观摩工地创建策划书169页.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,观摩工地创建策划书,一、通用部分,1.1.1,工艺方法：,（,1,）吊顶安装施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装,CAD,软件及电子版设计图纸。,（,2,）利用,CAD,或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。,（,3,）优先采用共用支架。,（,4,）对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：,充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；,设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；,电气系统避让水系统，水系统避让风系统；,施工难度小的避让难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；,1.1,综合排布,桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于蒸汽管道下方、水管上方；温度高的管线在上，无腐蚀介质管线在上，,输气在上，输液在下,，,高中压在上，低压在下,，经常检修在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；,间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜,小于,150mm,，,距柱、梁之间的距离宜为,50mm,，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为,100,150mm,。风道的外壁距墙之间的距离宜为,200,300mm,。,1.1.2,控制要点：标高控制、便于检修。,1.3.3,质量要求：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。,SEDDOEIUSMODTEMPOR,CONTENT,图,1.1-1,走廊吊顶综合布置示意图,图,1.1-2,走廊吊顶综合布置实例图,1.2.1,材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。,1.2.2,工具：计算机、,CAD,软件或三维设计软件。,1.2.3.,工序：安装电子版原设计图纸 各专业图纸叠加找出,器具,碰撞点 调整,器具,位置绘制综合布置图原设计单位确认施工。,1.2.4,器具,调整应遵循下列原则：,所有,器具,的中心在一条线上，居走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；,优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；,风口、灯具与消防探测器间的间距为：,探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于,1.5m,；至回风口边沿的水平距离不应小于,500mm,；感温探测器距高温光源边沿不应小于,500mm,，距风扇边沿不小于,100mm,，距凸出扬声器边沿不应小于,300mm,；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于,300mm,，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于,300mm,；自喷头与灯具间距不应小于,300mm,。,1.2,走廊排布,所有,器具,应紧贴吊顶表面。,1.2.5,控制要点：对称、居中。,1.2.6,质量要求：成排成线，间距合理。,图,1.2-1,吊顶综合布置平面图,图,1.2-2,吊顶综合布置实例图,1.3,电气竖井,1.3.1,材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。,1.3.2,工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、,CAD,软件或三维设计软件,1.3.3.,工序：核对预留孔洞 计算机排版 调整设备位置、标高 绘制布置图 根部处理 施工。,1.3.4,工艺方法：,（,1,）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用,CAD,或三维深化设计软件布置电井内设施；,（,2,）排布应遵循下列原则：,强弱电分开，且相对集中；,1.3.5,实例图：,图,1.3-1,电气竖井桥架安装根部做法实例图,图,1.3-2,电气竖井配电箱布置实例图,图,1.3-3,桥,架穿楼板挡水台及封堵平面,图,1.3-4,桥,架穿楼板挡水台及封堵立面,1.4,管井,1.4.1,材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。,1.4.2,工具：,CAD,制图软件、三维制图软件。,1.4.3,工序：尺寸量测 计算机排版 确定支架形式 绘制布置图 施工。,1.4.4,工艺方法：,（,1,）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。,（,2,）排布应遵循下列原则：,沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；,优先采用共用支架；,同规格管道支架形式、标高应统一；,（,3,）管道根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部应设装饰圈；（,4,）管道油漆应光亮，标识应清晰醒目；,1.4.5,控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。,1.4.6,质量要求：管道排列整齐，套管封堵严密，表面密实平整，根部处理细腻。,图,1.4-1,管道根部做法,图,1.4-2,管井做法实例图,1.5.1,材料：角钢、槽钢、钢板、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。,1.5.2,工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、钢卷尺、水平尺、直尺。,1.5.3,工序：形式确定 下料 钻孔 焊接 刷漆 安装。,1.5.4,工艺方法：,（,1,）根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径,+2mm,；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的,1/3,1/2,，支架拐角处应采用,45,拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上,50mm,（,1mm,）内刷沥青防腐面漆；,（,2,）支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为,25mm,，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。,1.5.5,控制要点：切割、钻孔、焊缝、刷漆。,1.5.6,质量要求：支架上不得存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整；油漆均匀、光亮。,1.5,支架做法,1.5.7,做法详图：,图,2.1-1,型钢支架加工示意图,图,1.5-2,“”,型支架安装示意图,图,1.5-3,剖面图,1.5.8,实例图：,图,1.5-4,支吊架实例图,1.6“,”、“”、“三角”型支架,1.6.1,材料：角钢、钢板、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。,1.6.2,工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、钢卷尺、水平尺、直尺。,1.6.3,工序：形式确定 下料 钻孔 焊接 刷漆 安装。,1.6.4,工艺方法：,（,1,）根据管道的数量、管径、走向、空间布局，选用合理的支架形式；应采用切割机下料，台钻钻孔，孔径为螺栓直径,+2mm,；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的,1/3,1/2,，支架拐角处应采用,45,拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上,50mm,（,10mm,）内刷沥青防腐面漆；,（,2,）支架宜采用预埋钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净。支架采用后置钢板膨胀螺栓固定时，螺栓距钢板边沿尺寸应为,25,30mm,，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。,1.6.5,控制要点：切割、钻孔、焊接、刷漆。,1.6.6,质量要求：支架上不得存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平整；油漆均匀、光亮。,图,1.6-2,型钢支架拼接示意图,图,1.6-1,型钢支架加工示意图,图,1.6-4,“,三角”型支吊架安装示意图,图,1.6-3,“,”型支吊架加工安装示意图,1.6.7,做法详图：,1.6.8,实例图：,图,1.6-5,“,”型支架实例图,1.7,焊接弯头托架、非焊接弯头托架,1.7.1,材料：钢管、法兰、钢板、膨胀螺栓、螺母。,1.7.2,工具：电焊机、台钻、角磨机、切割机、扳手。,1.7.3,工序：下料 焊接法兰 安装固定 刷油漆。,1.7.4,工艺方法：根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为,2,3,丝且一致；托架顶部焊接曲面支承钢板，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。,1.7.5,控制要点：支架安装位置、曲面板与弯头焊接、法兰安装。,1.7.6,质量要求：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度应一致，曲面钢板与弯头焊接牢固。,1.7.7,做法详图：,图,1.7-1,弯管托架安装示意图,b,（,mm,）,260,310,340,400,440,a,（,mm,）,200,250,280,340,380,管径,150,200,250,300,350,d,（,mm,）,80,100,100,150,150,h,（,mm,）,10,12,表,2.3,1,托架弯管支撑尺寸表,1.7.8,实例图：,图,1.7-2,焊接,弯头托架实例图,图,1.7-3,非焊接,弯头托架实例图,1.8,空调水立管承重支架,1.8.1,材料：角钢、槽钢、钢板。,1.8.2,工具：电焊机、台钻、角向磨光机、冲击钻、钢卷尺、水平尺。,1.8.3,工序：下料 支撑架制作 管道就位 焊接肋板 管道安装 刷防腐漆、面漆 保温。,1.8.4,工艺方法：根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。,1.8.5,控制要点：管道垂直度、焊口、肋板垂直度。,1.8.6,质量要求：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。,1.8,.7,做法详图：,图,1.8,-1,立管穿板固定支座示意图,图,1.8,-2,保温立管穿板固定支座示意图,1.8.8,实例图：,图,2.4-3,承重支架实例图,1.9“,”型卡环、管夹,1.9.1,材料：成品“”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。,1.9.2,工具：扳手、电焊机、油漆刷。,1.9.3,工序：安装卡环 锁紧螺母 安装圆头螺帽。,1.9.4,工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有,5,8mm,收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。,1.9.5,控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。,1.9.6,质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。,1.9,.7,做法详图：,图,1.9,-,1,圆钢,“,”,型卡环安装示意图,图,1.9,-,2,扁钢,“,”,型卡环安装示意图,1.9,.8,实例图：,图,1.9-,3,圆钢,“,”,型卡环实例图,图,1.9-,4“,”,型卡环套塑料软管管实例图,图,1.9-,5,圆钢,“,”,型卡环套塑料保护软管,图,1.9-,6,扁钢,“,”,型卡环实例图,图,1.9-5,“,”,型卡环末端实例图,1.10,管道标识,1.10.1,材料：自喷漆或不干胶纸。,1.10.2,工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。,1.10.3,工序：确定标识部位 制作 清理 喷涂或粘贴。,1.10.4,工艺方法：,(1),标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。,(2),垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。,(3),水平管道轴线距地小于,1.5m,时，标识在管道正上方；在,1.5m,2.0m,时，标识在正视侧面；大于,2.0m,时，标识在正下方或侧面。,(4),标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。,(5),标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表,3.1-1,。,管道面色,标识颜色,适用管道系统,绿色,白色,给水,红色,白色,消防,黄色,红色,天然气,蓝色,红色,空调水,黑色,白色,排水,白色（或镀锌色）,红色,采暖,表,1.10,-1,管道标识颜色对照一览表,(6),采用色环标识时，请参照有关标准。,(7),文字统一采用黑体加粗字，管径在,80mm,150mm,时，文字大小为,50mm,60mm,宽；管径大于,150mm,时，文字大小为,80mm,100mm,宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于,1,个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。,(8),单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。,表,1.10,-2,箭头大小尺寸对照表,管,径,L,L2,H,h,1.5H,箭尾,/,文字宽度,1/2H,1.5H,箭尾,/,文字宽度,1/2H,(9),箭头大小及形式见表,1.10-2,和图,1.10-1,。,(10),喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。,1.10.5,控制要点：标识颜色、大小、位置。,1.10.6,质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。,1.10.7,做法详图,图,1.10,-1,管道介质流向标识样式示意图,1.10,.8,实例图：,图,1.10,-2,单根竖向管道标识做法实例图,图,1.10,-3,成排竖向管道标识做法实例图,图,1.10,-4,成排水平管道标识做法实例,图,1.10,-5,成排竖向管道标识做法实例图,1.11,桥架标识,1.11.1,材料：自喷漆或不干胶纸。,1.11.2,工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。,1.11.3,工序：确定标识部位 制作 清理 喷涂或粘贴。,1.11.4,工艺方法：,（,1,）标识应标在宜观察部位，垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于,1.5m,时，标识在顶面；多层或高度在,1.5m,2.0m,时，标识在侧面；高度大于,2.0m,时，标识在底面或侧面。,（,2,）字体用黑体加粗字，颜色为红色。桥架宽度小于,200mm,时，字体宽度为,50mm,60mm,；桥架宽度大于,200mm,时，字体宽度为,100mm,，字体间距不大于,1,个字符。,（,3,）并排排列桥架标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。,1.11.5,控制要点：标识大小、颜色、位置。,1.11.6,质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。,3.2.7,做法详图：（略）,3.2.8,实例图：,图,3.2-1,竖向桥架标识做法实例图,图,3.2-2,水平桥架标识做法实例图,1.12,风管标识,1.12.1,材料：自喷漆或不干胶纸。,1.12.2,工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。,1.12.3,工序：确定标识部位 制作 清理 喷涂或粘贴。,1.12.4,工艺方法：,（,1,）标识应标在宜观察部位，垂直风管应标识在正面居中。水平风管高度小于,1.5m,时，标识在顶面；多层或高度在,1.5m,2.0m,时，标识在侧面；大于,2.0m,时，标识在底面或侧面。,（,2,）字体用黑体加粗字，颜色为红色，风管宽度小于,200mm,时，字体宽度为,50mm,60mm,；宽度大于等于,200mm,时，字体宽度为,100mm,。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于,1,个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。,（,3,）风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。,表,3.3-1,箭头大小尺寸对照表,风管宽度,L,L2,H,h,小于,1.5H,文字宽度,1/2,文字宽度,大于等于,1.5H,文字宽度,1/2,文字宽度,（,4,）标识内容应反映系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头。,（,5,）箭头大小及形式见表,3.3-1,和图,3.3-1,。,(6),喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。,1.12.5,控制要点：标识颜色、大小、位置。,1.12.6,质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。,1.12.7,做法详图：,图,3.3-1,风管介质流向标识样式,图,1.12,-,2,风管标识做法实例图,1.12,.8,实例图：,1.13,电缆标识,1.13.1,材料：自喷漆、不干胶纸、背胶纸。,1.13.2,工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺、,CAD,制图软件。,1.13.3,工序：确定部位及内容 制作 喷涂或粘贴。,1.13.4,工艺方法：,（,1,）配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。,（,2,）箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体颜色为红色，文字宽度为,40,45mm,左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用,A4,纸规格尺寸。,1.13.5,控制要点：标识内容、尺寸。,1.13.6,质量要求：粘贴牢固、端正。,3.5.1,材料：电缆标牌、尼龙扎带。,3.5.2,工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺、打印机。,3.5.3,工序：确定标识部位及数量 制作 挂贴。,3.5.4,工艺方法：,（,1,）在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。,（,2,）标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体,3,号字，内容采用,4,号字，成排挂牌方向应一致。,3.5.5,控制要点：标识内容、尺寸。,3.5.6,质量要求：标识牌挂贴牢固、内容完善正确。,3.5.7,做法详图,：（略）,1.13,.8,实例图：,图,1.13,-,1,电缆挂牌示意图,图,1.13,-,2,电缆标识牌做法实例图,1.14,设备标识牌,1.14.1,材料：背胶纸、,PVC,板、尼龙扎带。,1.14.2,工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。,1.14.3,工序：确定标识部位及数量 制作 挂贴。,1.14.4,工艺方法：,（,1,）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。,（,3,）标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚,3,4mm,的,PVC,板上。字体采用宽,30mm,的红色黑体加粗。,1.14.5,控制要点：标识内容、尺寸。,1.14.6,质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。,1.14,.7,做法详图：,图,1.14,-,2,阀门、部件挂牌示意图,图,1.14,-,1,设备挂牌示意图,1.14,.8,实例图：,图,3.6-4,阀门、部件挂牌标识实例图,图,3.6-3,设备挂牌标识实例图,1.15.7,做法详图：,图,1.15-1,配电箱系统图标识详图,1.15.8,实例图：,图,3.4-2,配电箱箱体标识实例图,图,3.4-3,配电箱内系统图标识实例图,图,1.15-4,配电箱内空开标识实例图,二、电气部分,2.1,配电箱基础,2.1.1,材料：配电柜、,10#,槽钢、膨胀螺栓、螺栓、油漆、铜端子、塑料带、尼龙扎带、油漆。,2.1.2,工具：电钻、扳手、油漆刷子。,2.1.3,工序：型钢基础制作（混凝土基础制作）配电柜安装 接线 接地。,2.1.4,工艺方法：参照配电柜的宽厚尺寸，制作,10#,槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；,将电源的接地线（,PE,线）、各回路的接地线（,PE,线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于,0.7m,。,2.1.5,控制要点：盘面平整度、垂直度，配电柜接地。,2.1,.7,做法详图：,图,2.1-1,型钢基础配电柜安装示意图,图,2.1-2,混凝土基础配电柜安装示意图,图,2.1-3,成排配电柜安装示意图,图,2.1-4,成排配电柜安装实例图,2.2.1,材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。,2.2.2,工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。,2.2.3,工序：导管排列固定 箱体开孔 箱管连接 接地。,2.2,明配管进箱处理,2.2.4,工艺方法：对于明配导管，距配电箱,300mm,处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于,20,；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露,2,3,扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。,2.2.5,控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。,2.2.6,质量要求：管口进箱高度不大于,5mm,，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。,2.2.7,做法详图,:,图,1.2-1,焊接钢管进箱做法图,图,1.1-2,混凝土基础配电柜安装示意图,2.2.8,实例图：,图,2.2-3,导管进箱实例图,2.3,桥架与配电箱的连接,2.3.1,材料：桥架、桥架连接板、专用垫片、螺栓、油漆、橡胶护边条。,2.3.2,工具：开孔器、电钻、锉刀、电锯、钢卷尺。,2.3.2,工序：配电箱开孔 桥架与配电箱连接 接地。,2.3.3,工艺方法：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度,10mm,左右，厚度小于等于桥架厚度的,80%,，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用,1,1.5,厚、,90,的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露,2,3,扣丝。桥架与箱体采用,4mm2,黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。,2.3.4,控制要点：开孔方式、尺寸、连接垫片、螺栓朝向。,2.3.6,质量要求：桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。,2.3.7,做法详图：,图,1.3-1,桥架与配电箱连接做法图,图,1.3-2,连接片及条形孔详图,2.3.7,做法详图：,图,2.3-3,桥架与配电箱连接实例图,2.4,箱（柜）内接线,2.4.1,材料：接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。,2.4.2,工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。,2.4.3,工序：理线 扎线 接线 标识 接地。,2.4.4,工艺方法：先将线（缆）理顺，按照,100,200mm,的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧,30,50,及分支处应设扎带，按照黄色（,L1,）、绿色（,L2,）、红色（,L3,）、淡蓝色（,N,）、黄绿相间色（,PE,）分别接入,A,相、,B,相、,C,相、,N,线、,PE,线端子上，多股线应压接线端子。,2.4.5,控制要点：绑扎、相序、标识、接地。,2.4.6,质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于,2,根。,2.4.7,做法详图：,图,2.4-1,配电箱内接线做法示意图,图,2.4-2,配电箱内接线实例图,2.5,过路接线盒,2.5.1,材料：接线盒、螺丝、护口。,2.5.2,工具：钢锯、开孔器。,2.5.3,工序：接线盒安装,跨接接地,穿线,安装面板。,2.5.7,做法详图：,图,2.5-1,暗敷过路盒安装做法示意图,2.1.8,实例图：,图,2.5-2,过路盒安装实例图,2.6,成排开关插座盒安装,2.6.1,材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。,2.6.2,工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。,2.6.3,工序：测量定位 盒子组装 盒子固定。,2.6.4,工艺方法：根据结构,500,线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。,2.6.5,控制要点：安装高度、平整度。,2.6.6,质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致。,2.6.7,做法详图：,图,2.6-1,成排开关插座预埋做法示意图,2.6.8,实例图：,图,2.6-3 PVC,管 成,排开关插座实例图,2.7,电动机软管连线,2.7.1,材料：金属软管、软管接头、专用接头、编织软铜线（黄绿双色软铜线）、铜端子、防水弯头。,2.7.2,工具：扳手、螺丝刀。,2.7.3,工序：电源管敷设 连接软管 接线 接地。,2.7,.3,工艺方法：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜,300,，低于电动机接线盒中心,100,200,，室外电源管高度与接线盒中心的高度一致，管口安装防水弯头。在距管口,50,100,处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头和专用盒接头连接。导线压接到接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。,2.7.5,控制要点：专用管盒接头及规格匹配，成排成行，接地。,2.7.6,质量要求：管盒连接牢固紧密,排列整齐,接地可靠,接地软线截面不小于,42,。,2.7,.7,做法详图：,图,2.7-1,多水房间及室外电动机接线做法图,图,2.7-2,室内电动机接线做法图,2.7.8,实例图：,图,2.7-3,电动机接线实例图,2.8,电源管穿外墙做法,2.8.1,材料：钢管、电缆、沥青、麻丝、沥青漆、防锈漆。,2.8.1,工具：鎯头、油漆刷。,2.8.2,工序：套管敷设 刷漆 穿电缆 封堵。,2.8.4,工艺方法：在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的,2,倍，长度为每边出墙面,100,。有散水时应伸出散水外边沿,100,，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于,50,，并应使电缆在套管内居中。,2.8.5,控制要点：填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。,2.8.6,质量要求：电缆居套管中心，管口填塞密实，防腐刷漆均匀。,2.8,.7,做法详图：,图,2.8,-1,电缆穿外墙套管封堵做法图,2.8.1,材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。,2.8.2,工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。,2.8.2,工序：测量定位 支架安装 桥架安装 接地。,2.8.3,工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接板连接，垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于,4mm2,软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于,8,的圆钢或,-254,镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。,2.8.5,控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。,2.8.6,质量要求：水平段平直度偏差不大于,1.5mm/m,，全长不大于,10mm,，相邻段之间缝隙不大于,2mm,。,2.8,.7,做法详图：,图,4.1-1,桥架连接做法图,2.8,.8,实例图：,图,2.8-2,桥架连接实例图,2.9,桥架三通安装做法,2.9.1,材料：桥架三通、桥架连接板、螺栓、软铜线、钻用垫片。,2.9.2,工具：扳手、合梯、活动平台、电钻。,2.9.3,工序：支架安装 三通安装 接地。,2.9.3,工艺方法：根据电缆桥架走向，按照最大电缆直径的,10,15,倍选择三通形式和弯曲半径。在距三通接口,500mm,处设置支架，桥架宽度大于,800mm,时，应在三通底部增加支架。两段桥架与桥架、桥架与支架之间跨接接地。,2.9.5,控制要点：三通弯曲半径、支架设置、接地。,2.9.6,质量要求：三通连接紧密、接地可靠。,2.9,.7,做法详图：,图,2.9-1,垂直三通示意图,2.9.8,实例图：,图,4.2-2,桥架三通安装实例图,2.10.1,材料：钢导管、螺栓、软铜线、锁母。,2.10.2,工具：开孔器、套丝工具、扳手。,2.10.3,工序：开孔 导管连接 接地。,2.10.4,工艺方法：根据出线口位置，在桥架侧面开孔，一管一孔。管端套,5,6,扣丝，与桥架连接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于,5,，导管与桥架采用不小于,4mm2,软铜线接地跨接。,2.10.5,控制要点：开孔位置、连接接口、接地。,2.10.6,质量要求：管口光滑，开孔尺寸与线管一致，固定牢固，接地可靠。,2.10,桥架进出线管,2.10,.7,做法详图：,图,2.10,-,1,桥架进出线管示意图,2.10.8,实例图：,图,4.3-2,桥架进出线管实例图,2.11,伸缩节安装,2.11.1,材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。,2.11.2,工具：扳手。,2.11.3,工序：定位 支架安装 伸缩节安装 接地。,2.11,.4,工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于,30m,（铝合金及其它材料直线段长度大于,15m,）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于,500mm,。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧。,衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加,30,，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。,2.11,.5,控制要点：松连接、接地。,2.11,.6,质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。,2.11,.7,做法详图,:,图,2.11-2,伸缩节,A-A,剖面示意图,2.11.8,实例图：,图,4.4-3,伸缩节示意图实例图,2.12,避雷接地测试点,2.12.1,材料：,-440,镀锌扁钢、蝴蝶螺母、螺栓、垫圈、,10010050,线盒、,120120,铜质成品面板。,2.12.2,工具：电钻、钢锯、钢卷尺、螺丝刀。,2.12.3,工序：线盒预埋 铜编织软线连接 面板安装 标识。,2.12.4,工艺方法：预埋扁铁钢及,10010050,线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻,12,孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方,50mm,处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。,2.12.5,控制要点：端子尺寸、蝴蝶螺母、方形铜面质地插面板。,2.12.6,质量要点：测试点距地高度一般为,0.5m,，端子箱平整度误差不大于,1mm,。,2.12,.7,做法详图：,图,2.12-1,接地测试点安装示意图,图,2.12-2,接地测试点及标识牌示意图,2.12.8,实例图：,图,2.12-3,接地测试点及标识实例图,2.13,配电室接地母线,2.13.1,材料：,-404,镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。,2.13.2,工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。,2.13.3,工序：支架制安 母线安装 螺栓安装 标识。,2.13.4,工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于,50mm,，出墙平直端长度为,10,15mm,，上弯立面长度为,40mm,。支架安装间距为,1m,，离地高度为,300mm,。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的,2,倍且三面施焊。每房间设不少于,2,处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型，煨弯半径,R100mm,，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷,45,。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距,100mm,，临时接线柱两侧各留,20mm,宽度不刷漆。,2.13.5,控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。,2.13.6,质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。,2.13,.7,做法详图：,图,2.13-,1,接地母线,的安装示意图,图,2.13-,2,支架安装示意图,2.13.8,实例图：,图,2.13-3,接地母线实例图,2.14,圆钢避雷带敷设,2.14.1,材料：,12,镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。,2.14.2,工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。,2.14.3,工序：弹线定位 支架安装 避雷带安装 引下线连接 调直调正。,2.14.3,工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于,300,时，支架布设于距外沿,150,处，距变形缝、转弯,300,处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于,1m,；支架埋深不小于,80,，出女儿墙顶面不小于,150,，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。转弯处煨弯半径为,80,100,，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为,100,，搭接点宜设在离支架不小于,200mm,位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。,2.14.4,控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。,2.14.5,质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。,2.14,.6,做法详图,:,图,2.14-1,避雷带安装示意图,图,2.14-2,圆弧夹板支架做法详图,图,2.14-3,三角夹板支架做法详图,图,2.14-4,套管支架示意图,图,2.14-5,避雷网搭接示意图,2.14.7,实例图：,图,2.14-6,圆弧夹板支架实例图,图,2.14-7,避雷网搭接实例图,图,2.14-8,三角夹板支架实例图,图,2.14-9,套管支架实例图,2.15,引下线标识,2.15.1,材料：云石胶、不锈钢标识牌、油漆、美纹纸。,2.15.2,工具：油漆刷、钢卷尺。,2.15.3,工序：制作标识牌 引下线色标 粘贴标识牌。,2.15.4,工艺方法：用,=1,的不锈钢板加工制作标识牌，具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄绿漆相间,30,40,；在引下线正下方距女儿墙顶面,150,处用云石胶粘贴标识牌，位置明显，便于观察。,2.15.5,控制要点：油漆标识间距，标牌标识。,2.15.6,质量要求：搭接牢靠，油漆标识间距均匀，分色清晰，标牌安装端正牢固。,2.15,.7,做法详图：,图,5.4-1,接地引下线标识牌做法图,2.15.8,实例图：,图,2.15-2,接地引下线标识实例图,2.16,屋面金属透气管接地,2.16.1,材料：镀锌圆钢,12,、镀锌扁钢,-254,、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线,10mm,。,2.16.2,工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。,2.16.3,工序：引接接地线 抱箍安装 避雷针安装 标识。,2.15.7,做法详图：,图,5.5-1,屋面金属透气管防雷示意图,2.16,.8,实例图：,图,2.16,-2,屋面不锈钢透气管防雷实例图,图,2.16,-3,屋面铸铁透气管防雷实例图,2.17,屋面金属体接地,2.17.1,材料：镀锌圆钢,12,、镀锌,-254,、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。,2.17.2,工具：电钻、扳手、鎯头。,2.17.3,工序：接地线 连接 刷漆 标识。,2.17.4,工艺方法：用,-254,的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础,100,200,。无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。,伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于,2