海南粉煤灰仓施工方案.doc

海南粉煤灰钢板仓施工方案
一、项目概述
1.1 工程概况
本工程位于海南省某工业园区，建设6座单容量1000立方米的粉煤灰钢板仓，总存储量6000立方米。仓体采用双壁波形钢板结构，仓壁厚度0.6mm，内衬水泥砂浆防腐层，设计使用年限20年。项目建成后将实现粉煤灰全封闭存储，满足当地环保排放要求，同时通过多点出料系统提升物料周转效率。
1.2 地质与气候条件
施工区域地质勘察显示，场地土层以滨海沉积砂质黏土为主，地基承载力特征值180kPa，地下水位埋深2.5-3.0m。海南属热带海洋性季风气候，年均气温23-25℃，雨季集中在5-10月，台风季需特别注意施工安全。
1.3 编制依据
· 《粉煤灰钢板仓施工及验收规范》（GB50074-2010）
· 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）
· 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
· 设计院提供的施工图纸及地质勘察报告
二、设计方案
2.1 结构设计
仓体结构：采用圆柱形焊接钢板仓，直径12m，檐口高度18m，顶高22m。仓顶为锥形钢结构，设置电动启闭天窗（尺寸2m×2m）及通风装置。仓壁采用Q235B钢板，纵向焊缝间距≤1.5m，环向焊缝间距≤2m，焊接质量等级达二级。
基础形式：采用桩基承台+环形地梁基础。桩基选用Φ500mm钻孔灌注桩，有效桩长15m，单桩承载力特征值800kN，桩端进入中风化岩层≥1.5m。承台厚度1.2m，配置Φ16@150双层双向钢筋网，混凝土强度等级C30。
2.2 功能系统设计
出料系统：库底设6个卸料口（直径300mm），呈放射状布置，配置气化管助流装置（气化压力0.2-0.3MPa）。卸料口连接Φ200mm螺旋输送机，输送能力50t/h，实现多点均匀出料。
排水系统：仓底设置坡度2%的集水沟，汇集至中央排水井（Φ800mm），采用Φ150mm HDPE排水管接入厂区排水管网。仓顶设环形排水沟及雨水斗，防止雨水渗入仓内。
除尘系统：仓顶安装脉冲袋式除尘器（处理风量3000m³/h，过滤效率99.9%），进料口设伸缩式防尘罩，确保粉尘排放浓度≤10mg/m³。
三、施工总体部署
3.1 施工流程
测量放线→桩基施工→承台及地梁浇筑→钢结构加工→仓体组装焊接→屋面系统安装→机电设备安装→防腐涂装→调试验收
3.2 施工分区
将6座仓分为A、B、C三个施工段，每段2座仓，采用流水作业方式。每个施工段配置1个钢结构班组（15人）、1个土建班组（12人）、1个机电班组（8人），总工期控制在120天。
3.3 资源配置
主要材料：Q235B钢板（δ=0.6mm、1.2mm）、Φ16钢筋、C30混凝土、环氧树脂防腐涂料（干膜厚度≥120μm）、密封胶（耐温-40~150℃）。
施工机械：
· 桩基施工：GPS-15型钻机2台
· 钢结构施工：50t汽车吊1台、埋弧焊机4台、剪板机1台
· 混凝土施工：HBT60混凝土输送泵1台、振动棒6台
· 检测设备：超声波探伤仪1台、涂层测厚仪1台
四、主要施工方法
4.1 基础工程
桩基施工：采用正循环钻孔灌注桩工艺，钻进速度控制在1.5-2m/min，泥浆比重1.2-1.3。钢筋笼分节制作（长9m），吊装时焊接接头错开率50%，焊缝长度≥10d。灌注混凝土时导管埋深控制在2-6m，超灌高度≥0.5m。
承台施工：基坑开挖采用1:0.5放坡，设置Φ600mm轻型井点降水。模板采用18mm厚多层板，支撑系统为Φ48×3.5mm钢管（间距600mm×600mm）。混凝土浇筑采用分层连续浇筑（分层厚度500mm），初凝前进行二次振捣，覆盖薄膜+草袋养护14天。
4.2 钢结构工程
钢板加工：钢板在工厂预处理（除锈等级Sa2.5级），采用数控切割下料，允许偏差±1mm。卷板时曲率半径控制在6.2m（对应直径12.4m），确保弧度一致。
仓体组装：
1. 地梁上弹设仓体中心线及圆周控制线，误差≤3mm；
2. 安装第一节仓壁（高度2m），采用临时支撑固定，用全站仪校正垂直度（允许偏差≤H/1000，且≤15mm）；
3. 采用“倒装法”施工，利用液压顶升装置（额定荷载50t）逐节提升仓壁，每节高度1.5m；
4. 焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；焊接采用CO₂气体保护焊（焊丝ER50-6，直径1.2mm），焊后24h内进行100%超声波探伤。
仓顶安装：锥形顶由6榀钢桁架组成，在地面预拼装后整体吊装（吊点设置在桁架节点处），天窗安装时确保启闭灵活，密封胶嵌缝宽度≥10mm。
4.3 防腐工程
表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成第一道底漆涂装。
涂装体系：
· 底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）
· 中层：环氧云铁中间漆（干膜厚度80μm）
· 面漆：聚脲弹性体涂料（干膜厚度200μm）
涂装采用高压无气喷涂，每道涂层间隔≥8h，实干后进行附着力测试（≥5MPa）。
五、技术措施
5.1 焊接变形控制
· 采用“对称焊接法”，多名焊工同时对称作业；
· 环缝焊接时采用“分段退焊法”，每段长度300-500mm；
· 焊后24h内用火焰矫正（加热温度≤600℃），矫正后平整度误差≤5mm/m。
5.2 雨季施工措施
· 钢筋加工场搭设防雨棚，原材料垫高300mm存放；
· 焊接作业区设置移动式防雨棚，相对湿度＞90%时停止施焊；
· 混凝土浇筑前收听天气预报，小雨时调整水灰比并缩短浇筑时间，雨后对施工缝进行凿毛处理。
5.3 防台风措施
· 台风预警发布后，停止高空作业，固定塔吊及施工机械；
· 已安装的仓壁采用临时拉杆加固（间距3m，设置4道环向拉杆）；
· 施工现场配备应急发电机（功率50kW）及排水泵（流量100m³/h）。
六、质量与安全控制
6.1 质量控制点
项目
允许偏差
检验方法
仓体垂直度
≤H/1000且≤15mm
全站仪+吊线坠
焊缝高度
≥6mm
焊缝检验尺
涂层厚度
-10%设计值
磁性测厚仪（每5㎡1点）
混凝土强度
≥设计值95%
回弹法+钻芯取样
6.2 安全管理
高空作业：设置三层安全网（每隔10m一道），作业人员佩戴双钩安全带，仓内设置满堂脚手架（步距1.8m）及临边防护栏杆（高度1.2m）。
焊接作业：配备移动式灭火器（每50㎡2具），焊接区域下方设置接火斗，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。
用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），潮湿环境使用防水型开关箱。
6.3 环保措施
· 施工废水经三级沉淀池处理后回用（沉淀时间≥2h）；
· 钢板切割采用等离子切割，减少粉尘排放；
· 夜间施工噪声≤55dB，设置噪声监测点（每2h记录1次）。
七、验收标准与流程
7.1 分部分项验收
· 隐蔽工程验收：桩基、钢筋、焊缝等隐蔽部位需经监理工程师验收签字后方可隐蔽；
· 结构验收：仓体完工后进行满水试验（水位至仓顶以下1m，持荷24h，渗水量≤2L/m²·d）；
· 功能验收：调试出料系统，连续运行8h，出料均匀度≥95%，除尘系统排放浓度达标。
7.2 竣工资料
提交资料包括：竣工图、原材料合格证、试验报告、焊接检测记录、沉降观测记录（每3个月1次，持续1年）等，装订成册归档。
八、应急预案
8.1 火灾事故
· 立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器初期灭火；
· 拨打119报警，同时启动应急水泵，确保消防用水（水压≥0.3MPa）。
8.2 结构失稳
· 发现仓壁变形超标（≥20mm）时，立即停止施工，撤离人员；
· 采用临时支撑加固，分析变形原因并制定整改方案，经设计单位认可后实施。
8.3 台风灾害
· 台风过后检查塔吊垂直度（允许偏差≤1‰）、仓体变形情况，受损构件经检测合格后方可复工。
本方案未尽事宜，严格按照国家现行规范及设计图纸执行，施工过程中如需变更，需履行设计变更程序并经监理单位批准。