新密轻钢结构房施工方案.doc

新密轻钢结构房施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
本工程为新密地区单层轻钢结构工业用房，总建筑面积5200㎡，建筑长度175m，宽度30m，单跨设计，柱顶标高9.6m。结构形式采用门式刚架体系，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。屋面采用0.5mm厚YX25-210-840型彩钢板（海蓝色）+100mm厚离心玻璃棉保温层，墙面采用0.45mm厚镀铝锌彩钢板+75mm厚玻璃棉夹心板，门窗为塑钢推拉窗及钢制复合保温门。
1.2 工程特点
· 构件工厂化加工：钢柱、钢梁、檩条等主要构件均在工厂预制，现场装配率达90%以上，需严格控制运输及吊装精度。
· 工期紧张：总工期60日历天，需合理划分钢结构安装（30天）、围护系统施工（20天）、收尾调试（10天）三个阶段。
· 季节性施工：施工周期涵盖雨季，需针对性制定防雨、防滑及构件防锈措施。
1.3 编制依据
· 《轻钢结构设计规范》（GB50018-2012）
· 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
· 《施工现场装配式轻钢结构活动板房技术规程》（2025年征求意见稿）
· 工程设计图纸及地质勘察报告
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核对构件连接节点、标高及跨度尺寸，形成书面交底记录。
· 深化设计：根据原设计图纸完成钢结构节点详图、构件分段图及排版图，明确H型钢柱（Q345B）、C型钢檩条（Q235B）的加工参数。
· 工艺交底：编制《钢结构焊接工艺卡》《屋面防水施工指南》等专项文件，对焊工、安装工进行岗前培训及考核，考核合格后方可上岗。
2.2 现场准备
· 场地平整：清除场地杂物，碾压素土基层（压实系数≥0.93），划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、构件拼装区（20m×15m）及吊装作业区。
· 测量控制网：建立平面控制网（采用全站仪按二级导线精度布设）及高程控制点（±0.000引测至周边永久构筑物），设置轴线控制桩及沉降观测点。
· 临时设施：搭建项目经理部（集装箱式）、工具库房及工人宿舍，配备三级配电箱（防雨型）及消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。
2.3 材料准备
· 主材进场验收：
o 钢材：查验Q345B钢板（厚度10-20mm）、Q235B型钢的出厂合格证及力学性能报告，每批抽样进行拉伸、弯曲试验。
o 连接材料：10.9级高强螺栓（摩擦面抗滑移系数≥0.45）、E5015焊条（烘干温度350℃，保温1h）、自攻螺钉（镀锌层厚度≥8μm）。
o 围护材料：彩钢板（波高25mm，屈服强度≥345MPa）、玻璃棉（容重48kg/m³，导热系数≤0.038W/(m·K)）。
· 材料堆放：钢材分类堆放于防雨棚内，底层垫木间距≤1.5m；彩钢板采用立式堆放，高度≤2m，防止变形。
三、主要施工流程
3.1 钢结构加工制作
3.1.1 工艺流程
原材料检验→数控切割（腹板、翼缘板）→H型钢组立→埋弧焊接（船形焊，焊脚高度8mm）→矫正（翼缘板垂直度≤1.5mm/m）→钻孔（高强螺栓孔采用数控钻床，孔径公差+0.5mm）→除锈（Sa2.5级抛丸处理）→涂装（环氧富锌底漆80μm+聚氨酯面漆60μm）→编号出厂。
3.1.2 质量控制要点
· 焊接质量：一级焊缝（梁柱节点）进行100%UT探伤（GB/T11345-2013，Ⅱ级合格），二级焊缝（檩条连接）进行20%抽检。
· 构件变形：H型钢焊接后采用火焰矫正（加热温度≤800℃），腹板局部平面度≤2mm/m。
· 涂装质量：干膜厚度采用磁性测厚仪检测，每10㎡测3点，平均值≥设计值，最小值≥设计值的85%。
3.2 钢结构安装
3.2.1 基础验收与处理
复核混凝土独立基础（C30）的轴线偏差（≤10mm）、顶面平整度（≤5mm）及预埋螺栓位置（允许偏差±2mm），采用钢垫片调整螺栓标高（单个垫片厚度不超过3片，总厚度≤10mm）。
3.2.2 吊装施工
· 吊装机械：选用25t汽车吊（主臂30m，最大起重量8.5t），吊装半径控制在12m内，吊点设置于柱顶1/3高度处（采用双吊点对称绑扎）。
· 安装顺序：
o 钢柱安装：采用“单机旋转法”吊装，临时固定后调整垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm），通过缆风绳及调节螺栓固定。
o 屋面梁安装：先安装屋脊梁，后安装中间横梁，采用高强螺栓连接（初拧扭矩50%设计值，终拧扭矩按规范计算），形成稳定单元。
o 檩条及支撑安装：檩条采用螺栓连接于刚架翼缘板，拉条（φ12圆钢）与檩条同步安装，确保屋面坡度（1:10）符合设计要求。
3.2.3 高强螺栓施工
· 安装前检查螺栓孔清洁度，去除毛刺及杂物；摩擦面采用钢丝刷清理，露出金属光泽。
· 初拧、终拧应在同一天完成，终拧后采用扭矩扳手检查，抽检数量为节点螺栓数的10%，且不少于2套，合格率≥90%为合格。
3.3 围护系统施工
3.3.1 屋面施工
· 屋面板从檐口向屋脊方向铺设，采用自攻螺钉（间距300mm）固定于檩条，板与板搭接长度≥150mm，搭接缝处敷设丁基橡胶防水胶带。
· 屋脊处安装挡水板（高度300mm），采光板（FRP材质，厚度1.2mm）与彩钢板搭接部位采用密封胶嵌缝。
· 天沟采用2mm厚不锈钢板焊接，坡度≥0.5%，焊接后进行闭水试验（24h无渗漏）。
3.3.2 墙面施工
· 墙面板自下而上安装，底部设置100mm高混凝土翻边（C20），板缝采用企口连接，转角处加设包角件（厚度≥1.5mm）。
· 门窗洞口周边增设加强檩条（间距≤600mm），窗框与墙板间隙填充聚氨酯发泡剂，外侧打耐候密封胶（宽度≥10mm，厚度≥5mm）。
3.4 防水与涂装
· 屋面防水：在彩钢板搭接缝处涂刷聚胺酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），沿缝宽200mm范围涂刷，涂刷应均匀无气泡。
· 钢结构补漆：现场焊接部位打磨除锈（St3级）后，补涂底漆（80μm）及面漆（60μm），涂层附着力测试≥5MPa（划格法测试，无剥落）。
四、质量安全保证措施
4.1 质量管理体系
· 三级检验制度：
o 班组自检：对构件尺寸、焊缝外观等进行100%检查；
o 项目部复检：按30%比例抽检高强螺栓扭矩、屋面平整度；
o 监理验收：关键工序（如钢结构吊装、防水施工）报监理验收签字。
· 质量记录：整理《构件出厂合格证》《焊接探伤报告》《隐蔽工程验收记录》等资料，形成可追溯的质量档案。
4.2 安全管理措施
· 高空作业防护：设置临边防护栏杆（高度1.2m，立杆间距≤2m），工人佩戴双钩安全带（固定于牢固节点），脚手板铺满且绑扎牢固（探头板≤150mm）。
· 吊装安全：吊装区设置警戒线（半径10m），专人指挥（持证上岗），构件起吊前进行试吊（离地300mm停留10s检查稳定性）。
· 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱加装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。
4.3 环保与文明施工
· 噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行焊接、切割作业，昼间噪声≤70dB（采用低噪声设备+隔音棚）。
· 扬尘治理：场地出入口设置洗车平台（长6m×宽3m），裸土覆盖防尘网（2000目），焊接烟尘采用移动式净化器处理。
· 废弃物处理：建筑垃圾分类堆放，金属废料回收率≥90%，危险废弃物（废油漆桶、焊条头）交由专业单位处理。
五、施工进度计划
序号
工作内容
起止时间
工期（天）
关键节点
1
施工准备
第1-5天
5
材料进场验收合格
2
钢结构安装
第6-35天
30
主体结构验收
3
围护系统施工
第31-50天
20
屋面防水闭水试验合格
4
收尾与调试
第51-60天
10
竣工初验
注：钢结构安装与围护系统施工存在10天交叉作业，需合理安排工序衔接。
六、季节性施工措施
6.1 雨季施工
· 现场储备雨衣、雨靴等防护用品，构件堆放区垫高300mm（采用砖砌体），焊接作业搭设防雨棚（配备除湿机，确保相对湿度≤90%）。
· 雨后复工前检查脚手架基础沉降（允许偏差≤10mm）及吊装索具（钢丝绳断丝数≤10%），合格后方可施工。
6.2 夏季施工
· 高温时段（11:00-15:00）暂停露天作业，工人宿舍配备空调及降温设备，现场设置饮水点（提供淡盐水及防暑药品）。
· 彩钢板安装避开高温时段，防止热胀冷缩导致板缝变形，安装后及时固定，减少温差影响。
七、验收标准
7.1 钢结构验收
· 构件安装允许偏差：柱垂直度≤H/1000（H为柱高），且≤15mm；屋面坡度偏差±5%设计值。
· 高强螺栓终拧扭矩偏差：±10%设计值，节点滑移系数≥0.45。
7.2 围护系统验收
· 屋面板平整（局部凹凸≤10mm/2m），无渗漏；墙面垂直度≤5mm/2m，板缝直线度≤3mm/2m。
7.3 竣工整体验收
· 结构安全性：荷载试验（均布荷载0.7kN/㎡，持荷1h无变形）。
· 使用功能：门窗开启灵活，防水性能符合设计要求，保温层导热系数≤0.038W/(m·K)。
八、应急预案
8.1 火灾应急
· 施工现场严禁吸烟，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，配备2组消防沙（2m³）及消防水带（20m），定期组织消防演练（每月1次）。
· 起火时立即切断电源，使用干粉灭火器扑救初期火灾，同时拨打119，组织人员疏散至安全区域。
8.2 吊装事故应急
· 吊装前检查吊具、索具完好性，设置应急通道（宽度≥4m）。
· 若发生构件坠落，立即停止作业，划定警戒区，组织人员撤离，待专业人员评估后制定处理方案。
8.3 触电应急
· 配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），电工持证上岗，作业时设专人监护。
· 发生触电事故立即切断电源，对伤者进行初步急救（如心肺复苏），同时送往就近医院救治。
本方案未尽事宜，严格按照国家现行规范及设计要求执行。施工过程中需加强各方协调，确保工程质量、安全及工期目标的实现。