5S培训讲义-.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,5S培训讲义,以下插图与内容无关,背景,让管理者了解基本的目标管理知识，并在管理中实际应用。,时间100-120分钟,5S的背景,背景：21世纪的今天，在激烈竞争中的市场环境下，企业将面临新的发展机遇和严峻的挑战。其中最大的挑战者便是其自身，如何降低成本，提升企业形象、减少浪费并提高品质，已成为每个企业最关注的问题，企业生产体系只有解决好这些问题，选择5S之路，才能不断地发展壮大。,企业追求的目标，首先是创造利润。而创造利润又必须建立在高效率，高品质及低成本的基础上。产品品质的好坏，是企业生存与发展的根基和关键。“整理、整顿、清扫、清洁、修养”这些以日文名词发音所取的5S观念与活动，已成为提高产量、品质、安全以至标准化、活性化等种种活动的出发点。,5S的含义,一、5S的起源 源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特方法。有的公司在原来5S的基础上又增加了节约Save及安全Safety这两个要素，形成了7S，也有的企业加上习惯化Shiukanka服务Service及坚持Shikoku，形成了10S,二、5S的含义,整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品,整顿：不是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。,清扫：将岗位保持在垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。,清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化，透明化。,修养：对于规定了的事，大家都认真地遵守执行。,5S管理的基础,作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。具体地说，优质管理在Q品质C成本D交期S服务T技术M管理等方面有独到之处：,1、Q（quality）品质。品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能有效地为好品质打下坚实的基础。,2、C（cost）随着产品的成熟，成本趋向稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化.,3、D（delivery）交货的期限。简称交期，为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品而又少批量的生产，只有弹性的，机动、灵活的生产才能适应交期的需要，5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货4、S（Service）服务。服务是赢得客源的重要手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另，通过5S还可以提高行政效率，让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。,5S活动目的示意图,图,5S,活,动,的,目,的,培养员工的主动,性和积极性,创造人和设备都,非常适宜的环境,培养团队及合作,精神,缩短作业周期,以确保交货期,降低生产成本,改善零件在库房,内的周转率,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员,工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，,改善企业的经,营状况,形成自主改善,的机制,推行5S的八个基础作用,1、亏损为零-5S是最佳的推销员,2、不良为零-5S是品质零缺陷的护航者,3、浪费为零-5S是节约的能手,4、故障为零-5S是交货期的保证,5、切换产品时间为零-5S是高效率的前提,6、事故为零-5S是安全的软件设备,7、投诉为零-5S是标准化的推动者,8、缺勤为零-5S可以创造出快乐的工作岗位,推行5S的最终效果,最终效果有四个满意,1、投资者满意（ISInvester Satistion）,2、客户满意（CS-Customer Satistion）,3、雇员满意（ES-Employ Satistion）,4、社会满意（SS-Society Satistion）,之间的相互关系和具体目标,图,关系图,修养,整理,整顿,清扫,清洁,与其他活动的关系,、营造整体氛围,、体现效果，增强信心,、为相关活动打下坚实的基础,5S运动与相关活动的关系图,5S运动（土壤）,企业,TPM,ISO,JIT,TQM,IE,整理的推进重点,整理的含义是将必需品和非必需品分开，在岗位上只放必需的物品，因为如果工作岗位堆满了非必需品，就会导致必需品反而无处摆放，这时，员工可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环推进要领与必需品的区分.整理的推行要领第一.马上要用的,暂时不用的,先把它区别开.第二.将必需品的适量降到最低的程度;第三.对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决地处理掉.,2.如何区分必需品和非必需物品所谓必需物品,是指经常必须使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则,就会影响工作.非必需品可分为两种:使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年才用一次的物品,如样品图纸配件等;对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,它又包括以下两种:非必需用品:如钉钉子用的铁锤,可能不是每天,每周都要用,但可能每隔一段时间就会用到几次,就叫做非必需用品;不能用的物品:如过期的图纸样品,处理方法只有一种,就是放在仓库.把非必需品摆在库里,要建立一个档案,并定期地检查;,推行整理的步骤,1.现场检查,对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛看到的和看不到的地方;,2.区分必需品与非必需品,判断物品的重要性,不要混淆客观需要和主观想要,3.清理非必需品,4.非必需品的处理(图),5.养成每天循环整理的习惯,五具体实例,1.无使用价值的物品不能使用的旧手套破布砂纸;损坏了的钻头丝锥磨石;精度不准的千分尺卡尺等测量器具;不能使用的工装夹具;破烂的包装箱;过时的报表资料;枯死的花卉;停止使用的标准书;无法修理好的器具设备等;过期变质的物品;,2.不使用的物品目前已不生产的产品的零件或半成品已无保留价值的试验品或样品;多余的办公桌椅;已切换机种的生产设备;已停产产品的原材料;安装中央空调后的落地扇吊扇;,3.销售不出去的产品目前没登记在产品目录上的产品;已经过时不合潮流的产品;预测失误而造成生产过剩的产品;因生锈等原因不能销售的产品;有使用缺陷的产品;积压的不能流通的特制产品;,4.多余的装配零件没必要装配的零件能共通化的尽量共通化设计时应从安全品质操作等方面考虑,能减少的尽量减少,5.造成生产不便的物品取放物品不方便的盒子为了搬运传递而经常要打开或关上的门;让人绕道而行的隔墙;,6.占据工场重要位置的闲置设置已不使用的旧设备偶尔使用的设备领导盲目购买的,没有任何使用价值的设备,7.不良品与良品分开摆放设置不良品放置场;规定不良品的标识方法;谁都知道那是不良品;工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品;规定不良品的处置方法和处置时间流程;,8.减少滞留,谋求通道畅通工场是否被零件或半成品塞满;工场通道或靠墙的地方,是否摆满了卡板或推车;,调查需要物品的使用频率,决定日常用量.,自检表1 另见图表,整顿的推进重点,整顿的含义.整顿其实是研究如何提高效率的科学.它研究如何能立即取得物品或放回原位.任意决定物品的摆放必然不会使工作速度加快,它只会使得找寻时间加倍.我们必须思考分析如何能够更快地拿取物品,并让大家都能用这套系统,遵照执行.,整顿的作用与不加整顿的后果,整顿的作用:,提高工作效率,寻找时间减少为零;,异常情况能马上发现;,非担当者的其他人员也能明白要求和做法;,不同的人去做,结果,应是一样的(已经标准化).,不加整顿而造成的浪费:,寻找时间的浪费;,停止和等待的浪费;,认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费;,计划变更而产生的浪费;,交货期延迟而产生的浪费,.,整顿推行的要领,要领之一:彻底地进行整理;只留必需品;要领之二:确定放置场所.可制作一个模型1/50,便于布局规划;将经常使用的物品放在工作地点的最近处;特殊物品,危险品必须设置专门场并由专人来进行保管;物品放置要100%定位.要领之三:规定摆放方法.产品按机能或按种类来区分放置,摆放方法各种各样,尽量立体旋转充分利用空间;便于拿取和先进先出;平行直角在规定区域放置;堆放高度应有限制,一般不超过1.2米,容易损坏的物品要分隔或加护垫来保管,防止碰撞;做好防潮,防尘,防锈的三防措施要领之四:进行标识.采用不同色的油漆脐带;用地板砖或栅栏来划分区域.,推行整顿的步骤,步骤一:分析现状,人们取放物品的时间之所以很长,追根究底有几个原因:,他不知道物品放在哪里;,他不知道要取的物品叫什么;,存放地点太远;存放的地点太分散,物品太多,难以找到;,不知道是否已用完,或者别人正在使用,他找不着.把这些原因归纳起来,所得到的结论就是:对于现状没有分析,所以在日常工作中必须对必需物品的名称物品的分类物品的放置等情况进行规范化的调查分析.,步骤二:物品分类:,在整顿时,要根据物品各自的特征进行分类,把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别,并制订标准和规范,确定物品的名称,标识物品的名称.,步骤三:决定储存方法.对于物品的存放,一般应进行定制管理.根据物流运动的规律性,按照人的生理心理效率及安全的需求,科学地确定物品的场所和位置,实现人与物的最佳结合.1.定制管理的两种基本形式,固定位置;自由位置.固定位置.场所物品的存放位置标识等三方面的含义都要固定.场所的固定:如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置;物品标识固定:如这个物品是防潮,或轻放;物品存放的位置固定:就是这个东西固定存放的位置.,自由位置:与固定的方式相比,物品的存放有一定的自由度.这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去,不重复使用的物品,比如原材料毛坯零部件半成品等等.这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定,不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序,一直到最后生产出成品出厂,在每一道工序的供需加工以后,一般不再回归到它原来所在的场.这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价,可更换的插牌标识,以便于清晰地对不同物品加以区分,不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割,表示位置暂时固定.,2.标识与定制管理.,标识在人与物,物与物的作用过程中,起着一种指导控制,确认的作用.在生产中使用的物品,种类非常繁多,规格也很复杂,它们不可能都放在操作者的手边,因此在定制管理中,准确而醒的标识十分重要的,否则就会影响到人与物以及场所的效率结合的程度.,3.定制管理的程序.,对现场进行管理,明确管理内容;,人与机的联系;物流的程序;工艺设计;作业空间;物料,制品;工位的器具;质量的安全;搬运运输中转的库房,摆置的状况.,分析问题,提出方案;,主要分析以下这些问题:人,物是不是结合;现场的物流是不是清晰;现场的标识是不是一目了然;空间的利用是不是可以增大.,定制设计.,分析之后再进行定制设计,为了达到工厂布置的详细化,合进化,除了简单明了的搬运路线外,必须要做到几个”最”:最优的空间利用;最短的运输距离;最少的装卸次数;最确实的安全防护.最大的操作便利;最少的心情不畅;最小的改进费用;最广的统一规范;最佳而又灵活的弹性;最美的协调布局.,步骤四:实施,按照决定的储放方法,把物品放在该放的地方,不要造成有些物品没有“家”.包括:,工作场所的定置要求;,生产现场各工序工位机台的定置要求;,工具箱的定置要求;,仓库的定置要求;,检查现场的定置要求,都要有明确的规定,并按规定进一步具体实施.,具体实例,整顿应遵循以下原则:小就是美,简单最好.简单意味着简化操作和促进管理,通过废弃不必要的物品,增加必要的物品,可以避免重复现象,提高工作效率.简单要素包括:,一套整齐的工具文具.,文件存放在一个地点.,储存一份副本.,无纸化.,只开一小时的会议.,一分钟电话.,今天的工作今天做.时时刻刻地做整理,每一刻都在做最有效率的整理,这些就称为整顿.,自检表2,清扫的推进重点,清扫的含义:,清扫就是将岗位变得没有垃圾灰尘,干净整洁,将设备保养得非常好,创造一个一尘不染的环境.干净,整洁的工作环境会让会感觉得身心愉快.清扫的作用和灰尘的危害,清扫的作用:,目前国际上出现很多无尘化,无人化的“无人化”工厂.所谓无人化工厂也并非真正没有人,而是自动化的程度非常高,工作人员数量很少.,灰尘的危害.,灰尘 附着氧气 腐蚀 生锈 接口松动 脱落变形 断裂 发生故障,推行的要领,人人参与,责任到人；,与点检,保养工作充分结合；,调查污染源,予以杜绝;,建立清扫基准,作为规范;,清扫的步骤,1.准备工作,对员工做好清扫的安全教育;,对可能发生的事故,如触电,剐伤,捅伤,扎伤,灼伤等不安全因素进行警示.很多人认为,清扫是一件很简单的事情,其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育,对不安全的因素进行警示.,对员工作好设备的耐用教育;,比如用什么方法可以减少人为的损坏,从而避免过早地因老化而出现故障,如何减少损失,减少故障等.通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理,绘制设备简图,对出现污垢,漏油,漏气,振动,异音等状况的原因要进行解析,使员工对设备有一定的了解.,指导并组织学习相关的指导书,明确清扫要求;,明确清扫工具,清扫的位置,提出加油润滑,螺丝钉卸装的方法及具体的顺序,步骤等基本要求.,2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘;,作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替,清除常所堆积的灰尘污垢,不留死角,将地板墙壁天花板甚至灯罩的里边都要扫扫得干干净净,在自己的工作岗位内,设置一个区域,区域内所有看得到的或看不到的,所有的一切物品与机器设备,都要进行清扫,而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘.,3.清扫,检查机器设备;,设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及所附属的辅助设备也要清扫。比如分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟或滴水油等都要重点检查和确认。,4.整修;,对清扫中发现的问题，要及时进行整修，如地板的不平，搬动的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致问题发生，这样的地板要及时整修。对于松动的螺栓，要马上坚固，补上丢失的螺丝螺帽等配件。,5.查明污垢的发生源:跑滴冒漏;,污垢的发生源，主要有跑、冒、滴、漏等原因造成。跑：可能仪表变动得特别快，叫跑。滴：可能是油管或水管出现滴油或滴水，外在的和内在的两种情况。外在的原因可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。冒：冒气，冒油、冒烟。这可能是线路的故障；漏：漏油、漏水。即每天进行清扫，油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题，还要查明污垢的发生源。,6.实施区域;,对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任人，不可存在无人理的死角。如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这样会给公司的企业形象造成一些不良的影响。这就是清扫的死角。,7.制订相关的清扫标准.,包括明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具，担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的，多久清扫一次，会议室、电视机，计算机、机器 设备等也都要有明确保管人是谁，或者清扫人是谁。,具体实例,1、清扫工具。,抹布、拖把要悬挂放置，充分利用空间随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于清扫工具要进行数量的管理。,2、搬运的车辆。,在擦尘或者推车的后边要装上清扫的用具，这样就能一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设备保持锃亮如新。,3、机械设备每于要保持光亮。,不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关。通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常。清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。,4、设立分类垃圾箱。,将可再生的垃圾如塑料、金属品和不可再生的生活垃圾分开处理。,5、防止碎屑的分散。,安置防护罩；把垃圾箱设置在作业台的下面，作来时让碎屑直接落到垃圾桶里。,清扫自检表3,清洁的推进重点,一个企业要推行5S,除了要把整理整顿清扫贯彻到底,也就是做到标准化,步骤化外,还要进行清洁,是一个企业的文化建设开始步入正轨的一个重要步骤.要成为一个制度,必须充分利用创意,改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提高工作的效率.清洁的作用:维护作用和改善作用.推进要领和注意事项要领:落实前3S的工作制订目视管理颜色管理的基准;制订稽核方法制订奖励制度,加强执行;维持5S的意识;高层主管经常带头巡查,带头重视;,注意事项:,贯彻到底;,仿效优秀企业;,领导要以身作则;,5S是企业管理的根基;,5S是逐步推进的.,如果没有进行整理,必需品与非必需品一定是混淆的,如果没有进行整顿,就会找不到必需品,如果没有进行清扫的话,工作的场所到处很肮脏,有污垢,如果把整顿进行到制度化以后,物品取放方便,东西在哪里,怎么拿,用完后,放回什么地方.从没有进行到习惯化,经过不断地努力,认真地开展,并且长久地坚持下去,直到真正做到了制度化.它的过程是一步步地不断提升的;,推进透明管理。,推进清洁的步骤,对推进的组织进行培训或教育。,人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把5S的基本思想向企业的全体员工进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。,整理,区分工作区的必需品和非必需品。,经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必须品。,向作业者进行确认,说明。,作业者就是岗位的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的操作者清楚他的岗位需求，让他们知道哪些是不完善，或不适用的，所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情，这样，在进行清洁时，就能得到更高的效率。,撤走各个岗位的非必需品。,清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的一个流程，所以应将非必需品从岗位上全部撤走，而且要迅速地撤下来，绝不能以“明天再做”的心态来对待。,整顿,规定必需品的摆放场所。,整顿的目的就是把东西特别是必需品摆在应该放的地方。撤走了非必需品并不是万事大吉了，现场必需品应该正确摆放，是否妨碍了交通的通道，妨碍操作者或作业者的操作，拿取是不是方便，都是必须解决的问题。必须根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。,规定摆放的方法。,确认一下摆放的高度、数量、宽度，将这些规定最终形成文件，便于日后更好地推进和总结。,进行标识。,所有的工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定的位置，高度，宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。标识好了，就能使员工一目了然。,将放置和识别的方法对作业者进行说明。,要将规定下来的放置和标识的方法告诉员工、作业者。有些作业者开始可能有些不太适应或认为不对是，要做好工作，凡是有必要的就要坚决实行规定。在实施过程中可以提出改进意见，但不得擅自取消。,清扫并在地板上看出曲线,明确责任区或责任人。,因为工厂很大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定了责任范围和责任人，严格地按规定去做，工作才能进行下去。,具体实例检查表4 清洁部分,修养的推进重点,修养的含义、目的和表现,人人依据规定行动,养成好习惯,改变”人质”,养成工作规范认真的习惯.,修养的目的:让企业的每个员工,从上到下,全员地去严格遵守规章制度,培养良好素质的人才;铸造团队精神;修养的表现;遵守社会的公德,热心公益事业;有责任感,敬老爱幼,关心家人;信任别人,有广阔的胸怀.,修养推行的要领,持续推行4S直到成为全员共有的习惯.,通过4S的手段,让每一个员工都能够达到工作的最基本要求,就是修养.,制订相关的规章制度.,规章制度是员工行为的准则,是让人们达成共识,形成企业文化的基础.企业应该制订相应的语言电话行为等各种员工守则,帮助员工达到修养最低限度的要求.,教育培训.,及时对员工进行强化教育是非常必要的,如果一个企业到处乱糟糟的,东西随便乱放,通道不畅通,这样的工作环境根本留不住人才,企业对员工进行教育培训,就是告诉员工,要创造一个好的企业,公司从上到下每一个人都应该严格遵守规章制度,形成一个强大的凝聚力和向心力。,培养员工的责任感,激发起热情.,有些企业总认为，培养员工的责任感，激发他们的工作热情，那是人力资源部以及某个部门应做的事，而这些高层领导的认识又不统一，这样的企业肯定不是很好的企业。,推行修养的步骤,推行修养步骤图,修养,形成,的,基本,过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,心态变则意识变意识变则行为变行为变则性格变性格变则命运变因此,心态决定命运,具体实例,修养,是一个抽象的名词,怎样才能做到有修养,很多公司把它具体化为两个方面:,工作上按照标准要求作业;,从良好的个人修养和职业道德做起,做到礼仪规范,按照员工手册5S手册,公司的规章制度身体力行.一个好的公司,它的岗位要求是:设计必须按照规定的标准,规定的时间进行,资产采购必须在规定日期里,用规定的价格来采购,生产管理要按时交货,按照规定的日程来安排,零件仓库必须按照生产计划,规定的流程时间,数量,将零件运送到生产线上.那种无序化的企业,进步是很缓慢的,有序化的生产会促使企业越来越好.,自检表5,5S推进原理,形式化,行事化,习惯化,整理,整顿,清扫,修养,态度,行为,5S推进的阶段,除非是有一定的规模或有一定的基础的企业,一般5S的各个阶段不要同时推进,要先做好整理整顿,之后就可以进行部分清扫.清扫到了一定的程度,设备的检查检点,保养和维修具备了大工业生产的条件后才可以导入清洁这一最高的形式,强调清洁就是整理整顿清扫达到一种标准化或制度化.让企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准,形成良好风气之后,修养才能大功告成,一个风气良好并有秩序的公司,才能形成优秀的企业文化.所以推行5S分三个阶段:,1.秩序化阶段由公司制订标准,让员工养成遵守标准的习惯,逐步让公司超过手工工作法的水平.上下班5分钟的5S的由领班或清扫值日制.今天由谁负责来清扫或由谁来检查,就是领班值日制,或叫做清扫值日制.区域的规划.寻找物品所用的时间减少,30秒之内取出来,放好.环境的绿化美化,无噪音.标识的使用安全保护用具的使用,消防设备的完善.,2.活动化阶段通过推进各种改善活动,让每个员工都能主动地参与,使得公司上下都充满着生机,活力,有了这种生机,活力后就会形成一种改善的氛围.,清理呆料废品,大扫除,全面清扫地面,清扫灰尘污垢,打蜡;,所有的设备全都仔细地检查,保养,防尘;,清扫用具的管理(数量管理,摆放方法规定,清扫用具的设计与改造);这个阶段,在所有班组车间部门中对5S的推动中,在整理整顿清扫清洁这几方面都要比较谁做得好,要做竞赛.桌面不干净地面机器设备门窗等不干净,通道不够宽敞,也应处分.,3.透明化阶段合理化的建议,或合理化的提案;看板管理识别管理目视管理的全面导入;建立改善的档案,甚至建立完善的博物馆;数据库,网络运用;各种管理手段和措施公开化,透明化,形成一种公平竞争的局面,让每位员工都能通过努力获得自尊和成就感,这样我们就会感觉到有次序了,感觉到场地宽敞了,一目了然了.,5S推进的八大要诀一.全员参与,其乐无穷二.培养5S的大气候三.领导挂帅四.要彻底理解5S精神五.立竿见影的方法六.领导要巡视现场七.上下一心,彻底推进八.以5S作为改善的桥梁,5S推进组织与组织方式,一.5S的组织构架二.5S推进组织的组织章程和工作计划三.文件体系,5S推进组织和组织方式2,一.宣传策划二.教育培训三.现场巡查四.总结报告,5S推行步骤,一.推行5S遇到的几种问题和障碍很多企业存在着”一紧二松三垮台四重来”的现象.推行5S活动遭遇的问题:,员工不愿意配合,不按规定来摆放或不按标准来做,达不到共识;,事前的规划不足,不好摆放以及不合理之处的确很多;,公司发展太快,厂房空间不足,物料无处堆放;,实施不够彻底,积极性不高;,抱着应付的心态,制度或评价制度不合理,没有办法;来激励员工的士气;,评价人员不公;,出现这些问题的主要意识障碍,这些问题主要来自于员工内心深处的意识的障碍,比方说:,推进整理整顿又不能提高生产力;,文件资料一大堆,那么多的要求恐怕做不到,我们这处水平算是已经不错的,哎,5S,那是生产部门的事,跟我们营销部门没有关系;,5S那是生产部门的事,我们开发部干嘛也要搞5S,天天加班,哪还有时间再搞整理整顿;,能交货就行了,我喜欢怎样就怎样做吧,搞得那么干净,反正没两天就又脏了,哎,5S说说而已,别当真,反正也不会成功,已经几十年了,都这样会成功吗?,高抬贵手吧,给点面子,凑合凑合针对上述问题,做好每一步,在人员,资源,声势,体制等方面进行有效组织.,二.实施与评价的三个阶段,准备阶段(包括4个步骤)1.要获得高层领导的承诺和做好准备;,召开动员大会;进行一次小型的5S演习;,2.成立5S推进委员会,选定活动的场所;,建立5S推行小组,负责对内对外的联络工作,小组形式要与公司管理体系相结合;选一个固定的场所作为5S推进活动的中心;,3.5S推进策划,策划一定要做万全的准备.在推进策划的进行过程中,可以去找专业的顾问公司为5S推进活动提供专业的咨询与指导;要根据企业的实际情况策划相关的具体活动,以起到激励士气,增强效果的作用;,4.宣传造势,教育训练,领导一定要以身作则 利用各种宣传方式与工具 推进5S日活动 自上而下,进行教育训练,2.实施评价阶段局部推进5S,可分为4个阶段:,现场诊断选定样板区实施改善确认效果,全面推进5S,区域责任制,将5S内容规范化,成为员工的岗位责任;,制订评价的标准评估监督举办5S的评比与竞赛,制订具体的合格的评价基准,3.巩固阶段,挑战其目标每月开展一次5S推行结果评比,目视管理,目视管理的内涵(一目了然的管理,或看得见的管理),1.,基本含义:目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种礼堂感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法.2.目的:把工厂潜在的大多数异常显示化,就成谁都能一看就明白的事实,这就是目视管理的目的.3.特点:,以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见;,要以公开化透明化为基本原理,尽可能将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或自主控制.,现场作业人员可以通过目视的方式将自已的建议成果感想展示出来,与领导,同事以及工友们进行相互交流.,4.应用,用很显著的彩色线条标注某些最高点,最低点,让操作人员一看就明白;,在通道拐弯处设置一个反色镜,以防止撞车;,装一个绿灯,表示通行,装红灯表示停止;,用小纸条挂在出风口,显示着空调,抽风机是否在工作;,在螺丝母上做记号,以确定固定的相对位置,关键部位,用灯光照射,以引起注意;,用顺序数字,表明检查点和进行的步骤;,用图示,相片作为操作的指导书,直观易懂;,使用一些有阴影的工具放置盘,使各类工具或备件的方法和位置都一目了然,各就各位.,5.作用,迅速快捷地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来;,特别强调的是客观,公正,透明化;,促进企业文化的建立和形成;,目视管理的类别,红牌,看板,信号灯或者异常信号灯(发音信号灯异常信号灯运转指示灯进度灯),操作流程,反面教材,提醒板,区域线,警示线,告示板,生产管理板,红牌作战红牌作战,指的是在工厂内找到问题点,并悬挂红牌,让大家明白并积极地去改善,从而达到整理整顿的目的;红牌作战的注意事项,首先要向全体职工说明壁挂红牌是为了把工作做得更好,要以正确的态度来对待,不可以置之不理,也不应认为是一种奇耻大辱.,挂红牌时,理由一定要充分,事实一定要确凿,而且要区分严重的程度;,挂红牌频率不宜太多,一般一月一次,最多一周一次;,实施红牌作战的几个步骤:,红牌方案的出台,挂红牌的对象,判定的标准,红牌的发行,挂红牌,挂牌的对策与评价,看板作战1.红牌作战与看板作战的区别;,红牌作战是为了让大家分清楚哪些是必需品,哪些是非必需品,并对非必需品进行处理,红牌作战图,区分必需品和非必需品,红牌作战,必需品,非必需品,看板管理,挂红牌,放在哪里?是什么?有多少?,一目了然,处理,看板作战是为了让大家明白必需品的管理方法,以便使用时能马上拿到,寻找的时间为零,仓库管理的看板作战图,仓,库,管,理,的,看,板,作,战,场所识别,名称识别,数量识别,场所表示,具体位置,类别表示,名称表示,最大量,最小量,2.看板管理的作用,传递情报,统一认识,帮助管理,防微杜渐;,绩效考核更公正,公开,透明化,促进公平竞争;,加深客户印象,提升企业形象;3.,看板管理的”三”定原则,定位:放置的场所要明确;,定物:种类名称要明确;,定量:数量多少要明确;,识别管理识别管理一般分为八个种类:人员识别.,适用规模大的企业.,工种识别.,如白衣为办公室职员,蓝色为生产的员工;,职务识别.,职务识别一般用肩章来进行.,熟练程度识别.机器设备识别.产品识别.,产品识别的内容;产品识别方法:包装现品票印记或标示牌.,作业识别.,作业状态(开始中段结束等三种状态的作业);检验的状态(未检的检查中已经检查过);作业类别(焊接冲压表面处理组装);识别方法:工序卡指导书,环境识别.,通道,识别人行道机动车车道消防通道特别通道;区域:办公室作业区检查区产品的不良区禁烟区;设施:电路水气油等.,推进目视管理的注意事项:,对事不对人.,当出现问题时,要协助当事人来共同查找原因并进行改善,千万不要说以下伤害感情的话,比如:你是怎么搞的,你还想不想干?我从来没有见过象你这么笨的人;,要标准化制度化.,问题出现了,很多主管都会习惯地说”我都跟他们说过了,他们也会注意的”.但时间一长或人员一旦变动,老问题就又出现了,这是没有标准化制度化的结果.推动标准化,制度化,要注意的是:是否找到了真正的原因?有没有对策?对策是否有效?对策是否已经写入了我们的5S指导书中?是否每一个作业员都清楚明白?,布告通告栏方面的注意事项,通告海报都是在告知,是目视管理的一种常用方法,它的涉及面广,能引起很多人的注意.所以要特别重视.,要在指定场所张贴,不要随便到处张贴,要在清楚地区分适用范围,并标明是紧急,或对外,或职员通讯等各种内容的字样.,指明有效期限或随时更新,并配合适当的尺寸文字以及图画.,事先应该测量距离,悬挂的位置,不要让海报挡道或阻碍通行.,如果海报贴在墙壁上,必须固定好,以免打开窗户或行人走时,被风刮到地上.,通告的内容可以手写,但必须整洁易读,最好使用计算机打印文字或图画.放置高度必须考虑,以便行人能看清这些标示牌的内容.,目视管理的三个发展阶段,随着科技发展及社会生产水平的提高,先后出现了三种不同的生产方式,大批量的生产方式,多品种少量的生产方式和柔性生产方式.这了适应这些不同的生产方式,目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术,也出现了三个发展阶段的变化.,第一阶段:少品种大批量生产(固定型自动化),特点:事后对策,包括异常个别两种不同的管理,强调产品质量成本招集服务这些个人项目.缺点:没有体系,事后再来总结,就事论事,一次性,所以它在手法上必须活用目视管理,甚至目视管理还要做到越简单越好.,第二阶段:强调多品种而又少量(灵活型自动化),特点:系统化重点化,全员参与,包括集中物流原价等三种不同的管理.缺点:比较复杂,所以数据也处理得比较慢,它必须靠人为的决策.,第三阶段:变种变量(柔性自动化),特点:事前管理,员流管理,成本经营,通讯技术多媒体的运用,国际化大生产缺点:复杂化,它必须靠网络来支持和运用计算机,所以它的手法是比较复杂的,比方说五官在活用,就是说你不但要用眼睛去看,还要用你的触觉嗅觉去感知.,目视管理与提升产品质量的关系,目视管理首先要做好全面质量管理,企业的最终目的是创造更多让客户满意的产品,企业做了很多管理活动,不外乎是使生产的产品能让顾客接受,产品要让顾客接受,关键在于质量,所以目视管理首先要做好全面质量管理.,目视管理就是在做质量的一种运作过程,目视管理或做看板管理,都是一种质量控制,都是为了达到质量要求而采取的作业技术和活动,挂红牌也好,看板也好,整理也好,目的都是在做质量控制.要求人们确信我们的产品或服务能满足特定的质量要求,就必须有计划有系统的活动.,目视管理的最后宗旨就是达到最好的质量,质量是企业的生命,今天的质量就是明天的市场,公司质量一定要有总目标,包括形成和保持公司市场质量的信誉,根据消费者的需求导向,提供专门设计质量上乘价格合理的产品,而且要求服务周到.所以,目视管理的最后宗旨就是达到最好的质量.,关于标准化,关于标准化。5S推到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准，并不断地完善它，这个过程就称之为标准化。,1、标准化的特征:,代表最好，最容易与最安全的工作方法；,保存技巧和专业技术的最佳方法；,是衡量绩效的基准和依据；,是改善的基础；,作为目标及训练的依据和目的；,防止问题发生及变异最小化的方法；,2、标准化的作用.标准化具有以下几个特点：简化：将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能。统一化：将不同的各种方法，标准统一成一种或几种方法的标准；通用化：尽量减少独特性而扩大兼容。系列化：将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。,案例:如美式快餐：如麦当劳或肯德基，其中炸鸡就要求有几个步骤，每一个员工进到这个快餐店，他都知道第一、第二、第三等步骤都应该怎么做，甚至在后台作业时，炸鸡都切多重，多大，多小，甚至炸鸡里面炸几分钟，都是统一的，系统的，它具备的标准就是简化、统一化，通用化，系列化或叫系统化。,3.标准化的目的:,标准化的目的就是强调系统管理,另外,标准化的目的就是做好品质管理4.标准化的步骤:第一步:制订标准,先把标准制订出来;第二步:执行标准;第三步:完善标准;,5、标准化的发展阶段,标准化的发展经历了简单化、系统化和简便化三个阶段。图,简单化,系统化,简便化或,网络化,各阶段的特点,简单化阶段 这是一个从无到有的过程，这个阶段的特点为：口头批示简单；只有部分书面的指示；没有系统化；有指示但只是很笼统的纲领性文件；技术累积体现只是个人经验，而且很容易掌握。,系统化阶段 这是一个完善的过程，这个阶段的特点为：管理要系统化；程序要程序化；指示要详细、明确；文件多烦琐，程序多效率低；分工细，难以全盘掌握。,简便化阶段 是从效率方面来考虑，本着高效，有力、安全的原则来改善业务，必要时还可以导人网络技术，特点为：文件少而精，一切以实用为主，程序很强，联系密切，系统简练容易操作，指示简明；运用了计算机技术。,6、标准的分类,根据作用对象不同,可以把标准分为程序类标准和规范类标准,程序类标准是指规定工作方法的标准，如程序文件，作业指导书、工序设定、设备管理/检定/保养、管理制度/方案。,规范类标准，是指规定工作结果的标准。成品规格、图纸、标准工时、标准成本/预算、各种计划书、经营方针/目标。,根据生产要素来区分，标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境等五类,1 人员标准:,包括操作技能图、工作说明书、规章制度、员工守则等,2 设备标准:,包括操作说明书,保养标准,检定标准,安装测试标准,3 材料标准：,包括物料构成书、验收的标准、图纸。,4 方法标准：,如生产标准（有作业指导书）,管理类标准（程序文件）,5 环境标准：,5S的标准，ISO1400环境认证标准、平面布置图等。,标准化的作用,降低成本；标准是现场人员多年的智慧和经验的结晶，它代表了最好、最容易、最安全的作业方式或方法。这些标准的有效执行，必然能有效地提高生产效率，提高生产效率就能降低生产的消耗或损耗，减少浪费，也就是等于间接地降低了生产成本，而产品设计中的标准化