木板隔墙施工方案.doc

木板隔墙施工方案
一、施工准备
1.1 材料准备
（1）主体材料
· 细木工板：选用E1级环保型细木工板，厚度18mm，长宽规格为2440mm×1220mm，要求板面平整、无脱胶、无虫蛀，边缘顺直。
· 龙骨材料：采用38×50mm松木龙骨，含水率控制在12%-15%，不得有腐朽、劈裂、节疤等缺陷，进场前需进行防火、防腐处理。
· 饰面板：根据设计要求选用三聚氰胺饰面板或实木贴面板，厚度3mm，表面应平整光滑，无划痕、色差。
（2）辅助材料
· 胶粘剂：环保型白乳胶、万能胶，需提供产品合格证及环保检测报告。
· 五金件：3.5×25mm自攻螺丝、50×1.2mm射钉、L型直角连接件、合页、门锁等。
· 密封材料：玻璃胶、泡沫胶、密封胶条。
· 防火材料：防火涂料（耐火极限≥1小时）、防火岩棉（厚度50mm）。
1.2 机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途说明
1
电圆锯
M1Y-FF-305
2台
切割木板、龙骨
2
手电钻
J1Z-FF02-10A
4把
钻孔、拧螺丝
3
射钉枪
SDQ-50
2把
固定龙骨与基体
4
水平仪
2线激光水平仪
1台
找平、找直
5
靠尺
2m铝合金靠尺
2根
检查平整度
6
卷尺
5m钢卷尺
4把
尺寸测量
7
角磨机
S1M-FF03-100
1台
打磨边角、毛刺
8
空压机
0.6m³/min
1台
提供压缩空气（射钉枪用）
1.3 作业条件
· 主体结构已验收合格，墙面、地面基层处理完毕，平整度误差≤3mm/2m。
· 施工区域清理干净，水电管线预埋完成，并办理隐蔽工程验收记录。
· 现场弹线定位完成，隔墙位置线、标高控制线、门窗洞口位置线已复核无误。
· 材料堆放区设置在距离施工点30m范围内，搭设防雨、防潮棚，细木工板需架空堆放（离地≥200mm）。
二、施工工艺流程
2.1 测量放线
1. 基准线设置：根据设计图纸，在地面、顶面及侧墙弹出隔墙中心线，偏差控制在±2mm以内。
2. 标高控制：从建筑+50线向上量取隔墙顶标高，弹设水平控制线，使用水平仪校核，确保全段水平误差≤3mm。
3. 门窗洞口定位：在地面线弹出洞口位置，宽度误差±5mm，高度误差±3mm，并用红漆标注洞口尺寸。
2.2 龙骨安装
（1）天地龙骨固定
· 按弹线位置安装U型天地龙骨，采用射钉固定，射钉间距300mm，距龙骨端部≤50mm，射钉进入基体深度：混凝土基体≥25mm，砖墙≥35mm。
· 天地龙骨对接处采用45°斜接，接缝处用2颗自攻螺丝加固。
（2）竖向龙骨安装
· 按600mm间距排列竖向龙骨，门窗洞口两侧增设加强龙骨（双龙骨并立），龙骨上下端插入天地龙骨槽内，垂直度偏差≤2mm/m。
· 龙骨与天地龙骨连接采用3.5×25mm自攻螺丝，每端不少于2颗，螺丝沉入龙骨表面1-2mm。
（3）横撑龙骨安装
· 高度≥3m的隔墙，在1.5m高度处增设一道通长横撑龙骨，与竖向龙骨采用L型连接件固定。
· 门窗洞口上方设置横撑龙骨（过梁），截面尺寸为50×100mm，两端伸入侧墙≥100mm。
2.3 基层板安装
1. 裁板加工：根据龙骨间距尺寸裁切细木工板，板缝宽度控制在3-5mm，边缘需进行45°倒角处理（宽度2mm）。
2. 固定方式：采用自攻螺丝固定，螺丝间距：沿龙骨方向≤150mm，板边≤100mm，螺丝帽应沉入板面0.5-1mm，并用腻子填平。
3. 接缝处理：相邻板缝错开排列（错缝距离≥300mm），接缝处粘贴50mm宽玻纤网格布，再用白乳胶粘贴200mm宽牛皮纸。
2.4 隔音防火处理
· 隔音构造：在龙骨空腔内填充50mm厚防火岩棉，密度≥80kg/m³，填充应饱满无空隙，岩棉接缝处采用搭接处理（搭接宽度≥100mm）。
· 防火处理：所有木质材料涂刷防火涂料，涂刷三遍，干膜厚度≥0.5mm，涂刷后进行耐火性能检测。
· 密封处理：隔墙与地面、顶面及侧墙接触部位用泡沫胶填充，表面打玻璃胶密封，胶缝宽度5-8mm，表面光滑顺直。
2.5 饰面板安装
（1）三聚氰胺饰面板安装
· 按尺寸裁切饰面板，预留5mm安装余量，采用白乳胶粘贴，粘贴前在基层板表面涂刷胶层（厚度0.8-1mm），晾置5-10分钟后贴合。
· 用重物均匀加压（压力≥0.5MPa），静置24小时，确保粘贴牢固无空鼓。
（2）实木贴面板安装
· 采用“先粘后钉”工艺，胶层厚度1mm，沿板边每隔150mm钉入1枚蚊钉，钉帽应完全沉入板面，并用同色腻子修补。
· 面板接缝采用企口拼接，接缝处留2mm伸缩缝，后期用木线条收口。
2.6 门窗安装
· 门框安装：采用18mm厚细木工板制作门框，宽度100mm，与隔墙龙骨采用L型连接件固定，连接件数量每侧不少于3个。
· 门扇安装：合页安装位置距门扇上下端180mm，中间间距≤600mm，门扇与门框间隙控制在2-3mm，开关灵活无卡顿。
· 锁具安装：按锁具说明书开孔，锁舌与锁扣板间隙≤1mm，安装后进行3次以上启闭测试。
2.7 收口处理
· 阴阳角收口：采用50×15mm实木线条，用白乳胶+蚊钉固定，线条接缝处45°拼接，缝隙≤0.5mm。
· 与地面交接：安装100mm高实木踢脚线，与墙面间隙用玻璃胶密封。
· 与顶面交接：采用阴角线收口，或留5mm伸缩缝打胶处理。
三、质量控制标准
3.1 主控项目
项目
允许偏差
检验方法
检查频率
隔墙垂直度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每20m检查1点
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每10m²检查2点
接缝高低差
≤1mm
直尺+塞尺
每个接缝检查
龙骨间距
±10mm
钢卷尺
每10m检查3点
防火性能
符合设计
燃烧性能检测报告
每批次检查
3.2 一般项目
· 饰面板表面应平整、洁净，无划痕、锤印，色泽一致，纹理通顺。
· 五金件安装应牢固，位置正确，启闭灵活，螺丝无外露。
· 接缝应均匀、顺直，胶缝饱满光滑，无开裂、脱落现象。
· 隔音性能：空气声隔声量≥30dB（检测方法GB/T 19889.3）。
3.3 验收程序
1. 隐蔽工程验收：龙骨安装、防火隔音处理完成后，由监理工程师组织验收，填写《隐蔽工程验收记录》。
2. 分项工程验收：隔墙施工完成后，施工单位自检合格，报监理单位验收，验收内容包括观感质量、实测实量、功能测试。
3. 竣工验收：会同建设单位、设计单位进行整体验收，提交《木板隔墙工程检验批质量验收记录表》及相关检测报告。
四、安全技术措施
4.1 施工安全防护
· 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜，使用电动工具时佩戴绝缘手套。
· 临时用电：施工用电采用TN-S接零保护系统，电箱设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
· 高空作业：高度≥2m时搭设操作平台，平台脚手板满铺，设置1.2m高防护栏杆，严禁攀爬龙骨。
4.2 防火安全措施
· 动火管理：施工现场严禁吸烟，切割作业需办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，设专人监火。
· 材料防火：油漆、胶粘剂等易燃材料单独存放，远离火源，存放量不超过当天用量。
· 消防通道：保持施工区域消防通道畅通，宽度≥1.2m，严禁堆放材料堵塞通道。
4.3 施工安全技术交底
1. 施工前由项目技术负责人对班组进行安全交底，内容包括：
o 电动工具操作规程（严禁湿手操作，电源线不得有破损）
o 射钉枪使用安全（严禁对人射击，空枪试打时枪口指向安全方向）
o 防火材料施工注意事项（防火涂料搅拌均匀，涂刷均匀无漏涂）
2. 每日班前开展“三违”检查（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），做好检查记录。
4.4 应急预案
· 火灾应急：发生火情立即切断电源，使用现场灭火器扑救，同时拨打119，组织人员疏散。
· 触电急救：发现触电事故立即拉闸断电，对伤者进行初步急救（心肺复苏），拨打120送医。
· 物体打击：配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），轻微伤害现场处理，重伤立即送医。
五、成品保护措施
5.1 施工过程保护
· 龙骨安装后用警示带围蔽，严禁踩踏、碰撞，施工人员上下需从专用通道通行。
· 饰面板安装后立即贴保护膜（PE保护膜厚度≥0.05mm），保护膜接缝处用胶带密封。
· 门框安装后用18mm厚木板制作护角，高度1.8m，采用绑扎固定，严禁在门框上搭设脚手架。
5.2 交叉作业保护
· 与水电安装交叉作业时，需在饰面板上开孔的位置用记号笔标注，使用专用开孔器开孔，严禁暴力凿孔。
· 油漆作业时对已完成的木板隔墙覆盖塑料布，防止油漆污染，污染后立即用稀释剂清理（24小时内处理）。
· 后续工序施工时，严禁在隔墙上搭设支撑，如需固定临时设施，需采用膨胀螺栓固定在基体上。
5.3 验收后保护
· 验收合格后办理成品交接手续，由专人负责看管，钥匙由项目部统一管理。
· 制定《成品保护责任书》，明确各施工班组责任区域，损坏成品照价赔偿。
· 交付前进行全面清洁，使用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭饰面板，严禁使用钢丝球、强酸强碱清洁剂。
六、施工组织管理
6.1 人员配置
岗位名称
人数
职责分工
资质要求
施工员
1人
现场施工组织、技术交底、进度控制
持有施工员岗位证书
质量员
1人
质量检查、验收资料整理
持有质量员岗位证书
安全员
1人
安全巡查、隐患整改监督
持有安全员C证
木工班组
8人
龙骨安装、面板安装、门窗制作
5年以上木工施工经验
油漆工班组
3人
防火涂料涂刷、饰面板油漆
持有油漆工职业资格证
6.2 施工进度计划
工序名称
工期（天）
开始时间
结束时间
资源配置
施工准备
3
第1-3天
第3天
材料员、库管员
测量放线
1
第4天
第4天
施工员、木工
龙骨安装
4
第5-8天
第8天
木工4人
基层板安装
3
第9-11天
第11天
木工4人
隔音防火处理
2
第12-13天
第13天
木工2人
饰面板安装
5
第14-18天
第18天
木工6人
门窗安装
2
第19-20天
第20天
木工4人
收口处理
3
第21-23天
第23天
木工2人
验收整改
2
第24-25天
第25天
施工员、质量员
6.3 质量记录文件
1. 材料进场验收记录（含合格证、检测报告）
2. 施工技术交底记录
3. 隐蔽工程验收记录
4. 检验批质量验收记录表
5. 分项工程质量验收记录表
6. 成品保护检查记录
7. 安全技术交底记录
8. 施工日志
七、环保与文明施工措施
7.1 环境保护措施
· 噪声控制：切割作业安排在8:00-12:00、14:00-18:00进行，使用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），必要时设置隔声屏障。
· 粉尘控制：切割作业配备移动式吸尘器，操作人员佩戴防尘口罩，施工区域每日洒水降尘（不少于3次）。
· 废弃物处理：木材边角料、包装材料分类存放，设置“可回收”、“不可回收”垃圾桶，每周由环保部门清运1次，严禁焚烧废弃物。
7.2 文明施工措施
· 现场管理：材料堆放整齐，悬挂材料标识牌（含名称、规格、数量、检验状态），施工机具定期保养，保持整洁。
· 卫生管理：施工区域设置临时厕所，每日清扫，生活垃圾袋装化，严禁随地大小便。
· 形象管理：施工人员佩戴胸卡（含照片、姓名、工种），现场设置安全警示标志（如“必须佩戴安全帽”、“注意防火”等），数量不少于5块。
7.3 绿色施工措施
· 材料节约：优化下料方案，提高木材利用率（≥85%），短木方接长后用作横撑龙骨，边角料制作木楔。
· 节水措施：施工现场用水安装计量表，严禁长流水，洒水降尘使用循环水（沉淀池容量≥1m³）。
· 节能措施：电动工具选用节能型产品（能效等级≥2级），施工照明采用LED灯具，下班前关闭所有电源。
八、质量通病防治
8.1 龙骨松动
现象：隔墙晃动，敲击时有空响。
原因：
1. 天地龙骨固定不牢固，射钉间距过大或未进入基体。
2. 竖向龙骨与天地龙骨连接螺丝数量不足。
防治措施：
3. 混凝土基体射钉间距≤300mm，砖墙采用膨胀螺丝固定（间距400mm）。
4. 竖向龙骨两端各安装2颗自攻螺丝，中间增设1颗加强螺丝。
5. 安装后用2m靠尺检查龙骨垂直度，误差超限时立即调整。
8.2 饰面板开裂
现象：面板表面出现横向或纵向裂纹，多发生在接缝处。
原因：
1. 木材含水率超标，环境湿度变化导致收缩开裂。
2. 胶层涂刷不均匀，粘贴不牢固。
3. 接缝未留伸缩缝，温度变形引起开裂。
防治措施：
4. 进场木材含水率检测，超标材料进行干燥处理（烘干至12%-15%）。
5. 胶层涂刷厚度控制在1mm，采用“十字交叉”涂刷法，确保无漏涂。
6. 饰面板接缝预留2mm伸缩缝，后期用弹性腻子填充。
8.3 隔音效果差
现象：隔墙两侧说话声音清晰可闻，不符合设计要求。
原因：
1. 龙骨空腔未填充隔音材料或填充不饱满。
2. 隔墙与基体之间存在缝隙，形成声桥。
3. 板材拼接不严，密封胶未打满。
防治措施：
4. 岩棉填充采用“满填法”，接缝处搭接100mm，用胶水粘贴固定。
5. 隔墙与地面、顶面间隙用泡沫胶填充，表面打玻璃胶密封（胶缝宽度≥5mm）。
6. 基层板与饰面板之间涂刷胶层，形成“双层隔音构造”。
8.4 门框变形
现象：门扇开关困难，门框对角线偏差超标。
原因：
1. 门框龙骨截面过小，刚度不足。
2. 门框与隔墙连接不牢固，固定点数量不足。
防治措施：
3. 门框采用50×100mm实木龙骨，内部增设横撑（间距≤600mm）。
4. 门框与隔墙龙骨每侧设置3个连接件（顶部、中部、底部），连接件采用5mm厚钢板制作。
5. 安装后用对角线法检查门框垂直度（偏差≤2mm），调整合格后再安装门扇。
本方案根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210-2018）、《民用建筑隔声设计规范》（GB 50118-2010）编制，未尽事宜需严格按照设计图纸及相关规范执行。施工过程中如遇特殊情况，应及时与设计单位沟通，办理设计变更手续后方可施工。