33层高层模板专项施工方案原创含计算书.docx

目 录

1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工部署 2
4. 模板施工 3
5. 施工中应注意的问题 22
6. 模板质量控制 24
7. 文明安全措施 28
8. 环保措施 30
9. 模板系统计算书 33

编制依据
1.1. 施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑图
T1-4栋建筑图

2
结构图
T1-4栋结构图

1.2. 现行国家规范、标准
规范名称
标准号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300--2001
建筑结构设计术语和符号标准
GB/T50083--97
工程结构设计基本术语和通用符号
GBJ132--90
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204--2002
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
2. 工程概况
2.1. 结构设计简介
序号
项 目
内 容
1
结构类型
剪力墙结构
2
基础类型
钢筋砼条形基础、独立柱基础
4
设计使用年限
50年
5
安全等级
二级、
6
抗震设防分类
丙类
7
抗震设防烈度
6度
8
混凝土强度等级
基础垫层
C20、
基础
C30、C35、 C40
构造柱、过梁
C20
楼梯梁板
C30
剪力墙、柱、框架梁板
按结构楼层由下至上
分别为：C50、C45、C40、C30 ；
9
钢筋级别
HPB235（一级）、HRB335（二级）、HRB400（三级）
CRB550 (冷扎带肋)

2.1.1. 模板工程施工难点分析
2.1.1.1. 负6层至4层全部为非标准层，且层高均不一致，由于建筑层高不一致造成模板施工进度、材料损耗、施工工艺、材料组织等难度加大；
2.1.1.2. 由于T1-4栋场地狭小、工期要求紧等制约因素，先施工塔楼后施工商业及车库，造成了大量的施工缝留置。为后期施工造成了极大的困难；
2.1.1.3. 本工程柱、墙全部为剪力墙结构，剪力墙的平均长度约3.8M左右，在施工过程中如何控制好剪力墙的成型质量，是模板施工质量控制的重点；
2.1.1.4. 本工程平面布置为小户型结构，模板单块面积较小，在施工过程中模板损耗极大，如何在施工过程中既确保施工质量又节约成本是本工程项目管理的难点；
2.1.1.5. 工程重要性：本工程为龙湖的重点开发项目工程，重庆市建委领导十分重视，且工程位于江北北滨路陈家馆地区，具有十分重要的宣传作用。
2.1.1.6. 施工工期紧：由于建设单位在每一个阶段都有节点工期要求，在一定阶段时间内资源投入大，对总承包的管理、协调、组织能力要求较高。
2.1.1.7. 施工质量标准高：本工程质量目标为结构必保重庆“三峡杯”，建筑争创重庆“巴渝杯”，工程质量是施工控制重点，项目部针对工程创优制定相应控制措施，在施工过程中进行重点控制。
3. 施工部署
3.1. 管理层人员安排
3.1.1. 施工现场管理层人员安排及岗位职责
序号
姓名
职称
项目职务
岗位职责
备注
1

工程师
项目经理
全面负责项目管理工作

2

工程师
副经理
全面负责生产、创优管理工作

3

工程师
技术负责
全面负责技术方案编制及技术管理

4

工程师
项目长
全面负责现场生产安排及技术管理

5

助理工程师
现场主办工长
负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划

6

工程师
质检员
负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相关资料的填写

7

工程师
机电设备
负责塔吊、施工电梯的正常运转，保证现场的水电供应

3.1.2. 内业管理层人员安排及岗位职责
序号
姓名
职称
项目职务
岗位职责
1

工程师
项目技术负责
全面负责技术和质量管理工作以及施工方案的编制
2

工程师
预算负责
负责工程图纸的核对，设计变更洽商的报价的办理
3

技术员
技术助理
负责工程技术检查，现场勘查，设计变更洽商的办理
4

资料员
资料员
技术资料的归档、整理
3.2. 各栋号劳动力安排
序号
工种
人数
主要工作
1
木工
60
模板加工制作、安装拆除
2
架子工
10
外架安装与拆除
3
普工
20
模板料具搬运
合计

90～120

4. 模板施工
4.1. 施工条件
现场设模板加工场地及堆放场地。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。
地面用C10混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况、使用安全质量等施工中注意事项。
设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100mm×100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖）；模板用红漆或黄漆在背面标注其编号。
木工棚采用钢管搭设，顶部设双层防护棚，避免高空坠物伤人。
模板的加工、堆放场地均必须在塔吊的有效半径覆盖范围内。
4.2. 模板工程主要施工方法选择
为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：
1、支撑体系：φ3.5 钢管脚手架支撑体系。
2、加固体系：剪力墙（短支剪力墙）采用φ14高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心筒地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；
3、模板体系：墙、梁、板模板采用915*1830*18mm九夹板。柱模板采用双面镀膜模板背楞均采用50*100木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。
施工准备
1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。
2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。
3、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。
4.3. 模板工程施工工艺流程
1、模板安装基本要求
1）、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
2）、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。
3）、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
4）、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm.
5）、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：

4.4. 配模
1）、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。
2）、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。
3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。如下图：

4）、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图：

4.4.1. 柱墙模安装
1）、工艺流程
施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→模板验收

注：在没有防水要求的部位及非人防部位采用高强螺杆穿pvc管进行加固。

2）、柱墙模板安装工艺：
①、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。
②、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。
③、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。
④、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。
⑤、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
⑥、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。
4.4.2. 梁、板模板安装
1）、工艺流程
放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。

2）、梁板模安装工艺：
、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设150×45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。
、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。
、板模采用九夹板，100×45木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。
、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。
4.4.3. 穿插施工顺序
1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：
施工缝处理→柱墙放线→灯笼架搭设→柱墙钢筋竖焊→绑扎柱墙钢筋及垫块安装→施工缝处理→柱墙钢筋验收→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收→柱墙混凝土浇筑→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→安装梁钢筋→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁→绑扎板底钢筋→板面吊模安装及水电预留预埋→绑扎板面钢筋→垫块、清洁→验收→梁板混凝土浇筑
2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：
放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎→板面吊模安装、水电预留预埋→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑
4.4.4. 模板工程一般构造措施
4.4.4.1. 一般柱墙模板
（标准层）柱墙模板采用20mm厚双面镀膜模板，长边夹短边。板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。水平夹具采用钢管，φ12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
4.4.4.2. 特殊部位柱墙模板
核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12对拉螺杆，其余要求同上。其中核心筒地面以下墙体模板加固应采用带止水片的φ12对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。
四层以下层高较高部位柱模板构造：柱墙模板后竖向背楞为50*100木方，木方间距不大于200。φ14高强对拉螺杆加固，水平钢管夹具竖向间距不大于450，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
4.4.4.3. 梁模板
梁模板材用20mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。
高度小于600的梁采用铁制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。
高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。
高度大于1m的梁两侧加固采用φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。
4.4.4.4. 板模板
板模板采用18mm红色九层板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。
4.4.4.5. 满堂支撑体系
（标准层）满堂支撑体系采用φ48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。
负六至四层： 梁底部受立杆间距不大于800，板的竖向受立杆不应大于1000。水平杆及扫地杆钢管纵横向贯通布置。扫地杆离地高度不应大于200
同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。
6、模板及支撑体系搭设示意图
4.4.5. 模板工程主要施工节点
1、柱墙根部定位节点：

2、边模接缝措施:

3、中柱接缝措施

4、中部梁模节点:

5、边梁模板节点:

6、梁梁交叉节点:

7、梁柱交叉节点

8、电梯井道模板支设示意图

9、现浇楼梯模板安装工艺
现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行（详见楼梯支模示意图）。
注：踏步立板应向内倾斜。

10、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工
本工程塔楼部分均为住宅，厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防：
1）、模板的选择
厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
2）、模板的支撑（详下图）

4.4.6. 模板工程质量保证措施
1、质量与进度的关系：必须确保“三峡杯”优质结构质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。
2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。
3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。
4、模板与砼的接触面必须涂脱模剂，以防带模养护拆模困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
5、模板组装前，应检查标高轴线，在楼板上弹出模板内侧位置线。楼板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。
6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶防止漏浆。
7、柱墙根部设套模防止烂根。
8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。
9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。
10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。
11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。
12、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、振捣孔等。
13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度＞4米时，模板应按跨度的1-3/1000起拱。
14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。
15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。
16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。
17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。
19、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。
4.4.7. 质量检查标准
现浇结构模板安装的允许偏差
（按优质结构标准进行控制）
项 目
允许偏差（㎜）
备 注
轴线位置
5

底模上表面标高
±5

截面内部尺寸
基础
±10

柱、墙、梁
+4，-5

层高垂直度
不大于5m
6

大于5m
8

相邻两板表面高低差
2

表面平整度
5

4.4.8. 模板拆除
⑴、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
⑵、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号百分率计（％）
备注
1
板
≤2
50

＞2，≤8
75

＞8
100

2
梁、承
重结构
≤8
75

＞8
100

3
悬臂构件
－
100

⑶、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
⑷、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
⑸、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
4.5. 施工缝的处理
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
4.5.1. 墙、柱根部
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
4.5.2. 地下室钢筋砼挡墙施工缝

4.5.3. 梁板后浇带或施工缝

5. 施工中应注意的问题
5.1. 墙体模板：
5.1.1. 地下室墙体加固方法：采用拉片对拉，大开间采用斜支撑，小开间采用对顶方式。支撑过长时，需加拉杆增加支撑刚度和稳定性。
5.1.2. 地下室使用拉片时，板缝过大而使模板漏浆，采取在板缝中夹胶条的方法，防止板缝漏浆。
5.1.3. 墙柱大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上水性脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。
5.1.4. 拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸变形及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。
5.1.5. 水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
5.1.6. 吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。
5.1.7. 模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
5.1.8. 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。
5.1.9. 模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
5.1.10. 模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密。
5.1.11. 角模必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。
5.1.12. 角模上必须上中下加三道勾头螺栓固定。
5.1.13. 大模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋不位移。
5.1.14. 门窗模板必须与板内预埋的拉环拉结牢固，严格按线施工。
5.1.15. 墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。
5.1.16. 楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。
5.1.17. 模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。
5.1.18. 柱、墙板的下部必须留设清扫口，以便在浇砼前扫模板内的垃圾物，待清扫完毕后，再将模板封好顶板阴角必须顺直。
5.1.19. 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
5.1.20. 加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。
5.2. 顶板模板：
5.2.1. 顶板模板采用10厚覆面木胶合板，为防止漏浆，竹胶板采取硬顶的方式，墙体四边接触处粘贴双面胶条。
5.2.2. 采用φ48钢管主楞，50×100方木次楞，为使板面平整，方木先用平刨机刨平刨直，再用压刨机把厚度压成一致。
5.2.3. 为使顶板与墙阴角顺直，要在墙体四边放一根50×100mm方木作为边龙骨，方木用钢管顶紧在墙面上，并与主、次龙骨固定牢固。详见附图。
5.2.4. 为使顶板及梁底标高正确无误，在搭架子制模前，在墙体上弹1米标高线，再返到顶板面往上5mm处弹一道模板线，便于检查和制模之用，不得利用墙、柱钢筋上的标高点。
5.2.5. 大于4m跨的顶板及梁按1.5/1000起拱，四边不起拱，绝对禁止反拱现象。
5.2.6. 顶板模板要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。
5.2.7. 拆模时间应根据同条件试块的标号，悬挑梁的强度应达到100%，8m以下跨度达到75%，并申请有关技术部门批准方可拆模。
5.2.8. 开间较大的板中间必须按要求起拱。
6. 模板质量控制
6.1. 模板质量保证措施
6.1.1. 轴线位移：
6.1.1.1. 墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；
6.1.1.2. 拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；
6.1.1.3. 支模拉杆不要太稀；
6.1.1.4. 对称下混凝土，防止挤偏模板；
6.1.1.5. 螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
6.1.1.6. 模板与脚手架不能拉结。
6.1.2. 变形：
6.1.2.1. 支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
6.1.2.2. 钢模螺栓对齐在同一水平面上，变形模板禁止使用；
6.1.2.3. 墙、及大梁模板对拉螺栓及模内加顶撑；
6.1.2.4. 门窗洞口加固牢固；
6.1.2.5. 水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；
6.1.2.6. 对称下混凝土，防止门洞口跑位；
6.1.2.7. 浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。
6.1.3. 标高偏差：
6.1.3.1. 每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；
6.1.3.2. 墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。
6.1.3.3. 楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差（4cm）。
6.1.3.4. 接缝不严，接头不规则：
6.1.3.5. 大模板两边调整；
6.1.3.6. 所有楼板拼缝用胶条堵缝；
6.1.3.7. 梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
6.1.4. 脱模剂涂刷不符合要求：
6.1.4.1. 拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；
6.1.4.2. 脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
6.1.4.3. 严禁使用油性脱模剂，要用水性脱模剂。
6.1.5. 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
对墙体内予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；
6.1.6. 拆模，混凝土受损：
支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。
6.1.7. 模内清理不符合要求
6.1.7.1. 墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最底点留清扫口。
6.1.7.2. 合模之前做第一道清扫。
6.1.7.3. 钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
6.1.8. 楼梯间门洞处错台，墙体阴阳角、门过梁错台：
在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。
6.1.9. 阴角与大模板之间拼缝过大：
大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。
6.1.10. 顶板阴角不直：
在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。
6.1.11. 施工缝处存在错台现象，不平整：
施工缝两侧必须同时起拱，过梁处施工缝回顶时应注意不得超高。后浇带处严禁堆放重物，同时后浇带剔凿时，应将竹胶板与楼板间的小石子清理干净。检查先浇筑一侧的U型托与方木、方木与竹胶板之间是否有缝隙。
6.1.12. 其他措施
顶板模板不平整、竹胶板间存在高低差、顶板起拱标高控制不严格：
铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。

6.1.12.1. 后浇洞口处的下铁钢筋保护层应严格控制。
6.1.12.2. 模板安装时，应按序号对准模板的布置图吊装，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。
6.1.12.3. 墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。
6.1.12.4. 构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。
6.1.12.5. 4模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8－1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm,每层模板垂直度控制在3mm之内.
6.1.12.6. 浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。
6.1.12.7. 对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
6.1.12.8. 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
6.1.12.9. 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6.1.12.10. 对于现场出现的各种模板问题，工长要及时报到技术部，以便技术与现场生产能够有机的结合在一起，未工程的顺利进行提供有利的条件。
6.1.13. 模板工艺流程图：

模板、支承杆体供应商考察、确定
模板、支承杆件
需用计划
按需要购买
查合格证、现场检验
按领料单发放
支设模板
检查验收
浇砼时派人维护
模板及支撑设计

6.2. 模板的维护
6.2.1. 木模板的维护
6.2.1.1. 木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
6.2.1.2. 拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。模板至存放地点时，必须一次放稳（木模要水平放置），并分类堆码整齐。
6.2.1.3. 木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
6.3. 质量记录
6.3.1. 模板分项工程预检记录；
6.3.2. 模板分项工程质量评定资料。

7. 文明安全措施
7.1. 模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
7.2. 大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
7.3. 大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
7.4. 禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
7.5. 拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
7.6. 木模板存放时要平放，不得斜放或竖放，以免变形。
7.7. 大模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上暂时存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。
7.8. 大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。
7.9. 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
7.10. 模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
7.11. 安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。
7.12. 拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
7.13. 在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
7.14. 当风力为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。
7.15. 模板块起吊，不得随便将两块模板连接后同时起吊
7.16. 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
7.17. 模板堆放区要用围档进行围拦，并挂牌做好标识。
7.18. 安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。
8. 环保措施
为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
8.1. 噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
8.2. 施工废弃物：
8.2.1. 模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
8.2.2. 板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意丢弃；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
8.2.3. 拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
8.2.4. 已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；
8.2.5. 清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
8.3. 模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
8.4. 整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

9. 模板系统计算书
9.1. 梁模板计算

面板的受弯应力计算值 σ =1.9N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
面板的最大挠度计算值 ν=0.07mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.84mm，满足要求！

次楞最大受弯应力计算值 σ = 2.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
次楞的最大挠度计算值 ν=0.119mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm，满足要求！

主楞的受弯应力计算值 σ =2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足要求！
主楞的最大挠度计算值 ν=0.069mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=0.375mm，满足要求！
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.614kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求！

梁底模面板计算应力 σ =2.2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
面板的最大挠度计算值: ν=0.121mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =0.8mm，满足要求！

方木的最大应力计算值 2.2 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
方木的受剪应力计算值 0.379 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!
方木的最大挠度计