泥石流引道槽施工方案.doc

泥石流引道槽施工方案
一、工程概况
本工程为泥石流引道槽治理项目，位于山区沟谷地带，治理段全长550米，设计为全衬砌V型槽结构，纵坡5°～8°，横断面采用上宽6米、下宽2米、深3米的钝角三角形截面。工程区域泥石流类型为稀性泥石流，50年一遇峰值流量120m³/s，固体物质最大粒径0.8米，容重1.6t/m³。项目主要由进口段、流通段、出口段三部分组成，配套建设拦挡坝1座、沉沙池2座及实时监测系统。
工程地质条件复杂，沟谷内地形陡峻，基岩以砂岩为主，覆盖层厚度0.5～2.0米，地下水位埋深5～8米。施工区域地震烈度Ⅶ度，需满足《泥石流防治工程施工技术规范》（T/CAGHP 061-2019）及2025年地方补充标准要求。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点复核纵坡比、断面尺寸及与拦挡坝的衔接关系，形成图纸会审记录。
2. 测量放样：采用全站仪按三级导线精度建立施工控制网，沿槽轴线每50米设置一个控制桩，加密段每10米增设辅助桩。进口段喇叭口外斜角度按12°控制，出口段与主河道交角控制在35°。
3. 参数试验：提前进行C25混凝土配合比试验，掺加10%硅灰提升抗磨强度，确保28天抗压强度≥25MPa，抗折强度≥4.5MPa。
（二）现场准备
1. 场地布置：在距槽体30米处设置材料堆放区，划分砂石料、水泥、钢筋分区，其中水泥库搭设防雨棚，地面铺设防潮层。
2. 临时设施：搭建拌合站（HZS50型搅拌机）、预制构件厂（生产L型槽身构件）及办公生活区，安装50kW柴油发电机备用电源。
3. 排水系统：在施工区域两侧开挖截水沟（断面0.5m×0.6m），与天然沟道连接，设置3处集水井（直径1.2米，深2米）配备潜水泵。
（三）材料准备
1. 主要材料：
o 水泥：P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告
o 骨料：5～31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂（细度模数2.6～3.0）
o 钢筋：HRB400E级Φ12～Φ25mm，每批进场需进行力学性能检测
o 外加剂：聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%），膨胀剂（限制膨胀率≥0.02%）
2. 预制构件：提前15天生产L型槽身构件（长2m×宽0.8m×厚0.2m），采用蒸汽养护确保7天强度达设计值85%。
三、主要施工工艺
（一）基坑开挖
1. 施工顺序：测量放线→截水沟施工→分层开挖→边坡支护→基底处理
2. 开挖参数：
o 进口段：长30米，开挖深度2.5～4.0米，边坡1:1.2
o 流通段：长490米，开挖深度3.0米，边坡1:1.0
o 出口段：长30米，开挖深度2.0～3.5米，边坡1:1.5
3. 技术措施：
o 采用反铲挖掘机开挖，人工配合清理基底，严禁超挖（预留20cm人工修整）
o 土石分界处设置台阶（宽1.0米，高0.5米），破碎岩层采用静态爆破
o 基底承载力检测≥200kPa，不足时采用级配砂石换填（厚度0.5～1.0米，压实度≥93%）
（二）钢筋混凝土施工
1. 模板工程：
o 采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑
o 模板安装前涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），接缝处粘贴5mm厚海绵条
o 支撑体系立杆间距0.8×1.0米，扫地杆距地面20cm，设置双向剪刀撑
o 模板验收允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm
2. 钢筋工程：
o 槽身底板钢筋保护层厚度50mm，侧墙35mm，采用塑料垫块固定
o 受力钢筋接头采用直螺纹连接，连接区段长度为35d且≥500mm，同一截面接头率≤50%
o 钢筋绑扎完成后搭设架空通道（宽0.6米），严禁直接踩踏钢筋
3. 混凝土工程：
o 采用罐车运输，溜槽入模，分层浇筑厚度≤500mm，振捣采用Φ50插入式振动棒（移动间距≤300mm）
o 片石掺加量≤20%（体积比），选用强度≥30MPa的新鲜岩石，尺寸150～300mm，清洗干净后埋入混凝土中1/2以上
o 施工缝处理：沿槽身每20米设置伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青木板，外侧粘贴三元乙丙止水带（宽300mm）
（三）预制构件安装
1. 构件运输：采用平板拖车运输，构件底部垫100mm厚方木，绑扎点设置橡胶垫保护
2. 吊装施工：
o 采用25t汽车吊吊装（吊点设置在距端部0.4米处），起吊角度≥60°
o 安装顺序从下游向上游推进，构件间预留20mm缝隙，采用M10水泥砂浆勾缝
o 安装完成后及时浇筑C20细石混凝土固定，养护7天
3. 接缝处理：在构件拼接缝处设置遇水膨胀止水胶条（直径20mm），外侧涂刷聚硫密封胶（宽度100mm，厚度2mm）
（四）特殊部位施工
1. 防冲槛：在流通段每15米设置一道，高度0.8米（槽深1/3），采用C30钢筋混凝土现浇，内置Φ16mm构造钢筋，顶部做成圆弧过渡（半径50mm）
2. 进口喇叭口：采用渐变段设计，长度15米，分3段浇筑，每段模板安装后需进行三维坐标复核
3. 出口消能段：设置3级消力坎，坎高0.5米，间距3米，底部铺设500mm厚块石（粒径300～500mm），水泥砂浆灌缝
四、施工进度计划
（一）关键线路
施工准备（15天）→基坑开挖（30天）→进口段施工（20天）→流通段施工（60天）→出口段施工（15天）→设备安装（10天）→竣工验收（10天），总工期160天。
（二）进度控制
1. 分区流水：将流通段划分为3个施工段（每段约160米），采用"开挖→钢筋→模板→混凝土"四区段流水作业
2. 资源保障：配置2套模板周转使用，高峰期投入劳动力85人（其中钢筋工15人，混凝土工20人）
3. 雨季措施：储备2000条编织袋、500㎡彩条布，遇中雨以上天气立即停止混凝土施工，已浇筑部位覆盖防雨布
五、质量控制措施
（一）过程控制
1. 测量复核：每道工序施工前进行测量复核，特别是槽底高程（允许偏差±20mm）和轴线偏位（允许偏差±15mm）
2. 试验检测：
o 混凝土试块：每100m³留置1组标养试块，每500m³增留1组同条件试块
o 钢筋原材：每60t为一批次进行力学性能和重量偏差检验
o 地基承载力：采用动力触探仪检测，每50米检测1点
3. 隐蔽工程：基坑验槽、钢筋绑扎等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序
（二）质量通病防治
1. 蜂窝麻面：控制混凝土坍落度180±20mm，振捣时间20～30秒，模板拼缝粘贴双面胶
2. 裂缝控制：
o 混凝土浇筑温度控制在5～32℃，夏季采用冰水拌合，冬季骨料预热至5℃以上
o 养护期间表面覆盖土工布洒水保湿，养护时间不少于14天
3. 断面尺寸偏差：采用定型钢模板，安装后用全站仪校核，支撑体系与地面连接采用100mm×100mm×10mm钢板
六、安全文明施工
（一）安全防护
1. 临边防护：基坑周边设置1.2米高防护栏杆（立杆间距2米），挂密目安全网，夜间设红色警示灯
2. 高处作业：槽身浇筑时搭设操作平台（宽1.2米），满铺5cm厚木板，设置1.5米高防护栏杆，作业人员系安全带
3. 吊装作业：吊装半径内设置警戒区，专人指挥（持特种作业证），吊物下方严禁站人
（二）安全管理
1. 应急准备：编制泥石流应急预案，配备应急物资（担架2副、急救箱1个、手电筒10支），每月组织1次应急演练
2. 监测预警：在沟谷上游设置3处雨量监测站（预警阈值50mm/2h），安排专人巡查（每日3次），发现异常立即启动响应
3. 用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5米
（三）文明施工
1. 扬尘控制：拌合站设置雾炮机，运输车辆覆盖篷布，出工地前冲洗轮胎
2. 噪声管理：夜间22:00至次日6:00停止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可
3. 水土保持：弃渣运至指定弃渣场（距离5公里），边坡裸露区域播撒草籽（狗牙根与紫花苜蓿混播）
七、监测与维护
（一）施工监测
1. 位移监测：在槽体两侧每50米设置沉降观测点，采用水准仪测量，初始值观测3次取平均值，施工期间每周观测1次
2. 应力监测：在流通段中部埋设混凝土应力计（量程0～10MPa），实时监测温度应力变化
3. 水文监测：在进口段设置水位计，记录施工期间沟道水位变化，预警值为设计水位的80%
（二）后期维护
1. 清淤计划：每年雨季前对槽体进行清淤，采用挖掘机配合人工清理，淤泥运至指定堆放场晾晒后用于植被恢复
2. 结构检查：每季度检查混凝土表面磨损情况，对深度超过20mm的磨损区域采用环氧砂浆修补
3. 监测系统：安装视频监控（每100米1台）及振动传感器，数据接入地方地质灾害监测平台，实现异常情况自动报警
八、环境保护措施
1. 废水处理：拌合站设置三级沉淀池（总容积30m³），废水经处理后回用，淤泥定期清理（每月1次）
2. 固体废弃物：建筑垃圾分类存放，可回收材料（钢筋头、废模板）集中回收，生活垃圾由环卫部门定期清运
3. 植被保护：施工区域周边5米范围内严禁砍伐树木，临时占地待工程结束后进行土地复垦（恢复植被覆盖率≥90%）
本方案未尽事宜，严格按照《泥石流防治工程技术规范》及设计文件要求执行，施工过程中如需调整，应提前报监理工程师审批。