球墨铸铁溢流井施工方案.doc

球墨铸铁溢流井施工技术方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员进行图纸会审，重点确认溢流井结构尺寸、管道接口形式、高程控制等关键参数。编制专项施工方案，明确T型柔性接口安装、混凝土支墩浇筑等关键工序的技术参数，报监理单位审批后实施。对施工人员进行技术交底，重点培训球墨铸铁管安装工艺、橡胶圈密封要求及闭水试验标准，确保作业人员熟悉T/CFA0005—2024《球墨铸铁给水排水管道工程施工及验收技术规程》相关要求。
1.2 材料准备
主材验收：球墨铸铁井管及配件进场时需提供出厂合格证、力学性能检测报告，逐根检查管材外观，确保无裂纹、砂眼等缺陷，承插口工作面光滑平整。采用专用卡尺测量管径偏差，DN800以上管材椭圆度应≤2%。橡胶圈选用配套产品，硬度控制在50-55 Shore A，拉伸强度≥16MPa，断裂伸长率≥500%，存储期不超过12个月。
辅材准备：
· 砂石料：采用级配砂石（粒径5-31.5mm），含泥量≤5%
· 混凝土：C25商品混凝土（抗渗等级P6）
· 润滑剂：食品级硅油（符合GB 4806.10标准）
· 防腐材料：环氧煤沥青涂料（干膜厚度≥200μm）
1.3 现场准备
测量放线：使用全站仪定位井位，设置轴线控制桩和高程基准点，井周5m范围内设置4个护桩。根据管径确定开挖边界，DN1200井体开挖直径为3.5m，边坡坡度1:0.75（地质为粉质黏土时）。
临时设施：搭建材料仓库（防雨防潮）、水泥浆搅拌区，设置排水沟和集水井，配备Φ100潜水泵（扬程≥15m）。施工区域采用2.5m高彩钢板围挡，设置安全警示标志。
二、主要施工流程
2.1 基坑开挖与支护
分层开挖：采用反铲挖掘机开挖，分3层进行，每层深度≤2m。机械开挖至基底以上200mm后改为人工清理，避免扰动原状土。基底尺寸为设计井径+600mm，设置200mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实（压实度≥93%）。
支护措施：当开挖深度＞5m时，采用Φ609钢板桩支护（长度9m），桩间距500mm，顶部设置双拼[20a槽钢围檩，采用Φ32丝杠内支撑（间距2m）。支护结构每日监测，水平位移允许值≤30mm。
2.2 井体结构施工
2.2.1 混凝土基础
浇筑150mm厚C25混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm。按设计图纸绑扎基础钢筋（Φ12@150双层双向），设置Φ50PVC预埋管（间距1.5m）用于排水。模板采用18mm厚多层板（背楞为50×100木方，间距300mm），使用Φ12对拉螺栓加固（间距600×600mm），混凝土浇筑时采用Φ50振捣棒（插入深度≥500mm，振捣时间15-30s）。
2.2.2 球墨铸铁井管安装
安装流程：
1. 管口清理：用钢丝刷清除承口凹槽和插口表面杂物，棉布擦拭干净，承口内侧涂刷薄层润滑剂（宽度100mm）。
2. 橡胶圈安装：将橡胶圈捏成梅花形嵌入承口凹槽，确保无扭曲、翻转，使用专用工具检查胶圈压缩量（应为原直径的30%-40%）。
3. 对口连接：采用2台5t手动葫芦对称牵引，插口缓慢插入承口，插入深度符合标记线要求（DN800管插入深度135mm±5mm）。用塞尺检查圆周间隙，最大偏差≤2mm。
4. 接口检测：安装完成后用肥皂水涂刷接口，观察有无气泡产生，允许转角≤3°（DN600以上）。
井内附件安装：
· 溢流堰板：采用6mm厚不锈钢板（304材质），与井壁间隙用膨胀防火密封胶填充
· 爬梯：球墨铸铁踏步（间距300mm），嵌入井壁深度≥100mm，安装后进行承载力试验（150kg静载30min无变形）
· 防坠网：尼龙材质（网孔≤100mm），承重≥200kg，固定点不少于4处
2.3 管道连接与锚固
支管接入：采用T型三通接口，支管与主管轴线夹角偏差≤1°。接口处设置混凝土支墩（尺寸1.5m×1.2m×1.0m），支墩与管材之间垫30mm厚橡胶垫片。
锚固措施：
· 直线段：每15m设置1个混凝土止推墩（C25，配筋Φ16@200）
· 转弯处：90°弯头设置2个对称支墩（抗推力≥50kN）
· 斜坡段（坡度＞15°）：采用自锚接口（允许转角1.5°），每2节管设置防滑支墩
2.4 防水与防腐处理
外壁防腐：井管外表面喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧煤沥青涂料（底漆1道+面漆2道），干膜厚度≥200μm，采用电火花检测仪（3000V）检测无针孔。
接口密封：承插口缝隙采用石棉水泥填塞（配比3:7），分层夯实（每层厚度≤20mm），表面涂刷聚硫密封胶（宽度100mm）。
井底防水：铺设1.5mm厚HDPE防水卷材（搭接宽度100mm），阴阳角做50mm半径圆弧处理，卷材表面浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层。
2.5 基坑回填
分层回填：管道安装验收合格后进行回填，从管底到管顶以上500mm范围内采用素土（含水量18%-22%），分层回填厚度≤300mm，采用小型压路机碾压（压实度≥90%）。管顶500mm以上可采用原土回填（压实度≥93%）。
特殊处理：
· 井周1m范围内：采用级配砂石回填，小型夯实机（激振力≥20kN）分层夯实
· 路面恢复区：回填至路基以下300mm时，浇筑300mm厚C30混凝土（内配Φ12@200钢筋网）
三、质量控制措施
3.1 关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
基坑开挖
基底高程偏差±30mm
水准仪测量
每井1次
管节安装
轴线偏差≤15mm/10m
全站仪+测绳
每节管
接口密封
无渗漏
闭水试验（水头2m，30min）
每5节管1次
混凝土强度
28d抗压强度≥25MPa
试块送检（1组/100m³）
每井1组
回填压实度
管顶500mm内≥90%
环刀法取样
每300mm层1点
3.2 常见质量问题防治
接口渗漏：
· 原因：橡胶圈老化、承口清理不彻底
· 预防：胶圈存储温度控制在5-30℃，安装前检查胶圈压缩量
· 处理：返工重安（更换新胶圈，清理接口后重新对口）
井体倾斜：
· 原因：基底不均匀沉降、安装时未调平
· 预防：采用砂石垫层+混凝土基础双层处理，安装时用水准仪控制高程
· 处理：偏差＞30mm时，采用千斤顶调平后灌注水泥浆加固
四、安全文明施工
4.1 安全防护措施
基坑防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部200mm挡脚板，栏杆外挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。上下通道采用Z字型爬梯（宽度800mm，踏步间距300mm）。
用电安全：实行“三级配电两级保护”，配电箱距离基坑边缘≥1.5m，电缆架空敷设（高度≥2.5m），潜水泵设置漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）。
吊装作业：采用专用吊装带（安全系数6倍），吊装半径内严禁站人，设置专人指挥（持有效证件）。管材堆放不超过3层，垫木间距2.5m（距管端0.5m）。
4.2 环境保护措施
扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压冲洗设备。土方运输车辆必须覆盖篷布（密闭率100%），出场前冲洗轮胎。
噪声控制：挖掘机、振捣棒等设备设置隔音罩，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置声屏障（高度3m）。
废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，pH值控制在6-9，悬浮物≤150mg/L。
五、验收标准与流程
5.1 分项工程验收
结构验收：
· 井内尺寸：直径偏差±50mm，垂直度≤0.5%H（H为井深）
· 井盖安装：与路面高差≤5mm，开启灵活（力矩≤150N·m）
· 防腐层：附着力≥5MPa（划格法测试）
功能性试验：
1. 闭水试验：试验段长度≤500m，充水浸泡24h后，水头保持2m，30min渗水量≤0.05m³/(h·m)
2. 水压试验：缓慢升压至1.0MPa（工作压力1.5倍），保压30min压力降≤0.05MPa，再降至工作压力检查无渗漏
5.2 验收资料
提交以下文件：
· 施工测量记录（含沉降观测数据）
· 材料出厂合格证及检测报告
· 隐蔽工程验收记录（共8项）
· 功能性试验报告（闭水、水压试验）
· 竣工图（含电子版）
六、施工进度计划
工序名称
工期（天）
关键线路
资源配置
施工准备
5
否
测量工2人，技术员1人
基坑开挖
7
是
挖掘机1台，普工6人
井管安装
10
是
起重工2人，管工4人
混凝土浇筑
3
否
混凝土工3人，振捣工2人
回填土
5
否
压路机1台，普工4人
验收
3
否
技术员2人，监理工程师1人
（总工期33天，关键线路为基坑开挖→井管安装→闭水试验）
七、应急预案
基坑坍塌：
· 预警：监测发现位移突增（＞5mm/天）
· 响应：立即停止作业，启动边坡抢险队（6人），采用Φ200mm钢管临时支护，坑内堆筑砂袋反压
· 物资：储备200m钢板桩、50根应急钢管（长度6m）
管涌处理：
· 措施：发现基底冒水时，立即采用棉絮填塞，浇筑速凝混凝土（初凝时间≤15min），设置轻型井点降水
本方案未尽事宜，应严格按照GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计文件执行，施工过程中接受监理单位全程监督。