锅炉运行培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,作者：余华新,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,锅炉运行培训,第一部分,锅炉概述,锅炉的作用和原理,锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其它热能，加热给水或其它工质，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备。,作用：,工作原理：,将燃料的化学能通过燃烧过程，转变成火焰和烟气的热能，然后再通过传热过程，将火焰和烟气的热能转变成水和蒸汽的热能。因此，燃烧和传热是锅炉工作中所进行的最基本的两个生产过程。,锅炉本体是由,“,锅,”,和,“,炉,”,两大部分组合在一起构成的。,“,锅,”,：接受高温烟气的热量并将其传给工质的受热面系统,“,炉,”,：将燃料的化学能转变为热能的燃烧系统,锅,+,炉,锅炉,锅炉容量,指锅炉在设计条件下所规定的蒸发量，又称额定蒸发量。,我国常用锅炉在规定条件下的最大连续蒸发量来表示锅炉容量。,锅炉的蒸发量一般以吨时,(t,h),为单位。,额定蒸汽参数,1.,额定蒸汽压力,P,是指锅炉在规定的给水压力和负荷范围内长期连续运行时，应予保证的出口蒸汽压力。其单位为兆帕（,MPa,）。当蒸汽压力采用表压力时，一般表示为,MPa(g),。,以前也用工程大气压（,at,，,1at=0.0981MPa),表示。,2.,额定蒸汽温度,t,是指锅炉在规定的负荷范围内，在额定蒸汽压力和给水温度下，长期连续运行时，所必须保证的出口蒸汽温度。其单位为摄氏度,(,),。,国产电厂锅炉型号一般表示方式如下：,第一组为符号，是锅炉制造厂家的汉语拼音缩写。,如,HG,哈尔摈锅炉厂；,SG,上海锅炉厂；,DG,东方锅炉厂；,WG,武汉锅炉厂；,BG,北京锅炉厂等。,第二组是数字。分子数字是锅炉容量，单位为,T/h,；分母数字为锅炉出口过热蒸汽压力，单位为,MPa,；,第三组也是数字。分子和分母分别表示过热蒸汽和再热蒸汽出口温度单位为。,最后一组字母表示燃料代号，而数字表示设计序号。,煤、油、气的燃料代号分别是,M,、,Y,、,Q,。其他燃料代号是,T,。,锅炉型号,我厂布置有两台,DG670/13.72,8,型锅炉。,锅炉为,超高压、中间再热、自然循环、固态排渣炉,单炉体负压炉膛，,型布置。,DG,670,13.72,540,540,M8,表示东方锅炉厂制造、锅炉容量为,670t,h,、其过热汽压力为,13.72MPa,，过热汽和再热汽的出口温度均为,540,，设计燃料为煤，设计序号为,8,。,重庆电厂锅炉,锅炉分类,按用途,分类,按工质循环方式,分类,按燃烧方式,分类,电站锅炉,工业锅炉,自然循环炉,强制循环炉,层燃炉,室燃炉,直流锅炉,循环流化床锅炉,按排渣方式,分类,按蒸汽参数,分类,固态排渣锅炉,液态排渣炉,中压锅炉,高压锅炉,亚临界锅炉,超超临界锅炉,超临界锅炉,超高压锅炉,分类方法,类型名称,主要特点,按用途分,电站锅炉,生产的蒸汽主要用于发电,工业锅炉,生产的蒸汽主要用于工业生产和采暖,热水锅炉,生产热水主要用于采暖和生活,按工质流动方式分,自然循环锅炉,蒸发设备中的工质依靠汽与水的密度差所形成的压头形成循环流动,强制循环锅炉,蒸发设备中的工质主要依靠锅水循环泵产生的压头进行循环流动,直流锅炉,给水依靠给水泵的压头在汽水受热面中一次流过而形成蒸汽,按燃料燃烧方式分,层燃炉,固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧,室燃炉,燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入燃烧室边流动边燃烧,流化床炉,燃料在适当的空气流速作用下，在“床”上呈流化状态进行燃烧,按排渣方式分,固态排渣炉,燃烧后的炉渣呈固态排出燃烧室,液态排渣炉,燃烧后的炉渣呈液态排出燃烧室,按蒸汽参数分,常压锅炉,锅炉内工质压力为大气压力,低压锅炉,锅炉出口工质压力低于,2.0 MPa,中压锅炉,锅炉出口工质压力等于,3.05.0 MPa,高压锅炉,锅炉出口工质压力等于,8.011.0 MPa,超高压锅炉,锅炉出口工质压力等于,12.015.0 MPa,亚临界压力炉,锅炉出口工质压力等于,16.020.0 MPa,超临界压力炉,锅炉出口工质压力高于,22 MPa,超超临界压力锅炉,锅炉出口工质压力高于,27 MPa,自然循环原理,定义：在一个闭合的回路中，由于工质自身的密度差造成的重位压差，推动工质流动的现象。,自然循环锅炉的循环回路是由锅筒、下降管、分配水管、水冷壁下联箱、水冷壁管、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽水分离器组成的，如图所示；,重位压差是由下降管和上升管,(,水冷壁管,),内工质密度不同造成的；而,密度差是由下降管引入水冷壁的水吸收炉膛内火焰的辐射热量后，进行蒸发，形成汽水混合物，使工质密度降低形成的,。,再热循环,再热循环的目的：,在初温不允许继续提高的情况下，为了提高初,压，以提高循环热效率，且不使汽轮机排汽干度,过低，在朗肯循环基础上引入蒸汽中间再过热方法。,所谓蒸汽中间再过热，就是将汽轮机（高压部分）内膨胀至某一中间压力的蒸汽全部引出，进入到锅炉的再热器中再次加热，然后回到汽轮机（低压部分）内继续作功,一次再热循环装置的系统图,锅炉本体设备,锅炉,燃烧设备,汽水加热设备,炉膛,燃烧器,空气预热器,省煤器,汽包,下降管,水冷壁（联箱）,过热器、再热器,其它,炉墙、钢架,锅炉安全阀,吹灰器,锅炉辅助设备,磨煤机（制粉系统）,送风机,引风机,除尘器,脱硫装置,作业：,什么叫循环倍率？它的大小是多少？,质量含汽率,x,:,上升管中蒸汽所占循环流量的份额,或汽水混合物中蒸汽所占的份额。,循环倍率,:,循环回路中，进入上升管的循环水量,G,与上升管出口蒸汽量,D,之比，称为循环倍率，其意义就是,上升管中实际产生一公斤蒸汽需要进入多少公斤水,循环倍率,K,越大，含汽率,x,愈小，则上升管出口汽水混合物中水的份额较大，管壁水膜稳定，对管壁冷却作用较好。所以，经常用循环倍率来评定锅炉水循环是否安全。,但是,K,值过大，上升管产汽量太少，上升管内工质的平均密度增大，循环回路的运动压头减小，将使循环流速降低，对水循环安全也不利。,在一定上升管含汽率范围内，自然循环回路中上升管受热增强时，循环水量和循环流速也随之增大（循环推动力增大），这种循环特性称自补偿能力；,但热负荷太大时，含汽率超过一定值，由于流动阻力的快速增加使循环水流速反而减小，则会失去自补偿能力。,最大循环流速对应的循环倍率称为界限循环倍率。,为了保证自然循环回路的工作安全，锅炉上升管的含汽率必须始终小于界限含汽率，而循环倍率则应始终大于界限循环倍率。,界限循环倍率和循环倍率的推荐值,汽包压力（,MPa,）,2,3,4,6,10,12,14,16,17,19,蒸发量（,t/h,),20,200,35,240,160,420,185,670,800,循环倍率推荐值,K,燃煤,45,65,15,25,8,15,5,8,4,6,燃油,12,20,7,12,4,6,3.5,5,界限循环倍率,K,jx,10,5,3,2.5,第二部分,锅炉本体设备,一、汽水加热设备,汽包是由钢板制成的长圆简形容器，它由筒身和两端的封头组成。简身是由钢板卷制焊接而成，封头由钢板模压制成，焊接于简身。在封头部有椭圆形或圆形人孔门以备安装和检修时工作人员进出。在汽包上开有很多管孔，并焊上称作管座的短管，通过对焊，可分别连接给水管、下降管、汽水混合物引入管、蒸汽引出管，以及连续排污管、给水再循环管、加药管和事故放水管等。还有一些连接仪表和自动装置的管痤。,为了保证汽包能自由膨胀，现代锅炉的汽包都用吊箍悬吊在炉顶大梁上。汽包横置于炉顶外部，不受火焰和烟气的直接加热，并具有良好的保护。,汽水加热设备之,汽包,(,锅筒,),锅炉汽包是电站锅炉最大、最重要的一个部件，也是主要受压部件。,高压以上汽包内经,1600-1800mm,，相应壁厚,80-150mm,，长度,14m-30m,，重量,-300t,。,结构：,1.,筒身：由钢板卷制焊接制成。,2.,封头：用钢板模压制成，焊接于筒身，封头中部有椭圆形或圆形人孔门，以备安装和检修时工作人员进出。,3.,管座：汽包上的管孔，并焊上短管。,4.,内含蒸汽分离净化装置等,作用,1.,加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点；,2.,具有一定的蓄热能力，适应外界负荷变化；,3.,蒸汽净化处理；,4.,外接附件保证锅炉工作安全，水位计、安全阀、压力表、事故放水等,安全性要求高,汽包上下壁、内外壁允许温差为,40,，最大不超过,50,。,受热不均会产生热应力：,热应力,t,温差,t,和壁厚,S,温差,t,温度变化速度（,dt,/d,）,作者：余华新,27,汽包,在汽包内装有蒸汽净化装置和汽水分离装置。,事故放水管,旋风分离器,波形板分离器,低速曲折运动,离心力,惯性力,水膜在重力作用下流到疏水盘，经疏水管到水容积内,汽包内部汽水分离器,旋风分离器是作为粗分离器，分离后的蒸汽经给水清洗，再经顶部多孔板分离器分离后引出。旋风分离器是由,2-3mm,的钢板制成的圆筒，汽水混合物从进口蜗壳以切线方向进入旋风器，靠离心力的，作用将水滴抛向筒壁使汽与水分离，然后在旋风筒内受重力作用，蒸汽从顶部经波形板顶帽进入汽包的蒸汽空间，水则由下部进入水空间。波形板顶帽能使蒸汽平稳的进入汽包内的蒸汽空间，同时也起汽水分离的作用，能使蒸汽中携带的水滴进行二次分离。旋风筒进口管的中线高于汽包内的最高水位，这样可使筒内的水位低于分离器进口管的边缘，分离器的筒底应没入正常水位下,200mm,以免蒸汽由筒底穿出。为防止筒底排水中带出蒸汽进入下降管，在筒底都装有托盘。在汽包内顶部蒸汽引出管之前装置多孔板，目的是利用节流作用使蒸汽空间的饱和蒸汽沿汽包长度和宽度分布均匀，提高分离效率。多孔板是由,3-4mm,厚的钢板制成，孔径为,10mm,。,蒸汽清洗装置,蒸汽清洗,蒸汽清洗的基本原理是让含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸汽相接触，使蒸汽中溶解的盐分转移到清洗的给水中，从而减少蒸汽溶盐，同时，又能使蒸汽携带炉水中的盐分转移到清洗的给水中，从而降低蒸汽的机械携带含盐量，使蒸汽的品质得到改善。,常见的平孔板式穿层装置：它由若干块平孔板组成，相邻两块孔板之间装有,U,型卡。在平孔板的四周焊有溢流挡板，以形成一定厚度的水层。平孔板用,2-3mm,厚的薄板制成，孔径,5-6mm,。原理就是利用孔板的阻力，迫使蒸汽均匀通过水层，进行起泡清洗，溶解蒸汽中的盐分。,汽水共腾,什么是汽水共腾,当炉水含盐量过高时，会在汽包炉水表面产生许多的泡沫。当锅炉负荷大，或负荷上升变化过急，或因水位和压力剧烈变化时，在蒸汽自炉水表面逸出的冲力作用下破裂。炉水和蒸汽共同升腾。这时分不清汽和水的界面。,原因：,1,、炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。没有按规定进行排污,2,、汽包水位过高，炉水在极限浓度时锅炉负荷骤增。,3,、给水含油或加药不正常。,锅炉排污,所为排污，就是把锅炉中含杂质多的炉水排掉一销部分,以较干净的给水来补充，使汽包水位保持不变。,连续排污,目的主要是为了防止炉水中,的含盐量和含硅量过高，同时,也能排除炉水中细微的或悬浮,的水渣。汽包水位下,80-100,毫米的地方炉水含盐浓度最大,定期排污,也叫间断排污或低部排污,目的是为了排除锅炉内形成的,水渣、泥渣、沉淀物和腐蚀物,它能迅速调整炉水品质，以补,充连续排污的不足。,锅炉三大安全附件,1,、安全阀,2,、压力表,3,、水位计,安全附件还包括：风压表、温度计、流量表、给水调节阀,水位报警器、吹灰器、防爆门、氧量表,安全阀,作用：当锅炉压力超过预定的数值时,安全阀自动开启,排汽泄压,将压力控制在允许范围之内；当压力降到允许值后,安全阀又能自行关闭,使锅炉在允许的压力范围内继续运行。,安全阀的种类。,工业锅炉常用的安全阀有三种,:,弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀,。,安全阀总排汽量规定,锅炉安全阀的总排汽量必须大于锅炉最大连续蒸发量。并保证在汽包和过热器上所有安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上升幅度不超过安全阀较高开启压力的,3%,。并不得使锅炉内蒸汽压力超过设计压力的,1.1,倍。,通过安全阀数量、阀座内径、排汽管截面积。来保障,压力表,锅炉常用压力表,1,、液柱式压力表：,U,形压力表、单管压力表等,2,、弹性压力表：单圈弹簧管压力表、多圈弹簧 压力表,3,、远传式压力表：电接点式压力表,压力表结构,当汽包水位过高时，由于汽包蒸汽容积和空间高度减小，蒸汽携带的水分会增加，从而蒸汽的品质恶化，容易造成过热器积盐垢，使管子过热损坏。同时，盐垢增加，传热热阻也增大，将引起传热恶化，过热汽温下降使经济性下降。汽包严重满水时，会造成蒸汽大量进水，除引起蒸汽温度急剧下降外，还会引起蒸汽管道和汽轮机内产生严重水冲击，甚至打坏汽机叶片。,汽包水位的重要性,1983,年,6,月,17,日，某厂,7,炉（,HG670t/h,）因省煤器泄漏临检停炉，因没有大量程水位计指导补水上水操作，操作失误，致使锅炉满水升压，直到锅炉过热器安全门动作才被发现。由于电动主汽门不严，给水进入汽机，造成大轴弯曲重大事故。,1990,年,1,月,25,日，河南新乡电厂,2,号锅炉满水事故。在锅炉灭火后恢复过程中，给水调节门漏流大，未能有效控制水位，汽包满水，汽温急剧下降，汽缸等静止部件变形，汽机大轴弯曲、轴系断裂。,汽包水位的重要性,汽包水位过低则可能破坏水循环，使水冷壁管的安全受到威胁，可能引起炉水泵的汽蚀而损坏炉水循环泵，如果出现严重缺水而又处理不当时，则可能造成水冷壁爆管。,1982,年,7,月,25,日，山西神头电厂,2,炉（苏制,670t/h,）在大修后启动中，锅炉负荷,60t/h,，在,12,18kg/cm2,锅炉升压期间，差压水位表及差压水位记录表不能投入运行，电接点水位计二次表因测量筒水脏不正常显示，靠司水手拨水位调整水位。司水监视云母水位计技术不熟练，未能准确报告水位，加之给水流量表因小信号切除无指示，调整给水操作失误，导致锅炉长时间缺水，烧坏,249,根水冷壁管，构成重大损坏事故。,1997,年,12,月,16,日，秦皇岛热电厂,#4,锅炉断水、低水位保护和后备保护失效的情况下，由于云母水位计量程小，电接点水位计误显示有水，差压水位计正误差大，人员判断错误，致使锅炉较长时间在断水状态下运行，导致水冷壁多处爆管、大面积过热损坏，直接经济损失约,312,万元，构成重大事故。历时近,4,个月抢修后恢复运行，发电量损失惨重。,汽包水位测量,高温高压锅炉汽包水位的准确测量一直是个难题，目前尚未很好地解决。电厂中常见的三种水位测量系统各有其优缺点，在使用中应相互参照。,玻璃管（石英管、云母）汽包水位计,差压式汽包水位,电接点水位计,汽包水位测量,1.,玻璃管（石英管、云母）汽包水位计：基于连通器的原理。用于就地观察水位，或通过双色显示和摄像信号传递到集控室进行显示。亚临界锅炉的就地水位表显示值与汽包中的实际水位存在相当大的差距。,防止电力生产重大事故的二十五项重点要求,中规定：,“,对于过热器出口压力为,13.5MPa,及以上的锅炉，其汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。,水位计的冲洗,目的,;,是为了清洁水位计玻璃，防止水、,汽连通管堵塞，以免运行人员被假,水位现象所迷惑而造成锅炉缺水,或满水事故。,冲洗,步骤,1,、开放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管,2,、,关水门，冲洗汽管及玻璃板,3,、,开水门，关汽门冲洗水管及玻璃板,4,、,开汽门，关放水门，恢复水位计运行,汽包水位测量,2.,电接点水位计：基于汽和水的导电率不同来测量水位的。电接点汽包水位计曾用于水位保护和集控室远传显示，但存在以下问题：测量筒水位取样负误差随汽包压力参数提高而增大，在亚临界压力下高水位停炉值负误差可达,250mm,，使得亚临界锅炉高水位动作保护拒动；炉水导电度过高时，电极式水位测量装置会造成误发报警或使水位保护误动作；电极机械密封泄漏而导致装置的故障率高；水质差，易污染电极，需经常排污冲洗，增加了维护工作量和保护切投的次数。,汽包水位测量,3.,差压式水位计：通过平衡容器将水位信号转换为压力信号，再将压力信号转换为电信号，提供给,DCS,、水位自动调节装置以及水位保护等的水位信号。是相对比较可靠的远方水位测量装置。作为高参数大容量机组的主要汽包水位测量和保护信号源，但不能用于锅炉启动过程中和停炉后的水位监视。,虚假水位,形成：,“,虚假水位,”,就是暂时不真实的水位,.,当汽包压力突然降低时,由于炉水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发,于是炉水内汽泡增加,体积膨胀,使水位上升,形成虚假水位。当汽包压力突然升高,则对应的饱和温度提高,一部分热量被用于炉水加热,使蒸发量减少,炉水中汽泡减少,体积收缩,促使水位下降,同样形成虚假水位。,虚假水位,什么情况下压力突变,?(,突然升高或突然降低,),引起压力波动,出现虚假水位。（内扰、外扰）：,燃烧不稳,灭火,汽轮机突然增加负荷,汽轮机突然甩负荷,安全门动作,当锅炉负荷变化时，水位 会如何变化,?,负荷急剧增加时,水位会上升,负荷急剧下将时,水位会下降,短暂,现象,虚假水位是由于负荷突变造成压力变化而引起炉水状态发生改变而引起,汽包水位调整,三冲量控制概念：三冲量调节根据汽包水位、蒸汽流量和给水流量三个信号去调节给水流量稳定汽包水位，其中汽包水位是主信号，,蒸汽流量,为前馈信号，,给水流量,为副信号，三冲量控制控制对象为电泵和汽泵。,优点：有效克服汽包虚假水位。,锅炉负荷大于,30,ECR,时，给水调节控制采用汽包水位、过热蒸汽流量、给水流量三冲量控制，通过调节汽泵或电泵的转速来调节给水量，达到自动调节水位的目的。,汽包壁温差产生的机理,锅炉上水时汽包产生的温差,锅炉升压过程中汽包产生的壁温差,在停炉冷却过程中汽包产生的壁温差,锅炉上水时汽包产生的温差,当锅炉上水时，来自除氧器的给水经给水泵首先进进管壁较薄的省煤器、水冷壁及集中下降管，最后进进汽包。因此，管壁首先被加热，而且温度上升较快，而汽包不但壁厚而且又是最后接触水，则加热温度上升就比较慢。当水进进汽包时，总是先与汽包下壁接触，故汽包水位以下壁温首先上升，造成汽包下部壁温高于上部壁温。另外，一定温度的给水进进汽包后，内壁温度随之升高，因汽包壁较厚，外部与环境接触，外表面温度上升的速度较内壁温升慢，从而形成了内外壁的温差。,锅炉升压过程中汽包产生的壁温差,升压初期，锅炉点火后投进炉内的燃料量很少，火焰在炉内的布满程度差，水冷壁受热不均，工质吸热量少，且在压力低时，工质的汽化潜热大，这时产生的蒸汽量很少，蒸发区内的自然循环尚不正常，汽包内的水活动很慢或局部停滞，对汽包壁的放热系数很小，所以汽包下壁温升小。汽包上壁与饱和蒸汽接触，当压力升高时，饱和蒸汽碰到较冷的汽包壁便发生凝聚放热，由于蒸汽凝聚时的放热系数要比汽包下半部水的放热系数大几倍，上壁温度很快达到对应压力下的饱和温度，使汽包上壁温度大于下壁温度。另外，汽包升压速度越快，饱和温度升高也越快，产生的温差就越大。这样由最初上水时上部壁温低于下部很快变为高于下部壁温，因而形成了汽包壁温上部高，下部低的壁温差,在停炉冷却过程中汽包产生的壁温差,在停炉过程中，锅炉进进降压和冷却阶段，汽包主要靠内部工质进行冷却，由于汽包内炉水压力及对应的饱和温度逐渐下降，汽包下壁对炉水放热，使汽包壁很快冷却，而汽包上壁与蒸汽接触，在降压过程中放热系数较低，金属冷却缓慢，所以出现上部壁温大于下部壁温，造成温差。如降压速度越快，则温差越大，特别是当压力降到低值时，将出现较大的温差。,汽包壁温差将导致汽包产生强大的热应力,汽包上部壁温的升高使得上壁金属欲伸长而被下部限制，因而受到轴向压应力，下部金属则受到轴向拉应力。这样将会使汽包趋向于拱背状的变形。过大壁温差的产生，将会导致汽包的热应力增大，进而导致汽包受到损伤，减少汽包的使用寿命。,控制及预防汽包壁温差的措施,严格按要求控制上水温度和上水速度。,点火初期严格控制升温升压速度,停炉后严格控制降温降压速度,严格按要求控制上水温度和上水速度。,严格按要求控制上水温度和上水速度一般规定上水时间夏季不少于2 h，冬季不少于4 h。若上水温度与汽包壁温差小于40时，可适当加快上水速度。,点火初期严格控制升温升压速度,一般规定汽包内饱和温度的温升速度不超过,11.5。在升压过程中，若发现汽包温差过大时，首先应减慢升压速度或暂停升压，同时可适当开启对空排汽以加大排汽量，或及时将旁路系统投运以增加通汽量等办法加以控制。另外，应加强燃烧调整以尽量保证热负荷均匀，尽可能地进步给水温度，维持汽包水位在较高的水平。采用水冷壁下联箱定期或连续放水的方法，这样既可以促进水循环，还可以使受热面受热均匀，减少汽包壁温差。,停炉后严格控制降温降压速度,在锅炉停炉后，一般采用闷炉的方法使锅炉自然冷却，但在实际操纵中，往往采取加速冷却的方法。根据运行经验，在停炉冷却的末期，尤其是在带压放水后，壁温差有时高达,80以上，这对锅炉汽包的安全构成了极大的危害。因此，必须采取预防措施。,避免锅炉急剧冷却,尽量维持汽包在高水位运行,进步给水温度,紧急冷却可采取锅炉换水的方法以降低汽包壁温差,汽水加热设备之,下降管,将汽包中的水连续不断地送往下联箱供给水冷壁，使水循环正常。,位于炉外，不受热,小直径,/,大直径,大直径集中下降管。水在下降管的下部由小直径的配水管送至水冷壁下联箱，然后进入水冷壁。这种下降管的优点是流动阻力小，有利于水循环，并能节约钢材、简化布置。,汽包下部有,6,根,42636,的集中下降管，每根下降管的下部有分配集箱，通过连接管与水冷壁下联箱相连，组成水循环回路。竖井烟道两侧也采用水冷壁管包覆，由汽包两侧引出分散下降管,15916,管子十二根与此相连，组成独立的水循环回路。,我厂锅炉下降管情况,作者：余华新,66,水冷壁的作用：,一是吸收炉膛内火焰和烟气的热量，使管内的水部分蒸发，产生汽水混合物；,二是减少炉墙的吸热，保护炉墙不被烧坏。,水冷壁的结构：,水冷壁由许多外径为,45,65 mm,的无缝钢管均匀地布置在炉膛的四壁上，管子两端分别与上下联箱相连。水冷壁一股布置在炉膛四周，大容量锅炉也有在炉膛中间布置双面吸热的水冷壁。,汽水加热设备之,水冷壁,作者：余华新,67,水冷壁检修,光管与膜式水冷壁,1.,光管式水冷壁,结构：,用外形光滑管子连接排列成平面形成。,特点：,结构简单，制造成本低，安装、检修方便；管子排列较稀疏，受热面利用率高；但对炉墙保护作用下降。,2.,膜式水冷壁,结构：,在光管上轧制鳍片管和焊接鳍片管。,特点：,气密性好，减少炉膛漏风，改善燃烧；增加传热面积，减少钢材；减轻炉墙厚度和重量，降低成本；蓄热少，锅炉启动速度加快；炉膛抗爆能力增强；可成片安装，便于悬吊，缩短工期；制造、检修工艺复杂。,轧制鳍片管,光管扁钢焊接鳍片管,轧制鳍片管,绝热材料,外壳,扁钢,1.,上升管；,2.,拉杆；,3.,耐火材料；,4.,绝热材料；,5.,外壳,水冷壁回路,炉膛越大，水平方向水冷壁热负荷分布不均匀，布置燃烧器的四角比炉膛中间小，受热强弱不一，冷却效果又差异。,通常把锅炉每面墙的水冷壁，划分为若干个（,3-8,）循环回路。,DG200MW,机组锅炉，,24,个,回路,折焰角,折焰角,后墙水冷壁的上部部分管子分叉弯制而成折焰角。好处：,提高炉膛上部火焰炉内充满度，使流场更合理,改善屏过空气动力特性，增加横向冲刷作用,延长水平烟道的长度，便于对流过热器和再热器的布置,减少炉膛出口扭转残余,冷灰斗,对固态排渣锅炉在炉膛下部水冷壁向内弯曲形成，前后侧成,50-55,度角，两侧垂直。,作用：,聚集、冷却，并自动排出灰渣。,固态出渣：,水封、沙封，干出渣。,下向膨胀节点。,