新建干砌护塄施工方案.doc

新建干砌护塄施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为新建干砌护塄项目，位于某河道治理工程左岸，全长500米，平均高度3.5米，顶宽1.2米。护塄主要功能为防止河岸冲刷、稳定边坡，兼顾水土保持与生态防护。工程区域地质勘察显示，基础土层以粉质黏土为主，地下水位埋深5.8米，地震设防烈度为Ⅵ度。
1.2 主要技术指标
项目
技术参数
备注
结构形式
干砌石重力式护塄
块石间无胶结材料
堤身坡度
迎水面1:1.2，背水面1:1.5
满足抗滑稳定性要求
基础埋深
1.2米
低于冲刷线0.5米
块石强度
≥30MPa
天然花岗岩，单块重量≥30kg
排水孔设置
Φ100mm PVC管，间距2.0米
梅花形布置，外倾坡度5%
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认护塄基础尺寸、块石排版方式及排水系统布置，形成会审记录并由设计单位签认。
2. 测量放样：使用全站仪放出护塄轴线、基础开挖线及坡顶控制线，每隔50米设置一个控制桩，并用红漆标注高程控制点（±0.000对应绝对高程125.60米）。
3. 方案交底：编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行培训，明确干砌石砌筑工艺、质量标准及安全注意事项。
2.2 材料准备
1. 块石采购：选择色泽均匀、无风化、无裂纹的花岗岩块石，进场前进行强度检测，每批次抽样3组，合格后方可使用。块石需分类堆放，按大（50-80kg）、中（30-50kg）、小（15-30kg）三级分区域码放，堆高不超过1.5米。
2. 辅助材料：准备Φ100mm PVC排水管材、级配砂石（粒径5-20mm）、无纺土工布（200g/㎡）及全站仪、水准仪等测量工具，材料进场验收合格率需达到100%。
2.3 现场准备
1. 场地平整：清除施工区域内杂草、树根及建筑垃圾，平整出材料堆放区（硬化处理，铺设10cm厚C15混凝土）、块石加工区（设置碎石机及筛分设备）及临时便道（宽4米，素土压实）。
2. 临水临电：从业主提供的配电箱接入380V电源，安装三级配电箱并配备漏电保护器；施工用水采用抽水泵从河道取水，经沉淀过滤后使用。
3. 安全设施：沿基础开挖线外侧设置1.2米高防护栏杆，挂设密目安全网，夜间设置警示灯；在坡顶设置截水沟（宽0.5米，深0.4米），防止雨水冲刷基坑。
三、主要施工流程
3.1 基础开挖与处理
1. 开挖施工：采用反铲挖掘机按1:1.5坡度分层开挖，每层深度0.5米，开挖至设计基底高程以上20cm时改用人工清底，避免扰动原状土。弃土堆放于距坑边5米以外，用于后期堤背回填。
2. 地基处理：对基底土进行轻型动力触探，检测承载力≥150kPa。若局部出现软弱夹层，采用级配砂石换填处理，分层夯实（压实度≥93%），每层虚铺厚度25cm，使用蛙式打夯机夯实3遍。
3. 基础验收：邀请监理单位对基底高程（允许偏差±30mm）、轴线位移（允许偏差±50mm）及地基承载力进行验收，验收合格后签署隐蔽工程记录。
3.2 干砌石砌筑
3.2.1 块石筛选与修整
1. 筛选标准：块石表面平整，无尖锐棱角，外露面需修凿成矩形或多边形，最小边长≥25cm，且保证每块石至少有两个平行面。
2. 试拼排版：按“大面朝下、错缝搭接”原则进行预排版，每皮石块间竖向错缝≥10cm，转角处采用“丁顺交错”方式砌筑，确保结构整体性。
3.2.2 分层砌筑工艺
1. 底层铺筑：先在基底铺设10cm厚级配砂石垫层，人工找平后铺筑第一层块石（高度0.5米），块石间缝隙用小石块填塞紧密，严禁出现通缝或空洞。
2. 中层砌筑：从第二皮开始，采用“一丁一顺”砌筑法，丁石长度≥顺石宽度的1.5倍，每皮高度控制在0.4-0.6米。砌筑时用橡皮锤敲击块石，使块石与下层紧密接触，顶面高程偏差控制在±20mm内。
3. 收顶处理：顶层块石（高度0.3米）需选用大块石，外露面修凿平整，顶宽严格按设计要求控制（允许偏差±30mm），并采用M5水泥砂浆勾平缝（缝宽20mm），防止雨水渗入堤身。
3.2.3 排水系统施工
1. 排水孔安装：在护塄高度1.5米及2.5米处各设置一排排水孔，采用Φ100mm PVC管，管长1.2米（伸入堤身0.8米，外露0.4米），管端包裹无纺土工布（搭接长度20cm），防止土体流失。
2. 反滤层设置：排水孔内侧设置反滤体，按“粗砂（20cm）→碎石（15cm）→块石（10cm）”分层填筑，每层厚度偏差≤5cm。
3.3 堤背回填与压实
1. 回填材料：选用开挖弃土中的粉质黏土，剔除粒径＞10cm的石块及杂物，含水率控制在18%-22%（手握成团、落地即散）。
2. 分层回填：沿护塄背水面分层回填，每层虚铺厚度30cm，采用小型压路机（吨位1.5t）碾压4遍，碾压方向由边缘向中心，轮迹重叠1/3，压实度需达到90%以上（环刀法取样检测）。
3. 坡面修整：回填至设计高程后，人工修整背水面坡度（1:1.5），坡面平整度允许偏差±50mm，并用20cm厚种植土覆盖，为后期植被恢复做准备。
四、质量控制措施
4.1 原材料质量控制
1. 块石进场检验：每批次块石进场时，按规范要求进行抗压强度试验（每组3个试样），同时检查块石外观（色泽、裂纹）及尺寸，不合格材料严禁使用。
2. 砂石料检测：级配砂石需进行筛分试验，确保粒径分布符合设计要求（5-20mm颗粒含量≥70%），含泥量≤5%。
4.2 施工过程控制
1. 砌筑质量检查：
o 每皮砌筑完成后，用2米靠尺检查表面平整度（允许偏差±30mm）；
o 用塞尺测量块石间缝隙宽度（允许偏差≤5mm），确保缝隙填塞饱满；
o 定期检查堤身坡度（用水准仪测量坡顶与坡脚高程，计算坡度值）。
2. 排水孔验收：检查排水孔位置（允许偏差±100mm）、坡度（5%）及反滤层铺设质量，通水试验确保排水通畅。
4.3 质量通病防治
1. 通缝问题：采用“挂线砌筑法”，每5米设置一道控制线，确保上下层块石错缝搭接；转角处专人负责排版，严禁出现“三顺一丁”等错误做法。
2. 空洞隐患：砌筑时安排质检员跟班检查，对缝隙大于5mm的部位，用粒径3-5cm的碎石填塞，并用小锤敲击密实。
五、安全文明施工
5.1 安全防护措施
1. 高处作业防护：护塄高度超过2米时，搭设1.2米高安全栏杆，设置挡脚板（高度18cm），作业人员佩戴安全带（高挂低用），并在坡底设置安全警戒区，严禁交叉作业。
2. 机械设备管理：挖掘机、压路机等设备操作人员需持证上岗，作业前检查制动系统及液压装置，停机时将铲斗落地，切断电源。
3. 用电安全：施工现场电缆架空敷设（高度≥2.5米），配电箱上锁并张贴“有电危险”标识，每周进行一次漏电保护器测试。
5.2 文明施工要求
1. 材料堆放：块石、砂石分类堆放，设置标识牌（注明材料名称、规格、检验状态），堆料边缘距基坑边≥1.5米。
2. 扬尘控制：施工现场出入口设置洗车槽（长5米，宽3米），运输车辆必须冲洗轮胎后方可出场；干燥天气时对施工便道洒水降尘（每日不少于3次）。
3. 噪声管理：破碎机、振捣器等设备采取减振措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。
六、施工进度计划
6.1 进度安排（总工期45天）
施工阶段
起止时间
工期（天）
关键节点
施工准备
第1-5天
5
测量放样、材料进场
基础开挖与处理
第6-12天
7
地基验收
干砌石砌筑
第13-35天
23
分层砌筑、排水孔安装
堤背回填
第36-40天
5
压实度检测
竣工清理与验收
第41-45天
5
竣工验收
6.2 进度保证措施
1. 资源配置：投入2个砌筑班组（每组15人），配备挖掘机1台、压路机1台、块石加工设备2套，确保日均砌筑量≥25米。
2. 工序衔接：基础验收后24小时内启动砌筑施工，堤背回填与砌筑工序间隔不超过3天，避免工序脱节。
3. 雨天预案：储备塑料薄膜（2000㎡），遇雨时覆盖已砌筑区域；雨后检查基坑积水情况，使用抽水泵排水后晾晒1天方可复工。
七、验收标准与流程
7.1 验收标准
项目
允许偏差
检验方法
护塄轴线位移
±50mm
全站仪测量
顶面高程
±30mm
水准仪测量
断面尺寸
±100mm
钢尺量测（每50米1点）
表面平整度
±30mm
2米靠尺+塞尺
排水孔坡度
5%±1%
坡度尺测量
7.2 验收流程
1. 自检：施工单位完成全部工程后，对照设计图纸及验收标准进行自检，填写《工程竣工自检报告》。
2. 监理验收：监理工程师对工程实体质量、施工资料（隐蔽工程记录、材料检测报告等）进行验收，提出整改意见并监督整改。
3. 竣工验收：邀请建设单位、设计单位及当地水利部门进行联合验收，验收合格后签署《工程竣工验收证书》。
八、应急预案
8.1 边坡坍塌应急处理
1. 预警机制：安排专人每日巡查基坑边坡，若发现裂缝、鼓包等变形迹象，立即停止施工并撤离人员。
2. 处置措施：采用“速凝混凝土回填+钢板桩支护”方式处理坍塌区域，混凝土强度等级为C20，钢板桩长度6米，间距0.5米，待边坡稳定后重新开挖并加固基础。
8.2 暴雨洪水应对
1. 汛前准备：在施工现场配备2台抽水泵（功率5.5kW）、沙袋200袋及雨衣雨鞋等防汛物资，疏通周边排水系统。
2. 应急响应：接到暴雨预警后，立即停止室外作业，将机械设备转移至高地，基坑周边堆筑0.8米高沙袋挡墙，防止雨水倒灌。
九、结语
本方案通过明确施工流程、质量标准及安全措施，确保新建干砌护塄工程达到设计要求。施工过程中需严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），加强与监理单位沟通，及时解决施工难题，最终实现工程质量合格、安全零事故、工期按期完成的目标。