新余凉亭施工方案.doc

新余凉亭施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为新余市某公园景观配套项目，建设地点位于新余市仙女湖景区内，设计为仿古四角凉亭，占地面积约15㎡，檐口高度4.5m，顶高6.8m。凉亭采用钢筋混凝土主体结构与传统木装饰结合形式，屋面为小青瓦坡屋面，整体风格呼应新余地方传统建筑特色，兼具景观装饰与游客休憩功能。
1.2 主要技术参数
项目
技术指标
项目
技术指标
结构形式
钢筋混凝土框架+木装饰
基础类型
钢筋混凝土独立基础
柱网尺寸
4.2m×4.2m
屋面坡度
26.5°（1:2）
主体混凝土
C30（基础）、C25（柱梁）
木材种类
防腐松木（含水率≤15%）
屋面瓦
100×100mm小青瓦
装饰面层
水性木漆（仿古栗壳色）
1.3 工程难点
· 场地位于景区内，材料运输需满足环保要求，避免扬尘与噪音污染；
· 仿古装饰细节多，木构件加工精度要求高；
· 屋面坡度大，小青瓦铺设需确保防水性能与美观度。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点确认基础尺寸、梁柱节点构造、木装饰安装方式，形成《图纸会审纪要》并签字备案；
· 施工方案编制：针对木构件加工、屋面瓦铺设等关键工序编制专项施工方案，经监理单位审批后实施；
· 技术交底：分层次进行交底，施工员向班组交底时明确构件尺寸偏差（如柱垂直度允许偏差≤3mm/全高）、木材防腐处理工艺等细节。
2.2 材料准备
· 主材采购：
o 钢筋：选用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证并见证取样送检，力学性能检测合格后方可使用；
o 木材：采购经过脱脂、防腐、防虫处理的成品防腐木，现场堆放需架空防潮，覆盖防雨布；
o 小青瓦：选用无裂纹、无缺角的合格产品，提前用水浸泡24小时，避免铺设后开裂。
· 材料堆放：在施工现场设置材料堆放区，划分钢筋加工区、木材加工区、砂石料区，各区用围挡隔离，砂石料堆放高度≤1.5m，防止扬尘。
2.3 机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
全站仪
TS06
1台
轴线定位与标高测量
混凝土搅拌机
JZC350
1台
基础及主体混凝土搅拌
木工圆锯
MJ106
1台
木构件切割加工
砂浆搅拌机
UJZ-200
1台
砌筑及抹灰砂浆搅拌
冲击钻
GBH 2-28DRE
2台
木构件钻孔固定
2.4 现场准备
· 场地平整：清除场地杂草、碎石，用压路机碾压场地（压实度≥93%），按设计标高开挖基坑，边坡坡度1:0.5；
· 临时设施：搭建工具房（15㎡）、水泥库房（防雨、防潮，地面铺设防潮层），设置临时配电箱（三级配电，配备漏电保护器）；
· 测量放线：根据设计坐标，用全站仪放出凉亭四角轴线控制点，设置龙门桩与控制桩，桩顶钉铁钉标记，并用混凝土固定保护。
三、主要施工流程
3.1 基础工程
3.1.1 基坑开挖
· 采用人工配合小型挖掘机开挖，基坑尺寸为1.2m×1.2m×1.5m（长×宽×深），基底预留300mm厚土层由人工清理；
· 基坑验收：检查基底土质（设计为粉质黏土），如遇软弱土层，需换填3:7灰土并分层夯实（每层厚度≤300mm，压实系数≥0.95）；
· 垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平，养护≥7天，强度达到70%后进行下道工序。
3.1.2 钢筋绑扎与模板安装
· 钢筋绑扎：基础钢筋为双层双向Φ12@150，保护层厚度40mm，绑扎时用塑料垫块固定，四角设置Φ16构造柱插筋（露出垫层高度1.2m，弯钩长度15d）；
· 模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），外侧用Φ48钢管斜撑固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，轴线偏差控制在±5mm内。
3.1.3 混凝土浇筑与养护
· 浇筑C30混凝土，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），由罐车运输至现场，人工入模，使用插入式振捣棒振捣（振捣间距≤500mm，时间15-30s），确保无蜂窝麻面；
· 养护：浇筑完成后12小时内覆盖薄膜，洒水养护≥14天，每日洒水次数≥3次，保证混凝土表面湿润。
3.2 主体结构工程
3.2.1 框架柱施工
· 钢筋加工：构造柱纵筋为4Φ16，箍筋Φ8@200，梁柱节点处箍筋加密（间距100mm），钢筋连接采用绑扎搭接（搭接长度35d）；
· 模板安装：采用18mm厚多层板，柱模分两节安装（第一节高2.5m，第二节高2.0m），接缝处加设密封条，用Φ14对拉螺栓固定（横向间距500mm，竖向间距600mm）；
· 混凝土浇筑：分段浇筑C25混凝土，每次浇筑高度≤500mm，振捣时避免触碰钢筋与模板，浇筑完成后1小时内进行二次抹面，防止表面收缩裂缝。
3.2.2 梁、檩条施工
· 主梁为矩形截面（250mm×400mm），次梁（180mm×300mm），采用满堂脚手架支撑（立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地200mm）；
· 模板起拱：主梁按跨度1/1000起拱（4.2m跨度起拱4.2mm），模板接缝处用原子灰修补平整；
· 混凝土浇筑：先浇筑主梁，后浇筑次梁，振捣棒插入深度至梁底，避免漏振，养护时间≥14天，拆模时混凝土强度需达到设计强度的100%。
3.3 屋面工程
3.3.1 木椽与望板安装
· 木椽：采用50×80mm防腐木，间距300mm，与檩条用Φ8镀锌螺栓固定（每处2颗），椽头伸出檩条长度一致（150mm）；
· 望板：铺设18mm厚防水夹板，板缝间距≤5mm，用不锈钢自攻螺丝固定（间距150mm），表面涂刷聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm）。
3.3.2 小青瓦铺设
· 屋面挂瓦条：安装30×40mm防腐木挂瓦条，间距280mm（根据瓦尺寸调整），挂瓦条前铺设防水卷材（3mm厚SBS改性沥青防水卷材，搭接宽度100mm）；
· 瓦件铺设：从檐口开始，自下而上逐排铺设，小青瓦采用“一仰一俯”方式排列，俯瓦压仰瓦1/3，左右搭接1/2，瓦间用掺麻刀的水泥砂浆固定，屋脊处用脊瓦压盖，接缝处填实防水砂浆。
3.4 装饰装修工程
3.4.1 木装饰施工
· 柱身装饰：在混凝土柱外侧包裹60mm厚防腐木（截面尺寸400mm×400mm），木龙骨用膨胀螺栓固定（间距500mm），面板采用企口拼接，接缝处打胶密封；
· 美人靠安装：在凉亭四周设置木质美人靠，靠背高度900mm，坐板厚度50mm，与柱体连接采用榫卯结构+隐蔽螺栓固定，确保承重≥200kg/㎡。
3.4.2 油漆工程
· 基层处理：木构件表面用砂纸打磨（目数120目），清除毛刺与油污，接缝处用原子灰修补，干燥后再次打磨；
· 涂刷工艺：采用“一底两面”工艺，底漆（水性封闭底漆）干透后（≥4小时）涂刷第一遍面漆，间隔24小时后涂刷第二遍，每遍涂刷方向交叉（纵向→横向），确保无流挂、漏刷。
四、质量控制
4.1 原材料控制
· 每批钢筋、木材、防水材料进场时，需提供出厂合格证、检测报告，并按规范取样送检（钢筋每60t为一批，木材每200m³为一批），不合格材料严禁使用；
· 混凝土试块留置：每浇筑100m³混凝土留置1组标准养护试块（同条件养护试块按结构部位留置），28天强度需达到设计值100%以上。
4.2 工序质量控制
工序名称
控制要点
允许偏差
检验方法
基础轴线
轴线位置、基底标高
±10mm
全站仪、水准仪
柱垂直度
全高垂直度
≤10mm
线锤、钢尺
屋面坡度
坡度偏差
±5%设计值
坡度尺
木装饰拼接
接缝平整度
≤2mm/2m
靠尺、塞尺
4.3 隐蔽工程验收
· 基础钢筋绑扎完成后，需报监理单位验收，检查钢筋规格、间距、保护层厚度，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》后方可浇筑混凝土；
· 屋面防水层施工完成后，进行闭水试验（蓄水深度50mm，持续24小时），无渗漏方可铺设挂瓦条。
五、安全管理
5.1 安全教育与交底
· 施工前对全员进行三级安全教育（公司→项目部→班组），特种作业人员（电工、焊工）需持证上岗；
· 每日班前开展“安全喊话”，针对高空作业、临时用电等风险点进行提醒，做好记录并签字确认。
5.2 专项安全措施
· 高空作业：搭设满堂脚手架时设置1.2m高防护栏杆与18cm高挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带，严禁酒后或疲劳作业；
· 临时用电：实行“一机一闸一漏保”，配电箱上锁并设专人管理，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压；
· 防火措施：施工现场配备2组4kg干粉灭火器，木材加工区设置防火沙箱（2m³），油漆、稀料等易燃品单独存放（距离明火点≥10m）。
5.3 应急管理
· 编制《高处坠落应急预案》，配备急救箱（含绷带、止血药等），与就近医院（新余市人民医院）建立联动机制，明确紧急联系人及路线。
六、工期计划
6.1 总工期
本工程总工期为60天，具体里程碑节点如下：
· 第1-7天：施工准备及场地平整；
· 第8-15天：基础工程施工；
· 第16-25天：主体结构施工；
· 第26-40天：屋面工程施工；
· 第41-55天：装饰装修工程；
· 第56-60天：清理与验收。
6.2 进度保障措施
· 采用“平行作业法”：基础施工时同步加工木构件，主体结构施工时准备屋面材料；
· 每周召开进度协调会，分析延误原因（如雨天影响），及时调整计划（可增加夜间施工，但需控制噪音≤55dB，时间不超过22:00）。
七、验收标准
7.1 分部分项验收
· 基础工程：混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞，轴线偏差≤10mm，基础顶面标高偏差±5mm；
· 主体结构：柱梁表面垂直度≤3mm/m，截面尺寸偏差±5mm，预埋件位置偏差≤10mm；
· 屋面工程：瓦面平整，搭接严密，无松动，雨后无渗漏，屋脊顺直，两端高度差≤20mm；
· 装饰装修：木装饰表面光滑，油漆色泽均匀，无气泡、剥落，美人靠安装牢固，晃动量≤2mm。
7.2 竣工验收
· 验收组由建设、设计、监理、施工单位组成，对照设计图纸与《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）进行验收；
· 验收资料包括：施工记录、隐蔽工程验收记录、材料检测报告、混凝土试块强度报告等，资料齐全且符合要求后方可通过验收。
八、成品保护
· 木装饰安装后，采用塑料薄膜覆盖保护，避免碰撞或污染；
· 屋面瓦铺设完成后，严禁在瓦面行走（如需作业，铺设木板分散荷载）；
· 竣工验收前，设置围挡隔离，禁止非施工人员进入，确保成品完好。
本方案根据《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2020）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）等规范编制，未尽事宜需结合现场实际情况，由施工单位与监理单位协商解决。