泥石路面固化施工安全技术交底.doc

泥石路面固化施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 所有施工人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。
2. 作业时必须穿戴全套个人防护用品，包括安全帽、反光背心、防滑工作鞋、防护眼镜及防尘口罩，接触化学固化剂时需佩戴耐酸碱手套。
3. 患有高血压、心脏病、粉尘过敏等疾病的人员严禁参与施工，严禁酒后或疲劳作业。
4. 作业人员需熟悉施工现场紧急疏散路线及应急集合点，遇突发情况（如滑坡、暴雨）立即撤离至安全区域。
5. 施工现场设置专职安全员，负责监督安全措施落实，每班作业前进行安全技术交底并记录。
6. 高温天气作业时，合理安排作息时间，避开正午高温时段，现场配备防暑降温药品（如藿香正气水）及饮用水。
7. 夜间施工必须配备充足照明设备（亮度不低于50lux），照明范围覆盖整个作业面及通道，严禁在照明不足条件下施工。
二、施工危险源识别与防控措施
1. 机械伤害风险：路面铣刨机、压路机、混凝土搅拌机等设备运转时，严禁人员靠近旋转部件，设备维修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。
2. 化学物质危害：固化剂（如水泥基、高分子聚合物类）具有腐蚀性，需密封存放于阴凉通风处，配置时严格按比例加水，避免皮肤直接接触，若不慎接触立即用大量清水冲洗。
3. 边坡坍塌风险：施工前检查路基边坡稳定性，对坡度大于1:1.5的路段进行边坡支护（如沙袋堆砌、木桩加固），雨后需重新评估边坡安全性。
4. 粉尘污染危害：铣刨、破碎作业时必须开启雾炮降尘，作业人员需在上风向操作，现场粉尘浓度需控制在2mg/m³以下。
5. 触电风险：施工现场临时用电需符合“三级配电两级保护”要求，配电箱加装防雨罩，电缆需架空或穿管埋地，严禁碾压、浸泡。
6. 火灾风险：施工现场严禁吸烟，固化剂储存区与动火作业点（如焊接）保持不小于10米距离，配备2组4kg干粉灭火器及消防沙。
三、关键工序安全操作规程
1. 施工准备阶段
1. 清理作业面杂物、石块及积水，设置警示标志（含限速5km/h标识、反光锥、警戒线），夜间增设爆闪灯。
2. 检查机械设备性能，重点测试制动系统（压路机刹车灵敏度）、液压系统（无泄漏）及电气线路（绝缘层完好）。
3. 固化剂配置时使用专用搅拌桶，先加水后加粉剂，搅拌时间不少于3分钟，配置后需在2小时内使用完毕。
2. 路面铣刨与平整作业
1. 铣刨机作业时，行进速度控制在1-2m/min，铣刨深度不超过15cm，相邻铣刨面重叠宽度不小于10cm。
2. 人工平整铣刨料时，需待铣刨机完全停止后进入作业面，使用平头铁锹，严禁背对机械倒退行走。
3. 固化剂摊铺与碾压
1. 摊铺固化剂时采用刮板均匀分布，厚度控制在3-5cm，边角区域需人工补料确保覆盖无遗漏。
2. 压路机碾压遵循“先轻后重、先慢后快”原则，初压速度1.5-2km/h，终压速度2.5-3km/h，碾压次数不少于3遍。
四、临时用电与机械设备管理
1. 施工用电设备必须使用合格产品，接地电阻值不大于4Ω，每台设备单独配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
2. 发电机、配电箱等电气设备需设置防雨棚，操作人员需持电工证上岗，严禁非电工接线或维修。
3. 机械设备停放于平坦坚实场地，远离边坡及高压线（安全距离不小于6米），长期停用需切断电源并覆盖防尘罩。
4. 压路机、摊铺机等大型设备作业时，设专人指挥，指挥信号采用标准手势（如“停止”为双手举过头顶交叉），严禁随意变更指挥信号。
5. 设备运转中出现异响、震动异常等情况，立即停机检查，排除故障后方可继续使用，严禁“带病运行”。
五、应急处置与环境保护要求
1. 事故应急响应
1. 发生人员触电时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，对伤者进行初步急救（如心肺复苏）并拨打120。
2. 固化剂泄漏时，立即用沙土覆盖吸收，严禁直接用水冲洗（防止污染土壤），清理物按危废处理。
3. 遇突发暴雨时，停止所有作业，将机械设备转移至地势高处，覆盖防雨布，检查排水系统确保畅通。
2. 环境保护措施
1. 施工废料（如铣刨渣、废弃固化剂包装袋）需集中堆放，每日清运至指定建筑垃圾处理场，严禁随意丢弃。
2. 施工废水（如设备冲洗水）需经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入农田或河道。
3. 作业完成后及时清理施工现场，恢复原有植被覆盖（如撒播草籽），减少水土流失风险。
注：本交底未尽事宜需严格遵守《公路路基施工技术规范》（JTG/T 3610-2019）及项目专项安全方案，所有施工人员必须签字确认并严格执行。