油工材料墙体施工安全技术交底.doc

油工材料墙体施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁在作业中擅自取下。
2. 高空作业（2米及以上）时必须系挂安全带，且安全带需高挂低用，固定在牢固可靠的结构上。
3. 作业人员必须穿着防滑胶鞋，袖口、裤脚需收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
4. 接触油漆、稀料等化学品时，必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜及防毒口罩，严禁徒手直接接触。
5. 作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗，患有高血压、心脏病等禁忌病症者不得参与高空作业。
6. 作业时不得在脚手架、操作平台上嬉戏打闹或抛掷工具、材料，严禁在未固定的构件上站立或行走。
7. 多人协同作业时需保持安全距离，交叉作业应设专人监护，避免物体打击事故。
8. 作业完毕后及时清理个人防护用品，按规定集中处理废弃手套、口罩等，严禁随意丢弃。
二、危险源识别与预防措施
1. 化学品危害：油漆、稀料等材料具有易燃性和毒性，需单独存放于通风良好的专用库房，远离火源、电源，库房内设置防爆灯具及消防器材。
2. 高空坠落风险：脚手架、人字梯等登高设施使用前需检查稳定性，梯脚需垫防滑垫，严禁超载或在梯子上放置重物。
3. 物体打击隐患：作业区域下方设置警戒区，悬挂“当心落物”标识，禁止非作业人员进入，工具、材料需放入工具包或固定存放，防止坠落。
4. 电气安全隐患：施工现场临时用电需由专业电工接线，严禁私拉乱接，电动工具需安装漏电保护器，使用前检查电线绝缘层是否破损。
5. 粉尘与有害气体：墙面打磨、喷涂作业时必须开启通风设备，作业人员每2小时轮换一次，避免长时间吸入粉尘及有害气体。
6. 火灾爆炸风险：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火审批手续，配备灭火器材，作业完毕后彻底清理残留易燃物。
7. 机械伤害风险：使用砂光机、喷涂设备等工具时，需检查设备运转是否正常，佩戴防护手套，严禁戴手套操作旋转部件。
三、材料储存与使用安全规范
1. 油漆、稀料、腻子等材料进场时需核对生产日期及合格证，严禁使用过期或不合格产品。
2. 材料存放应分类码放，标识清晰，油漆与稀料需分开存放，间距不小于1米，堆垛高度不超过1.5米，通道宽度不小于0.8米。
3. 开启油漆桶时需使用专用工具，严禁用铁器敲击，防止产生火花引发爆炸。
4. 调配油漆、稀料时应在通风良好的区域进行，按比例混合，搅拌时避免剧烈摩擦，防止静电积聚。
5. 剩余材料需密封后放回库房，严禁在作业面过夜存放，废弃油漆桶需打孔泄压后由专业单位回收处理。
6. 腻子、涂料等材料搅拌时需使用绝缘工具，避免金属工具碰撞产生火花，搅拌后的材料需在规定时间内使用完毕。
四、施工操作安全技术要求
1. 作业前清理施工区域障碍物，确保通道畅通，脚手架、操作平台搭设需由专业人员完成，验收合格后方可使用。
2. 墙面基层处理时，需先检查墙体稳定性，松动的砖块、抹灰层需提前铲除并修复，防止坍塌。
3. 使用人字梯作业时，梯子角度以60度为宜，梯脚需固定，严禁两人同时在同一梯子上作业，梯子顶部不得放置工具材料。
4. 喷涂作业时，喷枪方向不得正对他人，压缩空气管路连接牢固，作业中发现管路漏气需立即停止作业并修复。
5. 打磨墙面时需佩戴防尘口罩，使用电动砂光机时需紧握手柄，避免脱手伤人，电源线需架空或穿管保护，防止碾压破损。
6. 作业面临时照明需使用36V及以下安全电压，潮湿环境中使用12V电压，灯具需有防水、防尘措施。
7. 下班前关闭所有电源、气源，清理作业面残留材料，覆盖未用完的油漆、稀料容器，消除火灾隐患。
五、应急处置与现场管理
1. 施工现场配备灭火器、消防沙、急救箱等应急物资，作业人员需熟悉灭火器使用方法及急救知识。
2. 发生化学品泄漏时，立即撤离人员，用沙土覆盖泄漏物，严禁用水冲洗，防止扩散。
3. 若发生人员中毒，立即将患者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸畅通，必要时拨打急救电话（仅描述动作，不出现号码）。
4. 出现高空坠落或物体打击事故时，立即停止作业，保护现场，对伤者进行初步包扎固定，及时送医救治。
5. 每日作业前由班组长进行安全技术交底，记录交底内容及参与人员，作业中设安全员巡查，发现违规立即制止并整改。
注：本交底需由作业人员签字确认，严格遵守各项规定，确保施工安全。