混凝土生产质量控制.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,混凝土生产质量控制,典型的预拌混凝土生产过程工艺流程图,原材料采购,进货检验,原材料标识、储存,配合比设计,签订合同,生产任务通知书,开盘鉴定,混凝土搅拌,混凝土运输,泵送混凝土,混凝土养护、成型,质量检查检验,不合格品控制,顾客检验,纠正、预防措施,12/11/2025,2,预拌混凝土由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，只能通过严格的过程控制，来达到控制混凝土最终质量的目的。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：原材料的选择与控制原材料进站质量控制生产过程质量控制运输、泵送和浇筑质量控制质量跟踪与回访进行统计分析总结经验，不断提高。,12/11/2025,3,一、培养一支业务能力强、责任心强的质检队伍,培养一支有经验、有责任心的质检 队伍是混凝土质量控制的前提条件。混凝土质量控制，人为因素占有相当大的比例，因此，任何一个混凝土生产企业，如果没有一个过硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。,12/11/2025,4,质检员应该具备以下素质,1,、首先应该是一个好的试验员；,2,、具有较强的责任心。,3,、具备一定的生产和施工经验。,4,、具有独立处理一般质量问题的能力。,5,、具有较强的质量意识。,6,、最好还应有一定的人际交往能力。,12/11/2025,5,质检员职能（作用）,1,、质检员在混凝土质量方面负有重要职责，是质量控制的主体。,2,、混凝土在生产过程中有诸多因素影响其质量，有关人员在整个过程中都有把关消除不良影响的作用，但是质检员有职责把住最后一关，对混凝土的最终质量起着关键作用。,3,、质检员签发出站的混凝土代表了混凝土生产的最终质量，关系着企业的信誉和社会影响。,4,、对混凝土原材料及生产过程起着专业的监督检查作用。,5,、在现场起着与施工、监理沟通的作用，良好的沟通是顺利合作的润滑剂，能够消除很多不必要的误解。,6,、把握时机，处理一般性质量问题，提高解决问题的效率。,12/11/2025,6,二、充分发挥试验在日常质量控制中的作用,按照有关标准对原材料和混凝土进行全面试验是质量控制的理论基础，因此应充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后应留置,1d,、,3d,、,7d,、,28d,试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度，及时掌握混凝土强度变化，为生产过程中的质量控制提供依据。有条件的情况下，试验室每天都应进行砂石试验，以便及时掌握砂石质量变化情况。,12/11/2025,7,三、做好技术储备及技术研发,我们应充分把握与珍惜公司搭建的学习平台。,消化、吸收、提高。,各公司根据实际情况，做好创新。,技术储备、技术创新。,12/11/2025,8,四、原材料的选择与控制,原材料选择的原则为：稳定性,品质,价格。原材料的选择看起来好像与质量无关，实际上与质量有着密切的联系。原材料的选择不是单一的选择，选择的过程应该是结合企业和工程的特点进行质量初步控制的过程。尽管我们都知道质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，但是原材料的选择绝对不能够为了质量一味地要求优质材料，必须充分考虑性价比，因为赢利是企业的最终目的。,原材料的选择与控制是企业行为，是混凝土质量控制的前提，要充分考虑综合成本。,12/11/2025,9,原材料进站质量控制,原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适应于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。,原材料进站检验的依据是合同的内容、有关标准的指标要求。,12/11/2025,10,1、砂石进场检验,a.,分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。,b.,目测：在对收料员进行培训的基础上，由收料员对进站的砂石料进行逐车目测，目测合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率、（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室进行试验，通过试验结果由相关领导进行处理。通过收料员完成初步检测，避免有明显问题的砂石料进入堆场。收料员对初步检验负责。,c.,质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。质检员对堆场砂石料质量负有复检责任。,12/11/2025,11,控制要点,碎石：孔隙率、立方体抗压强度。,天然砂：,0.315,筛余、含泥量、需水量、含石量。,人工砂：,MB,值、石粉含量、,0.315,筛余。,12/11/2025,12,2、掺合料进站检验,粉煤灰：需水量、烧失量、三氧化硫。,矿粉：比表面积、烧失量。,膨胀剂：限制膨胀率。,12/11/2025,13,3、水泥进站检验,熟料含量。,与减水剂适应性。,12/11/2025,14,4,、外加剂（减水剂）进站检验,外加剂质量波动对混凝土的质量影响是致命的，因此对外加剂的进站检验不能有半点马虎。对外加剂的进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌。,适应性、减水率、凝结时间、保坍性能。,12/11/2025,15,5、拌合用水（洗车水）,污水浓度。,适用范围。,12/11/2025,16,五、生产过程质量控制,开盘鉴定,日常检查,关注变化的点,12/11/2025,17,1、日常检查,（,1,）原材料的日常检查：砂石的日常检查。以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。每班检查应不少于一次。检查内容与进场抽查基本相同。水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。,（,2,）计量检查：静态计量检查。生产部门负责，至少每月进行一次原材料计量设备的校验。动态计量检查。动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定（每天一次）。,12/11/2025,18,2、开盘鉴定,（,1,）开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。,（,2,）开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。,12/11/2025,19,3、过程检验要点,过程检查以控制混凝土用水量为重点。我们都知道，混凝土强度是混凝土各项性能中最重要的一项指标，保证混凝土强度是质检工作的重中之重。要保证混凝土强度就必须知道影响混凝土强度的主要因素。混凝土强度在一定范围内与灰水比成正比例关系，因此，一般情况下，控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土强度。在混凝土的其他原材料质量波动不太大时，混凝土的水灰比（强度）就取决于混凝土的单方用水量。,12/11/2025,20,过程检验要点,允许的最大水灰比,允许的最大用水量,我们向质检员授权允许用水量变化范围。,为了配合以上检查，石砂含水率试验应该进行明确规定，一方面是正常的砂石含水率试验应该每班几次、什么时间、什么人、采用什么方法进行试验，数据如何传递和记录等；另方面是什么情况下应该立即进行试验。比如：雨天砂石含水率变化较大时，生产过程中混凝土的坍落度突然发生较大变化时等。,12/11/2025,21,为什么过程检验以控制用水量为中心呢？,a.,为了保证混凝土质量（强度、和易性）。,b.,只要计量设备工作正常，水泥、掺合料和外加剂的用量就是准确的。,c.,砂石含水难以随时准确测量，因此砂石和水的用量是在一定范围内不断变化的。,d.,原材料质量发生变化时，,90,以上都会造成混凝土单方用水量的变化，因此即使用水量准确无误，混凝土的坍落度也可能是变化的。,e.,通过用水量的准确计算，可以确定混凝土坍落度变化究竟是生产时采用的含水率与实际不符而使用水量本身不准造成的，还是其它原材料质量变化造成混凝土的单方用水量变化，从而引起混凝土坍落度波动。,12/11/2025,22,影响混凝土用水量的主要因素,a.,水泥需水量带来的用水量变化。,b.,砂石级配和含泥量带来的用水量的变化。含泥量对混凝土用水量有较显著的影响。含泥量增加,1%,就足以使混凝土的用水量产生,10 kg/m,3,变化，严重影响混凝土的强度。,c.,粉煤灰（掺合料）需水量比带来的用水量变化。粉煤灰是一种工业副产品，质量稳定性较差，其需水量比随其等级、产地等的不同会有很大的变化，因此对粉煤灰应加以严格控制。粉煤灰对混凝土的影响还随其用量的不同而产生不同的影响，因此粉煤灰用量较高时更应该加强控制。,d.,外加剂减水率带来的用水量变化。外加剂减水率的变化对混凝土用水量有非常显著的影响。其减水率高时，用水量减少，混凝土强度提高，但是减水率过高时，会使混凝土过于敏感，难以控制，很容易出现离析泌水现象。,12/11/2025,23,4、出厂检验,出厂检验属于最终检验，要求对出站的每一车混凝土进行逐一检查，逐车检查是现有搅拌站的通用做法。检查合格的混凝土签字放行，未经检查的混凝土不得出站。逐车检查做法的最大好处在于能够避免质量事故的发生，其次是能够降低工地拒收的可能性。因此质检员应认真进行出站检验，把主最后一道关。混凝土出厂检验重点自然是检查其和易性，和易性包括：流动性、保水性、粘聚性。混凝土的这些性能有相应的检验方法和标准，但这些方法和标准不是非常量化和绝对的。因此，要准确判断混凝土的这些基本性能，需要进行大量的试验，对没有把握的性能不能只凭直觉，一定要通过试验来确定，通过大量试验增加对混凝土的了解，并逐步增强对混凝土的感性认识，提高判断的准确性。,12/11/2025,24,六、运输、泵送和浇筑质量控制,混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与很多因素有关，比如：运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速、车辆的新旧程度等，很多方面都不完全是技术质量人员能够控制的。但作为技术质量人员应该知道问题的原因，否则就会处于被动局面。比如：司机为了省油，把搅拌罐的转速调低或者熄火，运输大坍落度混凝土就会出现会严重的离析现象，造成施工方拒收等；浇筑时，由于担心漏振而常常出现过振，特别是对于混凝土坍落度较大时，过振会严重影响混凝土外观质量等。,养护对混凝土构件的质量（强度、体积稳定性）尤其重要。,12/11/2025,25,七、质量跟踪与回访,质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括：确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇注情况；进行必要的质量服务（比如：向施工方、监理方说明混凝土的性能，浇注中应注意的事项，合理的养护措施等）。,通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。不掌握第一手资料，常常被一些假象所困惑，容易掩盖真正原因，使问题长期得不到很好解决。,12/11/2025,26,八、技术服务及相应的延伸服务,把技术服务提前到图纸会审阶段。,帮施工方做完善的施工方案。,温控技术延伸服务。,针对特殊部位的技术交底：现浇板、构造柱、剪力墙。,12/11/2025,27,九、统计分析,确定一些最简单的统计方法，比如对原材料质量逐月汇总，计算检验频率、合格率、找出问题多发点等；对混凝土强度的数理统计，最好是逐月统计和随时统计相结合，及时发现混凝土强度变化等。,做好混凝土强度标准差的统计工作。,12/11/2025,28,十、总结经验，不断提高,由于生产设备、管理模式、人员素质、市场环境等方面的千差万别，各单位在质量控制方面都应有不同的特点，并应在不断总结经验的基础上逐步提高。,12/11/2025,29,配合比设计的技术路线,两低一高：低胶材用量、低用水量、高集料用量。,强度不是混凝土质量的唯一标准，和易性同等重要，还要兼顾耐久性。,用辩证的方法设计混凝土配合比。,大胆设计、小心求证。,综合效益、特殊技术要求。,12/11/2025,30,目前技术特点,地下工程裂渗控制技术。,大体积混凝土温度裂缝控制。,混凝土抗碳化性能。,12/11/2025,31,谢谢大家,12/11/2025,32,