热熔防腐沥青施工方案.doc

热熔防腐沥青施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
· 工程名称：工业厂区管道及设备基础防腐工程
· 建设地点：华东地区某化工园区
· 施工范围：包含厂区内DN800-DN2000工艺管道外壁防腐层（总长度约3200米）、混凝土设备基础表面（总面积约8600㎡）及钢结构支架（总重量约180吨）的热熔防腐沥青施工
· 环境特点：属潮湿多雾气候，土壤电阻率≤20Ω·m，存在工业废水渗透风险，防腐等级要求达到《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018中的重点防腐等级
1.2 防腐体系设计
施工部位
防腐结构
总干膜厚度
使用寿命要求
管道外壁
喷砂除锈+环氧底漆+玻璃纤维布+热熔沥青（三层）
≥600μm
≥15年
混凝土基础
基层处理+封闭底漆+环氧腻子+热熔沥青（二层）
≥400μm
≥10年
钢结构支架
喷砂除锈+锌含量≥85%富锌底漆+热熔沥青（二层）
≥350μm
≥12年
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术团队核对设计图纸中防腐范围、材料型号及特殊部位处理要求，形成《图纸会审记录》并经监理单位确认
· 工艺交底：编制《热熔沥青施工工艺卡》，对施工班组进行三级交底（技术负责人→施工员→作业人员），重点明确：
o 管道防腐层搭接宽度≥100mm
o 阴阳角圆弧处理半径≥50mm
o 玻璃纤维布浸透率需达到100%
· 样板施工：在监理见证下完成20m管道标准段及50㎡混凝土基础样板施工，经检测附着力≥5MPa、厚度偏差≤±5%后展开大面积施工
2.2 材料准备与验收
· 主材性能指标：
o 热熔沥青：软化点≥95℃（环球法），针入度（25℃）30-50（0.1mm），延度（5℃）≥25cm，闪点≥230℃
o 环氧底漆：固体含量≥75%，表干时间≤2h（25℃），附着力（划格法）1级
o 玻璃纤维布：经纬密度12×12根/cm，厚度0.2mm，拉伸强度≥1000N/25mm
· 材料验收：每批次材料进场需提供出厂合格证、检测报告，按以下频率抽样送检：
o 沥青：每50t为一批，检测软化点、针入度、延度
o 底漆：每2000L为一批，检测附着力、干燥时间
o 玻纤布：每1000㎡为一批，检测经纬密度、拉伸强度
2.3 设备配置
设备名称
型号规格
数量
技术参数要求
热熔沥青加热釜
LRF-1000
2台
加热功率36kW，温控精度±5℃，容量1000L
无气喷涂机
GPQ6C
3台
工作压力18-22MPa，流量3.5L/min
喷砂除锈设备
PZ-6
4台
喷嘴直径8mm，工作压力0.6-0.8MPa
红外测温仪
ST60
5台
测量范围-30-600℃，精度±1℃
涂层测厚仪
QNix4500
3台
测量范围0-3000μm，分辨率1μm
高空作业平台
GTBZ20S
2台
最大作业高度20m，平台承载300kg
三、施工工艺技术
3.1 管道外壁防腐施工
3.1.1 表面处理
· 喷砂除锈：采用石英砂（粒径0.8-1.2mm）进行干式喷砂，达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑），表面粗糙度50-80μm
· 清洁度检查：用白色清洁布擦拭喷砂表面，布面无污染；采用湿度计检测表面含水率≤4%，环境湿度＞85%时停止施工并采取除湿措施
3.1.2 底漆施工
· 稀释配比：环氧底漆:固化剂:稀释剂=10:1:0.5（重量比），使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌5min至均匀，熟化15min后使用
· 喷涂工艺：喷嘴距基面30-40cm，采用纵横交叉法喷涂2道，干膜厚度80-100μm，间隔时间≥4h（25℃）
3.1.3 热熔沥青层施工
· 沥青加热：加热釜分三阶段控温：①预热阶段（80-120℃，1h）→②脱水阶段（120-160℃，0.5h）→③保温阶段（180-200℃，持续搅拌），严禁超过220℃以防老化
· 缠绕施工：
o 第一道：沥青温度降至190℃时采用人工涂刷，厚度150-180μm
o 玻纤布层：趁热粘贴玻璃纤维布，用橡胶刮板排除气泡，搭接处用热风枪加热融合
o 第二、三道：采用喷涂法施工，每道厚度120-150μm，间隔时间≥2h（自然冷却至80℃以下）
3.2 混凝土基础防腐施工
3.2.1 基层处理
· 缺陷修复：对蜂窝麻面（深度＞5mm）采用环氧砂浆（配合比环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:3）修补，表面平整度用2m靠尺检查偏差≤3mm
· 底漆施工：采用滚涂法施工封闭底漆，用量0.2-0.3kg/㎡，干燥后（≥6h）用40目砂纸轻磨去除浮光
3.2.2 热熔沥青施工
· 分区施工：按5m×5m划分施工区块，设置临时分隔条
· 刮涂工艺：使用长柄橡胶刮板（宽度500mm）进行手工刮涂，第一道厚度200μm，待冷却至60℃后刮涂第二道（厚度150-200μm），搭接宽度50mm
3.3 特殊部位处理
· 法兰接口：采用可拆卸式防腐结构，先缠绕聚四氟乙烯带，再包覆沥青玻璃布复合层，两端用不锈钢喉箍固定（间距≤150mm）
· 阴阳角：用环氧腻子（配比1:0.2）抹成R≥50mm圆弧，增强层采用"一布两油"加强处理
· 管廊支架：与管道接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫，防腐层延伸至支架根部100mm
四、质量控制措施
4.1 过程检验
检验项目
检验频率
检验方法
合格标准
表面处理等级
每200㎡/50m管道
对照ISO 8501-1照片
达到Sa2.5级
底漆附着力
每500㎡/100m管道
划格法（1mm网格）
附着力≥5MPa，无涂层脱落
沥青层厚度
每100㎡/50m管道
测厚仪（每点测3次取平均）
90%测点≥设计值，最小值≥设计值80%
针孔检测
100%检查
电火花检测仪（3000V）
无击穿现象
4.2 成品保护
· 固化养护：施工完成后自然养护7d，期间严禁：①人员踩踏（设置警示带）②硬物撞击（管道两端设置防撞墩）③高温暴晒（夏季采用遮阳棚覆盖）
· 标识管理：在防腐层表面喷涂色环标识（红色：管道介质；黄色：防腐日期），色环宽度100mm，间距5m
五、安全文明施工
5.1 危险源管控
· 火灾爆炸预防：
o 沥青加热区设置10m警戒区，配备4具ABC干粉灭火器（4kg/具）及消防沙2m³
o 加热釜排气管安装火星熄灭器，周边5m内禁止堆放易燃物
· 高空作业防护：
o 作业平台设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺且固定牢固
o 安全带采用"高挂低用"方式，连接点承重≥15kN
5.2 安全技术交底
· 每日班前开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态），重点强调：
o 喷砂作业必须佩戴防尘面罩（过滤效率≥95%）
o 沥青加热工需穿戴耐高温手套（耐温≥300℃）及隔热面罩
o 临时用电设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
六、环境保护
6.1 污染防治措施
· 粉尘控制：喷砂作业采用密闭式回收装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³；运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎
· 噪声控制：高噪声设备（如喷砂机组）设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工
· 固废处理：废砂、废涂料桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，建立《危废转移联单》
6.2 绿色施工
· 采用LED节能灯具（功率≤15W/m²），施工便道采用可重复利用的钢板铺设
· 沥青加热釜安装余热回收装置，节能率≥15%
· 施工用水经三级沉淀池处理后回用（用于降尘），水资源循环利用率≥80%
七、施工进度计划
施工阶段
起止时间
关键节点工作
资源配置（人数）
管道表面处理
第1-10天
完成800m主管喷砂除锈
12人
管道防腐层施工
第11-30天
完成2000m管道三层防腐结构
25人
混凝土基础施工
第15-25天
完成5000㎡底漆及沥青层施工
18人
钢结构防腐施工
第26-35天
完成180吨支架防腐
10人
验收整改
第36-40天
完成所有部位检测及缺陷修复
8人
八、验收标准与资料归档
8.1 验收依据
· 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》GB 50726-2012
· 《热熔型沥青涂料防腐层技术规范》SY/T 0447-2014
· 设计图纸及变更文件
8.2 竣工资料清单
1. 材料出厂合格证及检测报告
2. 施工记录（表面处理、涂层厚度、温度控制等）
3. 隐蔽工程验收记录（共12份，含影像资料）
4. 第三方检测报告（附着力、耐盐雾性能等）
5. 竣工图及工程量确认单
本方案未尽事宜，需严格遵循国家现行规范及设计文件要求执行，施工过程中接受监理单位全程监督。