒、无放射性。内墙表面光滑平整，阴阳角均为圆弧角，易于清洗、消毒。墙面采用不易脱落、耐腐蚀、无发光、耐冲击的材料。地面应防滑、耐磨无渗漏。天花板应耐水、耐腐蚀。洁净室墙面和吊顶的抹灰，应为高级抹灰，养护时间应充分。不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。建筑物门、窗应有良好的密封性，造型简单平整，不易积尘易于清洗；窗与内墙宜平整，不留窗台，如有窗台宜呈斜角。地面要求整体性好，表面平整、耐磨、耐撞击、不易积聚静电，易除尘清洗，水磨石地面分格缝应铜条；塑料板材或卷材地面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平。不得漏涂或残存空气。踢脚线部分应与墙面平齐或略缩进23mm。当踢脚线与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于50mm。当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。墙面及顶棚面层采用的涂料，均选用不易燃、不开裂、耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质生霉的材料。建筑装饰门窗的缝隙要求在正面密封。不同材料相连接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙，密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并干燥。所有建筑物构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架和管线支架相联接。改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。在洁净室建筑装饰施工工程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。注意保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。2、土建地面垫层（1）按GB图集执行（2）洁净室地面垫层下应铺设0.40.6mm厚的防水薄膜做防潮层，接头处搭接50mm，用胶带粘牢。洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号。3、彩钢板施工方法洁净室彩钢板安装，是洁净室装饰工程，根据彩钢板结构及设计要求，进行合理的安装，既要考虑到美观又要考虑到整体布局及强度，从而达到理想的装饰效果。3.1彩板装饰施工顺序示意定位放线打玻璃胶安装地槽打胶安装彩钢板（隔断）水平后再扣铝槽吊顶顶板吊筋加固打胶、铆塑料底座、贴圆弧安装送排风口及灯具清理撕膜打胶密封3.2彩钢板维护施工工艺（1）按施工图地面画线，用水平尺测量确保每面彩板为一条水平线。（2）按施工图确定墙面标高画线，吊顶标高水平放线，特殊情况特殊处理。（3）安装隔断墙彩板：根据地面放线固定铝扣槽，把彩钢板放入铝扣槽用线坠将彩板找垂直，彩板顶墙一侧用固定角固定。（4）安装顶板：把已加工完毕的顶板放在隔断板或T字铝上，顶部做吊点用10冷拉圆，每1.5米（长）、0.8米（宽）加设一个吊点。（5）阴角处安装圆弧角底座再扣装圆弧角。（6）接口处安装1/8球面，1/4圆弧及堵头。（7）净化区所有接口做密封处理。吊顶板在全部风管保温昨晚后双门密封。3.3施工注意事项（1）彩钢板安装须同水电配合施工，严格执行施工进度表。（2）材料的使用：彩钢板表面无划痕，无开裂，表面应平整，光滑。彩钢板偏差不得大于1mm。圆弧角不应有扭曲，直线度误差1mm。（3）彩板连接处级铝配件结合处用密封胶密封，密封胶涂敷过程不应有断线、蚕滴、气孔等缺陷。（4）吊顶吊杆应安装牢固，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。（5）吊顶板安装时及在吊顶上进行其它项目的安装时，吊顶板在室内应用木柱作支撑，待吊顶上安装项目完工，吊顶板进行加固后再撤除支撑用的木柱。4、PVC地板施工方法4.1现场要求（1）要求地面平整、干燥（水泥地面表面应发白）无明显凹凸不平，不起沙，不脱壳，表面不平度应小于2/1000mm。可以为水磨石地面，瓷砖地面或水泥地面等。（2）地面水分含量在4.5%一下；（3）环境温度在1035，相对湿度不得大于80%，通风或空气流动条件好，并且室内其它各项工程已基本完成，不得有上下交叉作业；（4）施工现场配备照明装置；4.2施工准备（1）熟悉设计图纸并勘察施工现场；（2）结合实际情况及建设单位要求，制定切实可行的施工方案；（3）各种施工材料、设备、工具准备齐全，确保无误；（4）材料送达工地后，报送业主确定。4.3施工工序清扫地面定位铺设基准线铺贴地板开V型槽铺设焊条热焊修整表面清洁检测性能4.4施工步骤（1）将地面浮灰清楚干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心线；（2）在地面上均匀涂上一层粘结剂，待干；（3）待地面粘结剂手触似枯非粘的情况下开始铺设地板。地板边用橡皮榔头敲打，以保证地板间的粘结牢固，直至整房间施工完毕；（4）滚压PVC地板；（5）在地板拼缝处用开槽机开4mm宽V型焊接槽，然后在开槽处铺设焊条，用塑料焊枪在地板拼缝处把焊条进行热塑焊接，并用刮刀把高出地板的焊条割平；（6）焊接地板缝隙；（7）地板铺设完后，表面必须清理干净。4.5施工质量要求（1）表面无气泡，无脱壳现象；（2）无明显施工污染；4.6维护事项（1）施工后维护内容：地板表面清洁；墩布清洗机洗涤作业；清洗机清洗作业；上防静电蜡水（防静电蜡水专用墩布），地板表面污染的清除程度直接影响表面增亮效果。（2）施工后维护事项A施工完毕24h内因粘合剂还未完全固化，地板不得受热也不的通行；B溶剂成分、油漆、黑橡胶等物质要避免与地板表面相接触以免污染；C.施工结束48h内地面不得与水接触，不可清洗。（3）定期维护内容A注意事项工作人员进入ESD区域应穿专用的工作鞋；有棱角、坚硬底盘的仪器设备不得直接在地板上拖移；有机溶液不得直接接触PVC地板；因橡胶容易磨损，尽量不用橡胶垫，橡胶轮子的