房屋排水施工方案.doc

房屋排水系统施工方案
一、工程概况
本工程为住宅楼排水系统施工项目，建筑总面积约15000平方米，地下1层，地上18层，建筑高度54米。排水系统包含生活排水、屋面雨水、阳台排水及地下室排水四个子系统，采用分流制排水方式。生活排水管道采用UPVC螺旋消音管，雨水管道采用HDPE双臂波纹管，地下室排水采用铸铁管。工程范围包括管道安装、设备安装、闭水试验及系统调试等内容。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 组织施工技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，编制施工技术交底文件。重点审核管道走向、坡度、管径、接口方式等关键参数，确保符合现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求。
2. 编制详细的施工进度计划，明确各分项工程的起止时间、劳动力配置和资源需求。
3. 进行现场测量放线，确定管道轴线位置、标高控制线及预留孔洞位置。使用全站仪进行轴线定位，水准仪控制标高，误差控制在±5mm以内。
（二）材料准备
1. 主要材料清单：
o UPVC螺旋消音管：DN50-DN160，压力等级0.6MPa，符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-2018）标准。
o HDPE双臂波纹管：DN200-DN400，环刚度≥8kN/m²，执行《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2017）。
o 铸铁管：DN100-DN200，采用柔性接口，符合《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》（GB/T27725-2011）。
o 排水附件：包括检查口、清扫口、存水弯、地漏、透气帽等，材质与主管匹配。
o 密封材料：UPVC管道采用专用胶粘剂，铸铁管采用橡胶密封圈，HDPE管采用热熔对接焊剂。
2. 材料进场检验：
o 管材进场时需提供出厂合格证、检验报告等质量证明文件，核对规格、型号、生产日期。
o 外观检查：管材表面应光滑无裂纹、凹陷、气泡，壁厚均匀，端口平整。UPVC管垂直度偏差≤1%，HDPE管椭圆度≤5%。
o 抽样送检：每批管材随机抽取3根进行压力试验，UPVC管进行1.5倍工作压力的水压试验，保持1小时无渗漏；HDPE管进行环刚度测试，结果需符合设计要求。
（三）机具准备
1. 切割工具：手提式切割机、电动割管机、钢锯等，切割刀片应与管材材质匹配。
2. 连接工具：热熔焊机（温度控制范围180-220℃）、电熔焊机、胶粘剂涂抹工具、橡胶锤等。
3. 测量工具：全站仪、水准仪、卷尺（5m/30m）、水平尺、坡度尺、卡尺等，计量器具需在检定有效期内。
4. 吊装工具：手动葫芦（2t）、尼龙吊带（承重5t）、脚手架（门式/碗扣式）、移动平台等。
5. 辅助工具：电钻、扳手、螺丝刀、手锯、毛刷、记号笔、密封胶带等。
（四）现场准备
1. 施工区域划分：设置材料堆放区、加工区、成品保护区，各区用警示带隔离，悬挂标识牌。材料堆放需架空防潮，离地高度≥300mm，覆盖防雨布。
2. 临时设施搭设：搭建临时办公室、工具房及材料仓库，配备消防器材（灭火器、消防沙箱），设置排水沟排水。
3. 作业面清理：清除施工现场障碍物，平整场地，检查预留孔洞位置及尺寸，对不符合要求的孔洞进行修补或重新开孔。
三、主要施工流程与技术要求
（一）生活排水系统施工
1. 施工流程：
测量放线→支架制作安装→立管安装→横管安装→支管安装→附件安装→灌水试验→管道固定→成品保护
2. 关键技术要求：
o 支架安装：采用角钢L40×4制作，立管支架间距：DN50≤1.5m，DN75≤2.0m，DN110≤2.5m，DN160≤3.0m。支架与墙面固定采用膨胀螺栓（M8×80），埋设深度≥60mm，每个支架不少于2个固定点。
o 立管安装：
1. 安装前检查管材垂直度，插入伸缩节（伸缩量预留10-15mm），高层建筑每层设一个伸缩节。
2. 采用专用胶粘剂连接，涂抹前需用砂纸打磨承口内侧和插口外侧，清除油污和杂质，胶粘剂涂抹均匀，插入后旋转90°，保持30秒固化。
3. 立管垂直度偏差≤3mm/m，全高偏差≤15mm，安装完成后用管卡固定，管卡与管道之间加橡胶垫。
o 横管安装：
1. 坡度设置：DN50=0.035，DN75=0.025，DN110=0.020，DN160=0.015，坡向排水立管。
2. 管道转弯处采用45°弯头或顺水三通，水流转角≥90°时，应设置检查口。
3. 横管长度超过2m时设置吊架，间距：DN50≤0.5m，DN75≤0.75m，DN110≤1.1m，DN160≤1.6m。吊架采用U型卡固定，与管道接触部位衬垫橡胶。
（二）屋面雨水系统施工
1. 施工流程：
落水口定位→雨水斗安装→立管安装→水平干管安装→室外检查井连接→闭水试验
2. 关键技术要求：
o 雨水斗安装：
1. 按照设计位置安装，高出屋面完成面50mm，周围做直径500mm的锥形找坡，坡度≥5%。
2. 雨水斗与屋面防水层之间采用密封胶嵌缝，宽度10mm，深度8mm，表面平整光滑。
o HDPE管安装：
1. 采用热熔对接连接，铣刀切削管端后，检查端口平整度，错边量≤0.5mm。加热板温度设置200-210℃，加热时间根据管径确定（DN200=40s，DN300=60s，DN400=80s）。
2. 管道敷设前进行地基处理，素土夯实（压实系数≥0.93），铺设100mm厚级配砂石垫层，管道两侧回填中粗砂，分层夯实（每层200mm）。
3. 水平管坡度：DN200=0.003，DN300=0.002，DN400=0.0015，偏差控制在±20%以内。
（三）地下室排水系统施工
1. 施工流程：
集水井清理→潜水泵安装→管道支架制作→铸铁管安装→阀门安装→电气接线→调试运行
2. 关键技术要求：
o 潜水泵安装：
1. 集水井内设置两台潜水泵（一用一备），型号根据排水量选择（Q=15m³/h，H=10m），安装自动耦合装置，水泵与导轨连接牢固。
2. 液位控制器安装高度：启泵水位低于集水井顶500mm，停泵水位高于井底200mm，报警水位低于启泵水位100mm。
o 铸铁管安装：
1. 采用柔性接口，橡胶密封圈应无破损、老化，安装时在插口端套入密封圈，涂抹润滑剂（肥皂水），用撬棍将管道推入承口，直至标记线到位。
2. 法兰连接时，螺栓应对称均匀拧紧，扭矩控制在30-40N·m，法兰面与管道轴线垂直，偏差≤1°。
（四）阳台排水系统施工
1. 施工流程：
地漏定位→支管安装→立管安装→检查口设置→灌水试验
2. 关键技术要求：
o 地漏安装：低于地面5-10mm，周边做0.01坡度坡向地漏，地漏盖应低于装饰面层2mm。
o 阳台排水立管单独设置，不得与生活排水立管合用，底部接入室外雨水系统。
o 支管坡度≥0.02，采用UPVC管（DN50），与立管连接采用45°三通，转弯处设清扫口。
四、质量控制措施
（一）原材料质量控制
1. 建立材料进场验收制度，实行“三检制”（自检、互检、专检），不合格材料严禁使用，并做好退场记录。
2. 材料储存分类管理，UPVC管避免阳光直射，储存期不超过1年；铸铁管应防止碰撞，接口保护套不得损坏。
3. 对关键材料（如橡胶密封圈、胶粘剂）进行抽样送检，每批次随机抽取3组样品，检验合格后方可使用。
（二）施工过程质量控制
1. 实行样板引路制度，每个分项工程开工前制作样板区，经监理验收合格后大面积施工。
2. 工序交接检查：上道工序完成后，由施工班组自检，质检员复检，监理工程师验收，签署《工序交接记录》后方可进行下道工序。
3. 隐蔽工程验收：管道埋地、吊顶内管道、设备基础等隐蔽部位，隐蔽前需报监理工程师检查，拍摄影像资料存档。
4. 测量放线复核：每道工序施工前对轴线、标高进行复核，偏差超过允许范围时及时调整，记录《测量放线复核记录》。
（三）试验检测控制
1. 灌水试验：
o 生活排水立管：分段进行，每层为一个试验段，灌入水至最上层地面高度，保持15分钟，水面下降后再补至原高度，30分钟内无渗漏为合格。
o 横管及支管：满水后静置1小时，水面下降≤5mm，接口无渗漏为合格。
2. 闭水试验：雨水管道及室外排水管网，试验管段灌满水后浸泡24小时，试验水头为试验段上游管顶以上2m，30分钟内渗水量≤0.05L/(m·min)为合格。
3. 通球试验：排水主立管及水平干管，采用直径为管径2/3的硬质塑料球，从立管顶部投入，在底层检查口处接收，球体顺利通过为合格。
（四）质量通病防治
1. 管道堵塞：安装过程中管口采用塑料堵头密封，严禁杂物进入；立管检查口安装方向正确（朝向操作面），便于后期清通。
2. 接口渗漏：UPVC管胶粘剂涂抹均匀，晾置时间控制在10-30秒（常温下）；铸铁管接口橡胶圈位置准确，压缩量均匀（压缩率25-30%）。
3. 管道坡度不足：安装时采用坡度尺控制，横管吊架间距严格按规范执行，避免局部塌陷。
4. 支架间距过大：绘制支架布置图，施工中用卷尺实测，确保间距偏差≤50mm，支架安装牢固，承载力满足管道重量及水流冲击力要求。
五、安全文明施工
（一）安全教育培训
1. 施工人员进场前进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、电工、起重工）必须持证上岗。
2. 每日开工前召开班前安全例会，强调当日作业风险点及控制措施，做好《班前安全活动记录》。
3. 定期组织安全技术交底，针对性讲解高处作业、临时用电、动火作业等专项安全措施。
（二）高处作业安全
1. 搭设脚手架需由专业架子工操作，验收合格后挂“验收合格牌”方可使用，脚手架搭设高度超过15m时设置连墙件，间距≤6m。
2. 作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业面设置防护栏杆（高度1.2m）及挡脚板（高度180mm），下方设安全网。
3. 管道吊装时，吊点设置在重心位置，采用双吊点吊装，起吊半径内严禁站人，设专人指挥（持信号工证）。
（三）临时用电安全
1. 施工现场用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行“一机一闸一漏保”。
2. 配电箱接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。
3. 电动工具使用前检查绝缘性能，潮湿环境作业采用防水型电动工具，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋。
（四）文明施工措施
1. 施工现场材料堆放整齐，悬挂标识牌（名称、规格、数量、状态），做到“工完料尽场地清”。
2. 施工垃圾分类收集，设置可回收与不可回收垃圾桶，及时清运出场，运输车辆覆盖篷布，防止扬尘。
3. 夜间施工时控制噪音，噪声源采取降噪措施，作业时间不超过22:00，确需夜间施工时办理夜间施工许可证，并公告周边居民。
4. 施工现场设置排水沟，废水经沉淀（三级沉淀池）后排入市政管网，严禁直接排放。
六、工期保证措施
（一）组织保障
1. 成立工期管理小组，项目经理任组长，每周召开进度协调会，分析进度偏差原因，制定纠偏措施。
2. 实行分区段流水施工，将工程划分为地下层、1-6层、7-12层、13-18层四个施工段，各段平行作业，合理搭接。
（二）资源保障
1. 劳动力配置：高峰期投入管道工25人、电工8人、焊工5人、普工15人，确保各工序连续施工。
2. 材料供应：提前15天提交材料需用计划，与供应商签订供货协议，明确交货时间及违约责任，保证材料到场及时率100%。
3. 机械设备保障：配备备用设备（如热熔焊机、水泵），定期检查维护，确保设备完好率≥95%，避免因设备故障影响工期。
（三）技术保障
1. 采用先进施工工艺，如UPVC管胶粘剂快速固化技术（缩短固化时间50%）、HDPE管热熔对接自动化焊接（提高焊接效率30%）。
2. 优化施工顺序，立管安装与土建结构施工同步进行，利用土建施工间隙穿插管道支架安装，减少交叉作业影响。
（四）进度控制
1. 编制详细的周进度计划，每日检查施工进度，对比计划与实际完成情况，偏差超过5%时及时采取措施（增加劳动力、延长作业时间等）。
2. 建立进度奖惩制度，对提前完成任务的班组给予奖励（人均200元），对延误工期的班组进行处罚，确保进度目标实现。
七、验收标准与流程
（一）验收标准
1. 管道安装允许偏差：
o 立管垂直度：≤3mm/m，全高≤15mm（塑料管）、≤10mm（铸铁管）。
o 横管坡度：偏差±10%，不得反坡。
o 管道坐标：埋地管±100mm，明装管±50mm。
o 管道标高：埋地管±50mm，明装管±30mm。
2. 接口质量：
o UPVC管接口应牢固，无裂纹、渗漏，胶粘剂饱满均匀，承插口深度符合要求。
o 铸铁管接口橡胶圈无位移、扭曲，法兰连接螺栓对称拧紧，接口间隙均匀。
o HDPE管热熔接口应形成均匀的凸缘，无虚焊、漏焊，错边量≤10%壁厚。
3. 设备安装：
o 潜水泵运行平稳，无异常噪音，电流、电压在额定范围内，连续运行2小时无故障。
o 液位控制器动作准确，启泵、停泵水位符合设计要求，报警功能正常。
（二）验收流程
1. 分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，填写《分项工程质量验收记录》。
2. 分部工程验收：包含生活排水、雨水排水、地下室排水等分部工程，验收内容包括观感质量、功能测试、资料审查，由总监理工程师组织验收。
3. 单位工程验收：工程全部完成后，施工单位提交竣工验收申请报告，建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》。
4. 资料归档：验收过程中形成的技术文件、试验记录、隐蔽工程验收记录等资料整理成册，一式五份（建设单位、监理单位、施工单位、档案馆、质监站各一份），保存期不少于5年。
八、成品保护措施
1. 管道安装完成后，管口采用塑料堵头或编织袋封堵，防止杂物进入，立管底部设置临时支撑，避免管道移位。
2. 装饰装修阶段，管道表面包裹塑料薄膜，支架、设备采用木板防护，防止油漆污染和碰撞损坏。
3. 地面施工时，对已安装的管道、地漏采取覆盖保护措施，严禁在管道上方堆放重物或进行焊接作业。
4. 竣工验收前，安排专人对排水系统进行巡查，发现损坏及时修复，确保交付时系统完好。
本方案涵盖了房屋排水系统施工的全过程，各施工环节需严格执行相关规范和设计要求，加强过程控制，确保工程质量符合验收标准，安全、高效完成施工任务。