湖堤扶壁式挡墙施工方案.doc

湖堤扶壁式挡墙施工方案
第一章 工程概况
1.1 工程背景
本工程位于XX湖泊西北岸，湖堤全长860m，现状堤身高度3.5-5.2m，坡比1:2.5。因常年受湖水冲刷及土体自重影响，堤岸出现局部冲刷淘空、边坡滑移等病害。为保障湖堤结构安全，防止水土流失，设计采用扶壁式钢筋混凝土挡墙进行加固处理，挡墙顶面高程6.8m，墙趾嵌入中风化岩层≥1.2m，结构安全等级二级，设计使用年限50年。
1.2 主要结构参数
结构部位
设计参数
材料要求
墙面板
厚度300mm，高度4.5-6.2m
C30混凝土，抗渗等级P6
扶壁肋
间距4.0m，厚度350mm，高度同墙身
C30混凝土，HRB400E钢筋
底板
趾板宽1.8m/踵板宽3.2m，厚400mm
C30混凝土，垫层C15混凝土100mm
压顶
宽600mm，高300mm，配筋Φ12@200双向
C30混凝土
1.3 地质水文条件
根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）→②淤泥质黏土（厚1.8-3.5m，流塑，承载力特征值55kPa）→③粉质黏土（厚2.5-4.8m，可塑，承载力特征值180kPa）→④中风化泥岩（揭露厚度5.2-8.6m，饱和单轴抗压强度12MPa）。地下水位埋深0.8-1.5m，与湖水位基本一致，对混凝土结构具弱腐蚀性。
第二章 施工总体部署
2.1 施工分区
将工程划分为3个施工段：Ⅰ段（0+000-0+300）、Ⅱ段（0+300-0+600）、Ⅲ段（0+600-0+860），各段流水作业，优先施工地质条件较差的Ⅱ段。
2.2 施工顺序
测量放线→基坑开挖→边坡支护→地基处理→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装→扶壁肋混凝土浇筑→压顶施工→土方回填→构件养护→竣工验收。
2.3 资源配置计划
· 机械设备：反铲挖掘机3台（1.2m³）、长臂挖掘机1台（6m臂长）、振动压路机1台（20t）、混凝土输送泵2台（HBT60）、插入式振捣器8台、全站仪1台、水准仪2台、钢筋弯曲机2台、切断机2台。
· 人力资源：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、质检员2人、钢筋工25人、木工30人、混凝土工15人、普工20人，高峰期总人数96人。
· 材料计划：C30混凝土约4800m³、钢筋约380t、模板1200㎡（18mm厚酚醛覆膜胶合板）、Φ48×3.5mm脚手架钢管50t、安全网3000㎡。
第三章 主要施工方法
3.1 测量放线
1. 控制网建立：沿湖堤轴线每50m设置一个轴线控制桩，采用全站仪按二级导线精度测设，建立平面控制网；用水准仪按三等水准精度建立高程控制网，布设3个永久水准点。
2. 结构放样：根据设计图纸，放出挡墙轴线、基坑开挖边线（坡顶线、坡脚线），撒白灰标识。基坑开挖边线距挡墙底板外缘1.5m，作为施工操作面。
3. 高程控制：在基坑周边设置临时高程控制点，每100m设置1个，定期复核，确保底板、墙身、压顶等部位高程符合设计要求。
3.2 基坑开挖与支护
1. 开挖方式：采用机械分层开挖，Ⅰ、Ⅲ段开挖深度≤5m，按1:1.25自然放坡；Ⅱ段开挖深度5.2-7.8m，采用"放坡+钢板桩支护"形式，钢板桩选用拉森Ⅳ型，长度9m，间距0.6m，采用振动锤沉桩，顶部设置2道Φ48双拼钢管内支撑，水平间距3.0m。
2. 排水措施：基坑底设置300mm×300mm排水沟，每50m设1个1000mm×1000mm×800mm集水井，配备Φ100污水泵4台（扬程15m，流量50m³/h），确保地下水位降至基底以下500mm。
3. 基底处理：机械开挖至基底以上200mm时改为人工清底，避免扰动持力层。对局部淤泥质土采用换填级配砂石处理，分层夯实（压实度≥93%），换填深度1.2m，宽度超出基础边缘1.0m。
3.3 模板工程
1. 模板设计：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞为50×100mm方木（间距250mm），竖楞采用Φ48×3.5mm双拼钢管（间距600mm），横向设置Φ14对拉螺栓（间距500×600mm），螺栓套管采用Φ20PVC管，两端设300×300×10mm钢垫片。
2. 安装工艺：
o 底板模板：先立内模，采用150mm高砖胎膜（M5水泥砂浆砌筑），外侧采用钢管支撑固定，内侧粘贴20mm厚海绵条防止漏浆。
o 墙身模板：采用"先面板后扶壁"的安装顺序，扶壁肋与面板模板整体拼装，模板接缝处采用双面胶带密封，垂直度偏差控制在≤3mm/m，轴线位移≤5mm。
o 支撑系统：采用满堂脚手架（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m），每道扶壁设置4道斜撑（45°角），与基坑边坡顶锚固件连接。
3. 模板拆除：侧模在混凝土强度达到2.5MPa且表面棱角不因拆除受损时拆除（常温下≥3d）；底模在混凝土强度达到设计值100%后拆除，拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁硬撬硬砸。
3.4 钢筋工程
1. 材料验收：钢筋进场时需提供出厂合格证及质保书，按批次进行力学性能检验（每60t为一批），合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈。
2. 加工制作：
o 墙面板钢筋：竖向筋Φ16@150，水平筋Φ14@200，保护层厚度50mm，采用绑扎连接（搭接长度42d），搭接接头错开50%，距弯起点≥10d。
o 扶壁肋钢筋：主筋Φ20@150，箍筋Φ8@200，T型接头处增设3道附加箍筋（Φ10@100），钢筋骨架采用焊接成型（焊缝长度单面焊10d，双面焊5d）。
o 底板钢筋：下层筋Φ20@150（横向）/Φ18@200（纵向），上层筋Φ16@200双向，上下层设置Φ12@1000×1000mm马凳筋（高度250mm）。
3. 安装要求：钢筋绑扎前弹线定位，确保间距准确，保护层采用C30混凝土垫块（50×50×50mm），梅花形布置（间距800mm）。扶壁肋与墙面板、底板钢筋连接处需设置Φ16@500mm拉结筋。
3.5 混凝土工程
1. 配合比设计：C30混凝土配合比（水泥:砂:石:水:外加剂）=1:1.85:3.26:0.45:0.012，掺加粉煤灰（取代水泥15%）和聚羧酸系高效减水剂，坍落度控制在180±20mm。
2. 浇筑施工：
o 底板混凝土：分区分段浇筑（每段长度≤20m），采用斜面分层法（厚度500mm），振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出为止，初凝前进行二次抹面。
o 墙身及扶壁肋：采用分层连续浇筑（每层厚度300mm），从墙趾向墙顶推进，扶壁肋与墙面板同时浇筑，浇筑高度差≤1.5m，避免冷缝。混凝土输送管端部设软管，控制下落高度≤2m。
o 压顶混凝土：挡墙混凝土强度达到70%后施工，采用L型模板，顶面收光时拉毛处理（纹理深度2mm），每隔10m设置20mm宽伸缩缝（填沥青木板）。
3. 养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d；抗渗混凝土养护时间≥21d，夏季采用遮阳棚降温（温差≤25℃），冬季采用毛毯覆盖保温（不低于5℃）。
3.6 土方回填
1. 回填材料：选用级配良好的粉质黏土（黏粒含量15-25%），含水量控制在最优含水率±2%（通过击实试验确定），不得含有草根、石块及冻土块。
2. 施工工艺：挡墙混凝土强度达到设计值80%后进行回填，采用分层对称回填（两侧高差≤300mm），每层虚铺厚度250mm，采用小型振动压路机碾压（行驶速度≤2km/h），边角部位采用蛙式打夯机夯实（夯击3-4遍），压实度要求：0-800mm范围内≥93%，800mm以下≥90%。
3. 质量检测：每层回填后采用环刀法取样检测压实度（每100m²取样1组），合格后方可进行下一层施工，严禁超厚回填或用水沉法回填。
第四章 质量控制措施
4.1 原材料控制
· 水泥、钢筋、外加剂等主要材料需经监理工程师见证取样送检，合格后方可使用，建立材料台账（名称、规格、批号、数量、检验结果）。
· 砂石骨料按批次检验含泥量（砂≤3%，石≤1%）、针片状颗粒含量（≤15%），混凝土拌制前测定砂石含水率，调整施工配合比。
4.2 工序质量控制
· 模板工程：检查模板垂直度（用2m靠尺，允许偏差≤3mm）、轴线位置（允许偏差≤5mm）、标高（±10mm），每道工序实行"三检制"（自检、互检、交接检）。
· 钢筋工程：重点检查钢筋数量、规格、间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（允许偏差±5mm），绑扎点合格率≥90%，焊接接头按300个为一批进行力学性能检验。
· 混凝土工程：留置标准养护试块（每100m³一组）和同条件养护试块（每部位一组），抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块（6个），试块强度未达到设计要求严禁后续施工。
4.3 结构实体检测
· 混凝土结构表面平整度≤5mm/m，截面尺寸允许偏差+8mm/-5mm，预埋件位置偏差≤10mm。
· 挡墙轴线偏差≤15mm，顶面高程±20mm，墙面垂直度≤H/3000且≤20mm（H为墙高）。
· 采用回弹法检测混凝土表面强度（每200m²测1个测区），超声波检测扶壁肋与底板结合面密实度。
第五章 安全文明施工
5.1 安全防护措施
· 基坑支护：边坡顶部设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），栏杆外侧3m范围严禁堆载，基坑周边设置排水沟（300×300mm）和挡水墙（200mm高）。
· 高处作业：墙身施工搭设操作平台（宽1.2m，满铺脚手板，设1.8m高防护栏杆），作业人员系安全带（高挂低用），临边洞口采用1.2m高定型化防护网封闭。
· 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，开关箱距用电设备≤3m，潮湿环境使用36V安全电压。
5.2 文明施工管理
· 扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖防尘网（2000目），挖掘机配备雾炮，运输车辆密闭覆盖。
· 噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声源设备设置隔音棚，噪声限值昼间≤70dB，夜间≤55dB。
· 水土保持：基坑排水经三级沉淀后排放，施工弃渣集中堆放（设置防渗层），严禁向湖中倾倒废弃物，工程完工后恢复植被绿化。
第六章 施工进度计划
6.1 关键线路
施工准备（7d）→基坑开挖及支护（30d）→底板施工（20d）→墙身及扶壁肋施工（45d）→压顶施工（10d）→土方回填（25d）→竣工验收（5d），总工期142d。
6.2 进度保证措施
· 配置2套模板周转使用，墙身施工分段流水作业（每段150m）。
· 混凝土采用商品混凝土，保证连续供应（签订供应协议，备料量满足3d需求）。
· 雨季施工提前储备防雨物资（塑料布5000㎡、抽水泵10台），基坑周边设置截水沟，雨后及时排水并晾晒地基。
第七章 应急预案
7.1 边坡失稳应急措施
· 预警：监测发现边坡位移速率≥5mm/d或累计位移≥30mm时，立即启动预案。
· 处置：①停止基坑周边作业，撤离人员设备；②坡顶卸载（清除3m范围内堆载）；③坡脚堆筑砂袋反压（高度2m）；④采用Φ50mm钢管土钉（长度6m，间距1.5m）加固边坡。
7.2 混凝土裂缝处理
· 表面裂缝（宽度＜0.2mm）：采用环氧树脂浆液封闭（压力0.3MPa）。
· 深层裂缝（宽度0.2-0.5mm）：沿裂缝钻孔（孔径Φ14mm，间距300mm），埋置灌浆嘴，注入改性环氧树脂（固化时间24h）。
· 贯穿裂缝：采用"骑缝钢板+化学灌浆"处理，钢板厚8mm（宽300mm），螺栓固定（间距500mm）。
7.3 防汛应急准备
· 汛期（6-9月）成立防汛小组，储备编织袋2000条、铁锹50把、应急照明设备20套。
· 湖水位超警戒水位（5.5m）时，启用备用排水泵（功率7.5kW），沿挡墙内侧堆筑300mm高防汛子堤。
第八章 验收标准与流程
8.1 验收依据
· 《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-2013）
· 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
· 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
8.2 验收内容
· 隐蔽工程验收：地基处理、钢筋安装、预埋件位置等（留存影像资料）。
· 分项工程验收：模板、钢筋、混凝土、回填土等，检验批合格率≥90%。
· 竣工验收：挡墙结构外观质量（无蜂窝、麻面、露筋），断面尺寸、高程、平整度等符合设计要求，沉降观测（完工后1个月内每周1次，3个月内每2周1次）累计沉降≤20mm。
本方案未尽事宜，应严格按照设计图纸、技术规范及监理要求执行，施工过程中做好详细记录，确保工程质量符合设计及规范要求。