洒水车冲孔平台施工方案.doc

洒水车冲孔平台专项施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为市政道路绿化灌溉系统配套设施建设项目，需在K0+300~K1+800路段两侧绿化带内设置洒水车冲孔平台，用于洒水车停靠及绿化灌溉作业。平台设计为钢筋混凝土结构，单个平台尺寸长6m×宽3m×厚0.2m，共计50个，沿道路双侧间隔60m布置。
1.2 主要技术参数
项目
技术指标
备注
结构形式
C30钢筋混凝土现浇结构
含Φ12mm受力钢筋，间距150mm
地基处理
300mm厚级配砂石换填
压实度≥93%
排水系统
50mmPVC排水管+透水砖
坡度1.5%，接入市政雨水管网
荷载标准
汽车-10级（洒水车自重12t）
考虑1.2倍安全系数
1.3 工程地质条件
场地土层分布为：①素填土（厚0.5~0.8m，松散）；②粉质黏土（厚1.2~2.0m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa）；③石灰岩（中风化，埋深2.5~3.5m）。地下水位埋深3.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认平台定位坐标、结构尺寸、钢筋配置及排水坡度等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位签认。
2. 施工方案编制：针对冲孔平台施工特点，编制专项施工方案，明确地基处理、模板安装、混凝土浇筑等关键工序技术要求，并组织专家论证。
3. 测量放线：采用全站仪按设计坐标放出平台轴线及开挖边界，设置控制桩并做好保护，误差控制在±5mm以内。
2.2 现场准备
1. 场地平整：清除绿化带内杂草、石块等障碍物，对场地进行初步平整，坡度控制在2%以内，确保施工机械通行。
2. 临时设施：在道路红线外30m处设置材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C15混凝土）、水泥库房（搭设防雨棚，地面设防潮层）及混凝土搅拌区（配置JS500型搅拌机1台）。
3. 临水临电：从市政管网接入DN50供水管，安装水表及阀门；接入380V电源，设置二级配电箱（含漏电保护器，接地电阻≤4Ω）。
2.3 材料准备
材料名称
规格型号
数量（预估）
质量要求
水泥
P·O 42.5R
350t
出厂合格证、3天强度报告齐全
钢筋
Φ12mm HRB400E
28t
抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%
砂石料
级配砂石（5-31.5mm）
800m³
含泥量≤3%，针片状颗粒含量≤15%
模板
18mm厚酚醛覆膜胶合板
500㎡
表面平整度≤2mm/m，拼接缝≤1mm
PVC排水管
Φ50mm（国标）
300m
抗压强度≥1.0MPa，无破损
三、主要施工步骤
3.1 地基处理
1. 基坑开挖：采用小型挖掘机按放线边界开挖，深度500mm（含300mm换填层+200mm结构层），人工修整边坡坡度1:0.5，基底预留200mm厚土层人工清理，避免机械扰动。
2. 级配砂石换填：分层摊铺级配砂石，每层厚度200mm，采用小型振动压路机（1.5t）碾压3~4遍，碾压速度≤2km/h，轮迹重叠1/3，压实度检测合格后方可进行下一层施工。
3. 地基验槽：邀请勘察、设计单位进行验槽，检查基底土质、标高及压实度，形成验槽记录并签字确认。
3.2 钢筋工程
1. 钢筋加工：在加工区集中制作钢筋，Φ12mm钢筋采用弯曲机弯制成型，弯钩角度135°，平直段长度10d（d为钢筋直径），允许偏差±20mm。
2. 钢筋绑扎：
o 底层钢筋网片：纵横向间距150mm，采用梅花形绑扎，绑扎点间距≤500mm，交点处用20#火烧丝双股绑扎牢固；
o 保护层控制：采用C30混凝土垫块（50mm×50mm×30mm），间距1000mm×1000mm布置；
o 钢筋连接：采用绑扎搭接，搭接长度40d（d=12mm，搭接长度480mm），同一截面搭接率≤25%。
3.3 模板安装
1. 模板拼装：采用“先外后内”原则拼装模板，外侧立模采用50mm×100mm方木（间距300mm）作竖楞，横向采用Φ48mm×3.5mm钢管（间距600mm）加固，钢管与方木之间用M12对拉螺栓连接，螺栓间距500mm×500mm。
2. 标高控制：在模板内侧弹设混凝土顶面标高线，误差控制在±5mm，四角设置标高控制点，采用水准仪校核。
3. 模板验收：检查模板垂直度（≤3mm/m）、轴线位置（≤5mm）及接缝严密性，对缝隙处采用海绵条填塞，防止漏浆。
3.4 混凝土工程
1. 混凝土搅拌：采用强制式搅拌机搅拌，配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.6:0.45，每盘搅拌时间≥90s，塌落度控制在180±20mm，每工作班制作3组（9块）C30混凝土试块。
2. 混凝土浇筑：
o 采用溜槽输送混凝土，从平台一端向另一端连续浇筑，分层厚度≤300mm，振捣采用Φ50mm插入式振捣棒，振捣间距≤500mm，每个点位振捣20~30s，至表面泛浆、无气泡溢出为止；
o 排水坡度控制：采用铝合金刮尺按1.5%坡度刮平，木抹子搓平2遍，终凝前用铁抹子收光，防止表面开裂。
3. 养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，养护期间禁止行人、车辆通行。
3.5 排水系统施工
1. 排水管安装：在混凝土浇筑前，按设计位置预埋Φ50mm PVC管，管底铺设100mm厚碎石垫层，管身采用C15混凝土包裹固定，管坡度与平台一致（1.5%）。
2. 透水砖铺设：平台周边设置200mm宽透水砖带，采用M5水泥砂浆砌筑，砖缝宽度5mm，灌缝材料为细砂，表面与平台齐平。
3.6 成品保护
1. 混凝土强度达到1.2MPa前（约24h）：禁止人员踩踏或堆放材料；
2. 强度达到设计强度75%后（约7d）：可允许小型车辆通行，严禁超载；
3. 设置警示标志：在平台周边设置反光警示桩（高度800mm，间距1.5m），夜间悬挂警示灯。
四、质量控制
4.1 关键控制点
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
地基压实度
≥93%
环刀法取样，每500㎡检测3点
每10个平台一组
钢筋保护层厚度
+10mm，-5mm
钢筋保护层测定仪，每平台测10点
全数检查
混凝土强度
达到设计强度100%
回弹法检测，试块抗压强度试验
每工作班1组试块
表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺测量
每个平台测4个点
4.2 质量通病防治
1. 混凝土裂缝：
o 控制水泥用量≤450kg/m³，掺加粉煤灰（掺量15%）减少水化热；
o 高温季节施工时，采用低水化热水泥，骨料洒水降温，混凝土入模温度≤30℃。
2. 钢筋位移：
o 绑扎时增设定位钢筋（Φ14mm，间距1000mm），与主筋点焊固定；
o 浇筑混凝土时，派专人看护钢筋，发现位移立即调整。
3. 模板漏浆：
o 模板拼接处粘贴双面胶，转角处采用L型角钢加固；
o 对拉螺栓设置止水环（宽度50mm，厚度3mm），防止渗水。
五、安全措施
5.1 施工安全管理
1. 安全教育培训：施工前对全员进行三级安全教育，特种作业人员（电工、焊工等）持证上岗，每日开工前开展“班前安全喊话”，明确当日安全风险点。
2. 防护设施：
o 基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距2m），刷红白警示漆，挂密目安全网；
o 施工区域与道路之间设置硬质围挡（高度2.5m），围挡上悬挂安全警示标志（“禁止通行”“注意安全”等）。
5.2 专项安全措施
1. 用电安全：
o 配电箱实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；
o 电线架空高度≥2.5m，穿越道路时加设钢管保护套。
2. 机械操作安全：
o 挖掘机作业半径内禁止站人，操作人员需经培训合格后方可上岗；
o 搅拌机运行时，严禁将手伸入料斗或传动部位，清理时必须切断电源并设专人监护。
3. 交通安全：
o 占用道路施工时，设置交通导向牌（距施工点50m处），夜间开启爆闪灯；
o 安排2名交通协管员（穿反光背心）指挥车辆通行，严禁施工材料占用行车道。
六、进度计划
6.1 施工总工期
本工程总工期45天，具体里程碑节点如下：
· 第1~5天：施工准备及测量放线
· 第6~15天：地基处理及级配砂石换填
· 第16~25天：钢筋绑扎及模板安装
· 第26~35天：混凝土浇筑及养护
· 第36~40天：排水系统及附属工程
· 第41~45天：清理验收
6.2 进度保障措施
1. 资源保障：配置2个施工班组（每组15人），实行两班制作业，模板按3套周转配置，确保流水施工；
2. 天气应对：雨季施工时，基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（直径500mm，间距20m），配备潜水泵（扬程≥10m）排水；
3. 进度考核：实行周进度考核，延误超过3天的工序，分析原因并调整后续计划，必要时增加人员或机械投入。
七、资源配置
7.1 人力资源
岗位名称
人数
职责
资质要求
项目经理
1人
全面负责项目管理
市政公用工程一级建造师
技术负责人
1人
技术方案编制、交底
中级工程师职称，5年以上类似经验
施工员
2人
现场施工组织、工序验收
持证上岗，熟悉混凝土施工工艺
安全员
2人
安全巡查、隐患整改
注册安全工程师，持证上岗
钢筋工
8人
钢筋加工、绑扎
熟练工，3年以上经验
混凝土工
10人
混凝土搅拌、浇筑、养护
熟悉振捣操作，具备收面技能
7.2 机械设备
设备名称
型号规格
数量
状态要求
挖掘机
PC60-8
2台
铲斗容量0.3m³，液压系统无泄漏
振动压路机
YZC1.5
1台
激振力≥20kN，行走正常
混凝土搅拌机
JS500
1台
搅拌功率30kW，每小时产量25m³
振捣棒
Φ50mm
4台
振幅≥0.8mm，频率12000次/min
全站仪
TS06
1台
测角精度2″，测距精度1mm+1ppm
7.3 材料管理
1. 进场检验：材料进场时，由材料员会同监理工程师核对规格、数量及质量证明文件，按规定进行取样送检，合格后方可使用；
2. 存储要求：水泥库内设置防潮层，离地高度≥300mm，堆垛高度≤10袋，不同批次水泥分开存放；钢筋架空堆放（离地≥200mm），覆盖防雨布防止锈蚀。
八、验收标准与流程
8.1 验收标准
1. 结构尺寸：长、宽允许偏差±50mm，厚度±10mm，表面平整度≤5mm；
2. 混凝土强度：回弹法检测强度≥设计值的95%，试块抗压强度≥C30；
3. 排水坡度：实测坡度与设计值偏差≤0.5%，排水通畅无积水；
4. 外观质量：表面无蜂窝、麻面、裂缝，预埋件位置准确，无露筋现象。
8.2 验收流程
1. 自检：施工班组完成一道工序后进行自检，填写《工序自检记录表》；
2. 专检：质检员对自检合格工序进行检查，不合格项下发《整改通知单》限期整改；
3. 竣工验收：工程完工后，由项目部组织勘察、设计、监理单位进行竣工验收，签署《单位工程竣工验收记录》，提交竣工图纸、试验报告等资料。
本方案未尽事宜，需严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及设计文件要求执行，确保工程质量符合标准。