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玻纤墙基布施工技术方案
一、施工准备
（一）材料准备
1. 玻纤墙基布
o 规格要求：幅宽1m-1.2m，单位面积重量≥160g/㎡，断裂强力（经向/纬向）≥1200N/5cm，耐碱保留率≥90%。
o 存储条件：室内干燥通风存放，堆叠高度≤1.5m，避免阳光直射和潮湿环境，保质期不超过12个月。
2. 配套胶粘剂
o 类型：专用丙烯酸酯乳液胶粘剂，固含量≥45%，pH值7-8，粘度（25℃）30000-50000mPa·s。
o 混合要求：按胶粘剂:水=10:1的比例搅拌均匀，熟化时间≥15分钟，使用时间≤4小时。
3. 基层处理材料
o 界面剂：混凝土界面处理剂，抗压强度≥15MPa，附着力≥1.5MPa。
o 腻子：耐水腻子（P型），细度≤150μm，粘结强度≥0.6MPa，耐水性（96h）无异常。
o 其他辅料：砂纸（80目/120目/240目）、美纹纸胶带、填缝剂、阴阳角条。
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
搅拌器
功率≥500W
2台
胶粘剂及腻子搅拌
抹子
不锈钢材质
10把
刮涂胶粘剂及腻子
滚筒
6寸羊毛滚筒
5个
涂刷底胶
切割刀
美工刀+钩刀
10套
基布裁剪
靠尺
2m铝合金
3根
平整度检测
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台
垂直度校准
砂纸机
电动砂光机
2台
基层打磨
卷尺
5m钢卷尺
5把
尺寸测量
（三）基层处理标准
1. 表面要求
o 平整度：2m靠尺检查，偏差≤3mm/2m。
o 清洁度：无浮灰、油污、脱模剂，pH值≤10。
o 含水率：混凝土基层≤8%，抹灰基层≤12%（使用含水率测定仪检测）。
2. 缺陷处理
o 裂缝：宽度＜0.3mm采用腻子填充；≥0.3mm需切割V型槽（深度≥5mm），用环氧树脂砂浆修补。
o 孔洞：直径＜5mm用腻子填补；≥5mm用1:3水泥砂浆修补，养护≥7天。
o 阴阳角：用2m靠尺检查，垂直度偏差≤2mm，圆角半径≥5mm。
二、主要施工工艺流程
（一）基层处理阶段
1. 界面处理
o 施工顺序：墙面除尘→涂刷界面剂→养护。
o 操作要点：界面剂按1:0.2比例加水稀释，采用滚筒均匀涂刷，厚度约0.2mm，间隔4小时涂刷第二遍，实干时间≥24小时。
2. 腻子施工
o 第一遍腻子：厚度0.5-1mm，横向刮涂，待干燥（≥6小时）后用120目砂纸打磨。
o 第二遍腻子：厚度0.3-0.5mm，纵向刮涂，干燥（≥12小时）后用240目砂纸打磨。
o 验收标准：表面平整度≤2mm/2m，无砂痕、针孔、气泡。
（二）玻纤墙基布铺贴
1. 弹线定位
o 纵向基准线：距墙边50cm弹出垂直线，线宽≤1mm。
o 分幅规划：按墙基布幅宽加2cm搭接量划分铺贴区域，阴阳角处预留5cm富余量。
2. 胶粘剂施工
o 刮涂方法：采用齿形抹子（齿深3mm），按"之"字形刮涂，厚度1.5-2mm，涂布面积≤10㎡/桶。
o 注意事项：胶粘剂涂布后30分钟内完成墙基布铺贴，避免结皮失效。
3. 墙基布铺贴
o 铺贴顺序：从左至右、自上而下，先阴阳角后大面。
o 操作步骤：
① 布卷固定于放线位置，下端预留5cm；
② 用刮板从中间向四周赶压，排出空气，确保无气泡；
③ 搭接处重叠5mm，用直尺压紧后切割，保证接缝平整；
④ 阴阳角处用专用工具压实，圆弧半径≥10mm。
4. 接缝处理
o 平缝处理：接缝处用腻子填充，240目砂纸打磨平整。
o 搭接处理：重叠部分用湿毛巾浸润后分离，去除多余胶粘剂，压实接缝。
（三）面涂层施工
1. 底漆施工
o 材料：丙烯酸底漆，固体含量≥40%，涂布率8-10㎡/L。
o 工艺：采用羊毛滚筒均匀涂刷，厚度60-80μm，间隔≥4小时涂刷第二遍。
2. 面漆施工
o 第一遍面漆：稀释率≤10%，十字交叉法涂刷，干燥时间≥6小时。
o 第二遍面漆：不稀释，采用无气喷涂（压力15-20MPa），厚度80-100μm，实干时间≥24小时。
3. 特殊部位处理
o 门窗洞口：距边框2cm处粘贴美纹纸，涂刷完成后30分钟内撕除。
o 地漏周边：采用弹性防水涂料（延伸率≥300%）做半径10cm附加层。
三、质量控制标准
（一）主控项目
1. 材料性能
o 墙基布耐碱拉伸断裂强力：经向≥1080N/5cm，纬向≥1080N/5cm（每批次抽样送检）。
o 胶粘剂粘结强度：与基层粘结力≥0.8MPa，与墙基布粘结力≥0.6MPa。
2. 施工质量
o 铺贴质量：无空鼓（空鼓面积≤5%/㎡）、无褶皱、无翘边（边缘翘起≤2mm）。
o 接缝质量：接缝高差≤0.5mm，缝隙宽度≤0.2mm，无明显色差。
（二）一般项目
1. 表面平整度：2m靠尺检查，偏差≤2mm。
2. 垂直度：层高≤3m时偏差≤3mm，层高＞3m时偏差≤5mm。
3. 阴阳角方正：用直角尺检查，偏差≤3mm。
4. 涂层外观：均匀一致，无流坠、针孔、漏涂，附着力（划格法）≥1级。
（三）验收程序
1. 分项验收
o 基层处理验收：施工前由监理工程师确认，签署《基层验收记录表》。
o 隐蔽工程验收：墙基布铺贴完成后，留存影像资料，报监理验收。
2. 竣工验收
o 观感验收：检查表面平整度、色泽均匀性、接缝处理质量。
o 性能检测：委托第三方检测机构进行耐冲击性（≥5J无裂纹）、耐沾污性（≤5%）检测。
四、安全文明施工措施
（一）安全防护要求
1. 个人防护
o 强制佩戴：安全帽、防滑鞋、防护眼镜、丁腈手套。
o 特殊作业：搅拌胶粘剂时佩戴防毒口罩（P100级别），高处作业（≥2m）系安全带。
2. 临时用电
o 设备要求：使用带漏电保护的配电箱（漏电动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。
o 操作规范：严禁湿手操作电器，设备金属外壳接地电阻≤4Ω。
（二）消防安全管理
1. 动火作业
o 审批流程：办理动火许可证，清理作业点周边5m内易燃物，配备2具4kg干粉灭火器。
o 焊接作业：设置接火斗，作业后30分钟复查，确认无火种。
2. 材料存储
o 胶粘剂、稀释剂等易燃品设置专用库房，与火源保持≥10m距离，温度≤35℃。
o 材料堆放：分类码放，标识清晰，通道宽度≥1.2m。
（三）环保措施
1. 粉尘控制
o 打磨作业：采用湿法施工或佩戴除尘装置，PM10浓度≤0.5mg/m³。
o 垃圾处理：施工垃圾装袋密封，日产日清，可回收材料回收率≥80%。
2. 噪声管理
o 作业时间：昼间（6:00-22:00）噪声≤70dB，夜间禁止施工。
o 设备降噪：砂光机等设备安装隔音罩，距离居民区≥50m设置隔音屏障。
五、成品保护与验收标准
（一）成品保护措施
1. 保护期限
o 墙基布铺贴完成后保护期≥7天，面涂层施工后保护期≥14天。
2. 保护措施
o 阳角保护：采用5cm宽硬纸板包裹，胶带固定，高度1.5m。
o 表面防护：未干燥墙面设置警示标识，禁止触摸，通行通道设置防护挡板（厚度≥18mm）。
（二）验收标准及文件
1. 验收文件
o 材料合格证、出厂检验报告、进场复验报告。
o 施工记录：《基层处理检查记录表》《胶粘剂配比记录》《施工日志》。
o 检测报告：第三方出具的耐碱拉伸、粘结强度、耐候性检测报告。
2. 保修条款
o 保修期：自竣工验收合格之日起2年，终身维护。
o 保修范围：非人为因素造成的开裂、起鼓、脱落等质量缺陷。
六、施工组织与管理
（一）人员配置
岗位
人数
职责要求
项目经理
1人
全面负责施工组织协调
技术负责人
1人
施工方案交底、技术指导
质量员
2人
全过程质量监督检查
施工班组
3个
每组6人（含1名组长）
安全员
1人
现场安全巡查、隐患整改
（二）进度计划
1. 工期安排（以1000㎡墙面为例）
o 基层处理：5天（含界面剂施工2天，腻子施工3天）
o 墙基布铺贴：7天（日均完成150㎡）
o 面涂层施工：3天（底漆1天+面漆2天）
o 验收整改：2天
o 总工期：17天（不含养护时间）
2. 进度保证措施
o 材料储备：提前7天进场，检验合格后入库。
o 交叉作业：基层处理与材料准备同步进行，合理划分施工段流水作业。
o 应急机制：配备备用设备（搅拌器1台、滚筒5个），应对设备故障。
七、常见问题处理方案
（一）施工缺陷处理
1. 气泡问题
o 成因：胶粘剂涂布不均、赶压不及时。
o 处理：直径＜5mm气泡用针刺破排气，注入胶粘剂压实；≥5mm气泡需切开重新铺贴，接缝用腻子修补。
2. 褶皱现象
o 成因：基布拉伸不均、铺贴速度过快。
o 处理：轻微褶皱用热风枪加热后赶压平整；严重褶皱需裁剪重铺，搭接宽度≥5cm。
3. 色差问题
o 成因：涂料搅拌不均、涂刷厚度差异。
o 处理：整面墙重新涂刷面漆，确保涂布量一致（≥0.2kg/㎡）。
（二）季节性施工措施
1. 夏季施工
o 温度控制：环境温度＞35℃时，采取遮阳措施，墙面喷水降温（水温≤25℃）。
o 材料保护：胶粘剂使用时加冰降温，储存温度≤25℃，避免阳光直射。
2. 冬季施工
o 环境要求：室内温度≥5℃，基层温度≥5℃，严禁在大风、雨雪天气施工。
o 养护措施：采用电暖气升温，保持通风，养护时间延长50%。
本方案根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《玻璃纤维墙布》（JC/T 2419-2017）编制，未尽事宜需严格执行国家现行相关标准规范。施工过程中应做好详细记录，确保可追溯性，所有隐蔽工程需经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。