杨尘治理施工方案.doc

建筑工程施工扬尘综合治理专项方案
一、工程概况与治理目标
本工程为[项目名称]建设项目，总建筑面积约[X]万平方米，包含[X]栋高层建筑及配套设施，工期[X]个月。施工现场占地面积[X]平方米，主要施工阶段包括土方开挖（总量约[X]万立方米）、主体结构施工、装饰装修及室外工程。根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）及地方环保部门要求，结合工程实际制定本方案，明确以下治理目标：
（一）扬尘控制指标
· 施工场界PM10浓度：土方作业阶段≤0.8mg/m³，结构施工阶段≤0.5mg/m³，装修阶段≤0.4mg/m³
· 场区主要道路扬尘沉降量：每月≤8g/m²·30d
· 裸土覆盖率：100%
· 车辆冲洗合格率：100%
（二）管理目标
· 扬尘治理专项培训覆盖率：100%
· 设备设施完好率：≥95%
· 违规作业整改率：100%
· 环保投诉处理及时率：100%
二、组织机构与职责分工
（一）扬尘治理领导小组
· 组长（项目经理）：全面负责扬尘治理工作决策与资源调配
· 副组长（项目副经理/安全总监）：分管日常监督与考核
· 组员：施工员、安全员、物资员、环保专员、各施工班组长
（二）专项管理职责
岗位
主要职责
环保专员
每日巡查记录、监测数据整理、整改跟踪、月报编制
施工员
分阶段扬尘控制措施落实、作业人员技术交底
安全员
设备安全运行监督、违规行为处罚、应急演练组织
物资员
除尘设备、防护材料采购验收，确保符合以下标准：
1. 雾炮机射程≥30m
2. 防尘网密度≥2000目/100cm²
3. 洗车平台承重≥100t
班组长
现场作业过程管控，确保班组人员严格执行扬尘控制操作规程
三、施工准备阶段扬尘控制措施
（一）场区平面布置优化
1. 道路硬化：场区主要出入口及环形主干道采用200mm厚C25混凝土硬化，设置双向排水坡度（≥2%）及排水沟，沟宽300mm、深400mm，沟内设置滤网沉淀系统
2. 分区围挡：
o 外围围挡：采用2.5m高装配式彩钢板，底部设置500mm高砖砌挡墙，每间隔6m设抗风立柱
o 作业区隔离：使用1.8m高定型化金属围挡划分各施工分区，围挡底部设置喷淋系统（间距1.5m设旋转喷头）
3. 洗车设施：主出入口设置全自动洗车平台，技术参数如下：
o 平台尺寸：6m×4m×0.5m（长×宽×深）
o 冲洗系统：高压水泵（功率7.5kW，压力8MPa）+ 360°旋转喷头（数量≥16个）
o 排水系统：三级沉淀池（总容积≥5m³）+ 水循环利用装置（处理能力≥50m³/h）
（二）设备与材料准备
1. 除尘设备配置表
设备名称
规格型号
数量
布设位置
主要参数
雾炮机
PY-30
4台
基坑周边（每侧1台）
覆盖半径30m，水箱容积1.2m³，功率11kW
塔吊喷淋
定制Φ50mm管路
2套
2#、4#塔吊起重臂
每2m设旋转雾化喷头，工作压力0.6MPa
围挡喷淋
DN25mm PP-R管
全场
外围及作业区隔离围挡
喷头间距1.5m，单头流量15L/min
焊接烟尘净化器
HCY-1500
6台
钢结构加工区
处理风量1500m³/h，过滤效率≥99%
2. 防护材料储备：
o 防尘网（2000目）：储备量≥5万m²
o 土工布（200g/m²）：储备量≥2万m²
o 固化剂（环保型）：储备量≥5000L（用于临时道路及裸土固化）
四、分阶段扬尘控制技术措施
（一）土方作业阶段（重点控制环节）
1. 开挖作业控制：
o 采用分层开挖法，每层厚度≤2.5m，开挖面设置雾炮机跟随作业（距离开挖面≤15m）
o 挖掘机配备除尘装置，铲斗每次卸料前进行喷淋降尘（时间≥3秒）
o 夜间施工（22:00-6:00）时，噪声≤55dB，PM10小时均值≤0.6mg/m³
2. 土方运输管理：
o 运输车辆必须满足：
① 密闭式罐车或加盖篷布（篷布边缘下垂至车厢底部以下30cm）
② 安装GPS定位系统，限速30km/h（场区）、60km/h（场外）
③ 车厢外侧粘贴反光标识，尾部安装LED警示灯
o 运输路线：指定专用通道，每500m设置洗车点（配备高压水枪及吸水棉垫）
3. 裸土覆盖标准：
o 短期堆放（≤7天）：采用2000目防尘网双层覆盖，搭接宽度≥50cm，每10m²用U型钉固定
o 长期堆放（＞7天）：防尘网覆盖+每周喷洒固化剂（稀释比例1:8，用量0.5L/m²）
（二）结构施工阶段
1. 模板工程：
o 模板切割在封闭车间进行，配备移动式除尘设备（风量≥800m³/h）
o 脱模剂采用水性环保型，禁止使用废机油等易挥发材料
o 模板拆除前1小时对作业面进行喷淋湿润，拆除后立即清理碎屑并洒水降尘
2. 钢筋工程：
o 钢筋加工棚设置全封闭围挡（高度3m），安装侧吸式除尘系统（吸气口风速≥1.5m/s）
o 绑扎作业时，楼层周边设置1.2m高防护栏杆+密目安全网（2000目），防止材料坠落扬尘
o 钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊，配备焊接烟尘净化器（每2个作业点1台）
3. 混凝土工程：
o 罐车进场前冲洗车身，卸料前静置2分钟，减少卸料冲击扬尘
o 泵送混凝土布料杆移动时，下方设置接料斗（容积≥0.5m³），防止混凝土散落
o 养护用水采用喷雾养护，养护期内保持混凝土表面湿润，表面覆盖率100%
（三）装饰装修阶段
1. 石材与瓷砖加工：
o 设置专用湿式加工车间（面积≥50m²），配备水循环切割系统（水箱容积≥2m³，过滤精度50μm）
o 加工废料日产日清，采用密封袋装运至指定堆放点
2. 涂料与油漆作业：
o 优先选用水性涂料（VOCs含量≤120g/L），油性涂料使用量控制在总涂料量的15%以内
o 喷涂作业设置可移动防尘隔离棚（尺寸3m×4m×3m），棚内设置负压排风系统（换气次数≥10次/h）
3. 幕墙安装：
o 玻璃切割在室内进行，切割台设置水帘除尘装置
o 石材干挂打磨作业采用手持角磨机+集尘装置（集尘效率≥90%），作业人员佩戴电动送风呼吸器
五、监测与评估体系
（一）监测网络布置
1. 在线监测系统：场区出入口及中心位置设置PM10在线监测设备（检测精度±5μg/m³），数据实时上传至监管平台，超标自动报警（报警阈值设为标准值的80%）
2. 人工监测：
o 每日监测：施工场界4个点位（上风向1个，下风向3个），采用激光粉尘仪（量程0.001-10mg/m³），每日9:00、15:00各监测1次
o 每周监测：场区道路扬尘沉降（采用集尘缸法，放置高度1.5m，采样时间24h）
（二）评估指标体系
1. 日常检查评分表（总分100分，每月5次）
检查项目
分值
扣分标准
裸土覆盖
20
每发现1处未覆盖或覆盖不严扣5分，累计扣完为止
设备运行
25
雾炮机/喷淋系统未按规定开启，每台次扣3分；设备故障24h内未修复扣5分
车辆冲洗
20
每发现1辆带泥上路车辆扣5分，洗车平台未使用扣10分
材料堆放
15
水泥、砂子等易扬尘材料未封闭存放，每处扣3分
人员行为
20
作业人员未按规定采取降尘措施，每人次扣2分
2. 月度评估报告：包含以下内容：
o 监测数据统计（日均值、超标频次、最大浓度）
o 设备运行时长统计（雾炮机、喷淋系统等累计运行小时数）
o 材料消耗分析（防尘网、固化剂等用量与计划对比）
o 整改完成率及典型问题案例分析
o 下月改进措施及资源调配计划
六、应急处理机制
（一）预警分级
· 蓝色预警：PM10浓度达到标准值的80%，或气象部门发布三级大风预警（风速10.8-13.8m/s）
· 黄色预警：PM10浓度达到标准值，或发布四级大风预警（风速13.9-17.1m/s）
· 红色预警：PM10浓度超过标准值1.5倍，或发布沙尘暴预警、空气重污染橙色及以上预警
（二）应急响应措施
预警级别
响应措施
蓝色预警
1. 增加雾炮机、喷淋系统开启频次（每2小时开启1次，每次30分钟）
2. 加强裸土覆盖检查，加密固定点
3. 停止易扬尘材料露天装卸作业
黄色预警
1. 所有土方作业停止，塔吊喷淋24小时连续运行
2. 场区道路每小时洒水1次
3. 出入口洗车平台增派专人值守
4. 裸露地面全部覆盖双层防尘网
红色预警
1. 全面停止室外作业，施工人员撤离至室内
2. 所有喷淋系统、雾炮机满负荷运行
3. 场区主出入口设置雾炮机形成3道防护屏障
4. 启动应急洒水车队（每台车载水量≥8m³），每30分钟全场洒水1次
（三）应急物资储备
· 应急洒水车（2台，配备高压喷枪）
· 备用防尘网（1万m²）
· 应急照明设备（10套，连续照明≥8h）
· 便携式PM10检测仪（2台，精度±10μg/m³）
· 防护口罩（N95级别，储备量≥500个）
七、质量保证与管理措施
（一）教育培训制度
1. 三级教育：
o 公司级：环保法规与标准培训（不少于4学时）
o 项目级：扬尘治理方案与应急处理培训（不少于8学时）
o 班组级：岗位操作规程与设备使用培训（不少于12学时）
2. 特种作业培训：雾炮机操作、监测设备使用等专项培训，考核合格后方可上岗，持证率100%
（二）过程管理制度
1. 班前交底：每日作业前，班组长以"三交一清"（交任务、交技术、交安全、清隐患）形式进行扬尘控制措施交底，并有书面记录
2. 巡查制度：环保专员每日至少4次巡查（8:00、11:00、14:00、17:00），重点检查以下内容：
o 雾炮机喷射角度是否覆盖作业面（偏差≤15°）
o 防尘网是否有破损（单个破损面积≤0.1m²）
o 喷淋系统水压是否达标（≥0.4MPa）
3. 奖惩机制：
o 奖励：月度评分≥90分的班组奖励2000元；提出有效降尘改进建议并采纳的，每项奖励500-1000元
o 处罚：月度评分＜70分的班组罚款1000元；发生环保投诉并查实的，责任班组罚款2000元/次
（三）资料管理制度
1. 台账记录：建立以下8类专项台账，保存期限≥3年：
o 扬尘治理设备台账（含采购、验收、维修记录）
o 监测数据台账（日监测记录表、月度统计分析）
o 教育培训台账（签到表、考核成绩单）
o 检查整改台账（问题照片、整改回执、复查记录）
o 应急演练台账（演练方案、影像资料、评估报告）
o 材料消耗台账（防尘网、固化剂等出入库记录）
o 投诉处理台账（投诉内容、处理过程、反馈记录）
o 气象预警台账（预警通知、响应记录、解除时间）
2. 数字化管理：运用BIM+智慧工地平台，实现以下功能：
o 扬尘监测数据实时可视化（动态曲线图展示）
o 设备运行状态远程监控（开关状态、故障报警）
o 整改任务线上派发与闭环管理（超时自动升级督办）
八、季节性专项控制措施
（一）雨季施工措施
1. 场区排水系统每周清理1次，确保暴雨天气（降雨量50mm/h）下30分钟内排除场地积水
2. 雨后2小时内对主要道路进行清扫，防止泥浆干燥后起尘
3. 土方作业区设置临时排水沟（深300mm、宽400mm），沟底铺设防渗膜（HDPE材质，厚度≥1.5mm）
（二）冬季施工措施
1. 气温低于5℃时，喷淋系统采取以下防冻措施：
① 采用防冻液（乙二醇含量≥30%）
② 每日作业结束后排空管道积水
③ 外露管道采用50mm厚岩棉保温层+防水布包裹
2. 降雪天气后，优先采用人工清扫积雪，确需使用融雪剂时，选用环保型融雪剂（氯化钠含量≤5%），用量≤20g/m²
3. 混凝土养护采用覆盖阻燃棉被+电伴热（温度维持在5℃以上），减少洒水养护频次
（三）大风季节措施
1. 风速≥10.8m/s时，停止所有室外高处作业，对塔吊喷淋系统进行加固（增加防风缆绳，安全系数≥3）
2. 易扬尘材料堆放区设置防风墙（高度≥3m，采用彩钢板+型钢骨架，抗风等级≥10级）
3. 大风预警解除后1小时内，对全场进行一次全面清扫和洒水降尘
九、可持续改进措施
（一）技术创新应用
1. 试点应用智能降尘系统：通过PM10传感器联动控制雾炮机、喷淋系统自动启停（响应时间≤30秒）
2. 推广新型材料：使用可降解防尘网（降解周期6个月）、纳米级抑尘剂（抑尘有效期≥30天）
3. 采用建筑垃圾资源化处理技术：现场设置移动式破碎筛分设备，将混凝土块破碎成再生骨料（粒径5-20mm），用于路基回填（掺量≤30%）
（二）管理优化机制
1. 每季度召开扬尘治理专题会，邀请环保专家进行现场指导，形成专家意见整改清单（完成时限≤15天）
2. 建立"扬尘治理之星"评选制度，每月评选2个优秀班组，给予2000元奖励并公示表彰
3. 与周边社区建立联防联控机制，每季度组织1次"工地开放日"活动，邀请居民代表监督检查扬尘控制措施落实情况
本方案自审批通过之日起实施，由项目扬尘治理领导小组负责解释。如遇设计变更或施工条件变化，应在变更实施前7日内完成方案修订并履行审批手续。所有参与施工人员必须严格执行本方案各项规定，确保工程施工全过程扬尘排放得到有效控制。