PPAP培训.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,200,6,NRCC,Consulting,.,PPAP培训,TS16949 要求 Require,7.3.6.3,生产件批准程序,Production approval process.,组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。,注：产品批准应该是制造过程验证之后进行。,产品和制造过程批准程序同样应适用于供方,。,2006 NRCC Consulting.,目的,生产件批准程序（,PPAP）,规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。,PPAP,目的,是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。,2006 NRCC Consulting.,适用性,PPAP,必须适用于,散装材料,，,生产材料,，,生产件,或,维修件,的内部和外部组织现场（见术语）。,对于,散装材料,，,不,要求,PPAP，,除非顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的组织必须符合,PPAP，,除非顾客正式特许。,只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。,2006 NRCC Consulting.,途径,“,必须,”（,shall,）,表示强制的要求。,“,应,”（,should,）,也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。,标有“注”（,Note,）的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注”中的“应”（,should),）只有指导性的含义。,2006 NRCC Consulting.,第部分,I.1,总则,组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:,一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。,对以前提交零件不符合的纠正。,2006 NRCC Consulting.,由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。,第.3部分要求中的任一种情况。,2006 NRCC Consulting.,I.2 PPAP,的过程要求,I.2.1,重要的生产过程,对于生产件：用于,PPAP,的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的生产、是规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。,重要生产过程是在生产现场使用与正式生产同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和,/,或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。,2006 NRCC Consulting.,来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。,对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2 PPAP,要求,组织必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表，若不能满足这些要求，组织则不提交零件、文件和/或记录。,为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正，如果组织不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。,2006 NRCC Consulting.,PPAP,的检验和试验必须由,有资格,的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得,认可的实验室,。,当使用商业的实验室时，组织必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。,2006 NRCC Consulting.,必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所使用的标准。,对任何,试验结果,只,笼统,的描述其符合性是,不可接受,的。,2006 NRCC Consulting.,对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，组织必须有如下列出的适用项目和记录（见,TS16949,4.2.4,）这些记录（1.2.2.1-15和19（若有的话）必须在零件的,PPAP,文件中列出或在该类文件中有所说明，并随时备查。,PPAP,文件保存，必须随时供顾客在,PPAP,时使用。,2006 NRCC Consulting.,组织若想例外或偏离,PPAP,的要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准,。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.1,设计记录,组织必须是具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。,若设计记录，如,CAD/CAM,数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则组织必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例，几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.2,任何授权的工程更改文件,组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.3 要求时的工程批准,在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.4,设计失效模式及后果分析（设计,FMEA），,如果组织有设计责任。,见潜在失效模式及后果分析参考手册,组织对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照,TS16949,第二版的要求进行设计,FMEA,分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时（见,I.2.2.15）,必须在进行设计,FMEA,之前准备一份设计矩阵表（见附录,F）。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.5 过程流程图,组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.6,过程失效式及后果分析（过程,FMEA）,见潜在失效模式及后果分析参考手册,组织必须按照,TS16949,的要求进行过程,FMEA。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.7 尺寸结果,组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见,I.2.2.13）,组织必须有尺寸结果。,组织必须标明设计记录的日期、更改等级和任何未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。,2006 NRCC Consulting.,组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见,I.2.2.17）。,组织必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、,CMM,检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号。,2006 NRCC Consulting.,根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.8,材料/性能试验结果的记录,关于设计记录或控制计划中规定的试验，组织必须有材料和/或性能试验结果的记录。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.8.1,材料试验结果,当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相的要求时，组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。,设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。,2006 NRCC Consulting.,材料试验报告（见附录,D）,必须说明以下内容：,被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；,进行试验的日期；,2006 NRCC Consulting.,材料分承包的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料 组织代码号。,对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，组织必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理）。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.8.2,性能试验结果,当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。,试验报告必须说明以下内容：,被试零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；,2006 NRCC Consulting.,尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；,进行试验的日期。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.9,初始过程研究,I.2.2.9.1,总则,在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。,为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。（见,I.2.2.10,和测量系统分析参考手册）,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.9.2,质量指数,如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。,C,pk,稳定过程的能力指数。,的估计值是依据子组内的变差确定的（,R/d,2,或,S/C,4,）。,P,pk,性能指数。根据总变差估计,值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“,s”）。,2006 NRCC Consulting.,短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算,Cpk。,对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用,Ppk。,当不能得到足够的数据时(小于100个样本),应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。,2006 NRCC Consulting.,关于过程稳定性的评价以及对,P,pk,和,C,pk,的解释，可参见统计过程控制参考手册。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.9.3,初始研究的接受准则,对于稳定过程，组织在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：,结果,指数1.67,1.33指数1.67,指数1.33,说明,该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行,该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。,该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.9.4,非稳定过程,根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。组织在提交,PPAP,之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.9.5,单侧规范或非正态分布的过程,对于单侧规范或非正态分布的过程，组织必须与顾客一起确定替代的接受准则。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.9.6,不满足接受准则时的策略,如果过程不能改进，组织必须与顾客取得联系。,如果在,PPAP,提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，以供顾客批准。持续改进的其它技术见,TS16949，8.5.1,。,持续进行减少变差的努力，直到,Ppk,或,Cpk,达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.10,测量系统分析研究,组织必须对所有新的或改进后的测量试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见,.2.2.9.1,和测量系统分析参考手册）,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.11,具有资格实验室的文件要求,组织必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合,TS16949,7.6.3.1,或,7.6.3.2,要求的文件。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.12,控制计划,组织必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合,TS16949,的要求（见,TS16949，,第二版，,7.5.1.1,）,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.13,零件提交保证书（,PSW）,在圆满完成所有的要求的测量和试验后，组织必须在零件提交保证书（,PSW）,上填写所要求的内容。,对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的,PSW，,除非顾客同意其他的形式。,如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对每,一处的一个零件进行尺寸评价（见,I.2.2.7)。,2006 NRCC Consulting.,这时，必须在,PSW,上或在,PSW,附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。,组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包括含在提交的文件中）。组织的负责人必须批准该,PSW，,并注明日期、职务和电话号码。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.13.1,零件重量（质量）,组织必须在,PSW,上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（,kg）,表示，并精确到小数点4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。,用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重,。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.14,外观批准报告（,AAR）,如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（,AAR）。,2006 NRCC Consulting.,一旦完全满足所有要求的准则，组织则必须在,AAR,上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的,AAR,和代表性的生产产品/零件，并等候处置。,按照所要求的提交等级，在最后提交时，,AAR（,填入零件交接情况和顾客签名）与,PSW,一起提交。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.15,散装材料要求检查表,(仅适用于散装材料的,PPAP),对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和组织达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（,NR）。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.16,生产件样品,组织必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.17,标准样品,组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或,a）,直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或,b）,在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。,对于多腔冲膜、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则组织必须各保留一件标准样品。,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.18,检查辅具,如果顾客提出要求，组织必须在提交,PPAP,时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。,2006 NRCC Consulting.,组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。组织必须在零件寿命期内（见术语“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。,必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。（见,I.2.2.10,和测量系统分析参考手册）,2006 NRCC Consulting.,I.2.2.19,顾客的特殊要求,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。（见第,II,部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有顾客特殊要求形成文件。,2006 NRCC Consulting.,PPAP提交要求（一）,在下述情况下，首批产品发运前必须提交,PPAP,批准，除非负责产品批准的顾客放弃了该要求：,a,）,新的零件或产品；,b,）,对以前提交零件的不符合进行纠正；,c,）,关于生产产品,/,零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；,d,）,只对散装材料：在产品上采用了以前未用过的新的过程技术。,必须提交没商量！,2006 NRCC Consulting.,PPAP提交要求（二）,此外，在下列情况下，PPAP文件中的任何设计和过程更改必须通知给顾客产品批准部门提交PPAP批准，除非负责产品批准的顾客放弃了该要求。如果顾客放弃了该要求，那么PPAP文件中的所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP文件必须包括同意本次放弃的零件批准负责部门人员的签名和日期：,提前通知有商量！,2006 NRCC Consulting.,PPAP,提交要求,(,二）,a,）,和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；,b,）,使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模模型等，包括附加的或替换用的工装。,c,）,在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。,2006 NRCC Consulting.,PPAP,提交要求（二）,d,）,生产是在工装和设备转移到不同的工厂或一个新增的厂址进行的；,e,）,供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；,2006 NRCC Consulting.,PPAP,提交要求（二）,f,）在工装停止批量生产达到或超过,12,个月以后重新启用而生产的产品；,g),涉及由内部制造的，或由组织制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和,/,或耐久性。另外，在提交顾客之前，必须就分供方提出的任何申请，先与分供方达成一致；,2006 NRCC Consulting.,PPAP提交要求（二）,h,）,仅适用于散装材料：新的或现有的供方提供的具有特殊特性的原材料的新货源；在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改；在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的,PFMEA,参数以外部分，包括包装）；已批准产品的,DFMEA,（产品组成、成分等级）以外部分的更改；,j,）,试验,/,检验方法的更改,新技术的采用（不影响接受准则）。,2006 NRCC Consulting.,提交要求（三）,下面所描述的情况不要求通知顾客和提交，组织有责任跟踪更改和,/,或改进；,A),对部件图纸的更改，内部制造或由组织制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；,B,）工装或设备在同一工厂内移动；,C,）设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）；,不要添麻烦，但是,2006 NRCC Consulting.,提交要求（三）,D,）等同量具更换；,E,）重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；,F,）导致减少,PFMEA,的,RPN,值的更改（过程流程没有更改）；,G,）只对散装材料：对批准产品,DFMEA,（配方范围、包装设计）的更改。,2006 NRCC Consulting.,I.4,提交要求证据的等级,I.4.1,提交等级,组织必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录：,等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；,等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；,等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；,等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；,等级5在组织制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。,每一等级的详细要求见表,.4.1,保存/提交要求。,2006 NRCC Consulting.,1,、如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。,2,、只供应散装材料的组织必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的,PPAP,文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。,提交默认等级,2006 NRCC Consulting.,表,.4.1,保存/提交要求,1.可销售产品的设计记录,-对于专利部件/详细资料,-对于所有其它部件/详细资料,2.工程更改文件，如果有,3.顾客工程批准，如果要求,4.设计,FMEA（,见,I.2.4）,5.过程流程图,6.过程,FMEA,等级1,R,R,R,R,R,R,R,R,等级2,S,R,S,S,R,R,R,R,等级3,S,R,S,S,S,S,S,S,等级4,*,*,*,*,*,*,*,*,等级5,R,R,R,R,R,R,R,R,要 求,提交等级,7.尺寸结果,R,S,S,*,R,2006 NRCC Consulting.,8.材料、性能试验结果,R,S,S,*,R,9.初始过程研究,10.测量系统分析研究,11.具有资格实验室文件,12.控制计划,13.零件提交保证书(,PSW),14.外观批准报告(,AAR),如果适用,等级1,R,R,R,R,S,S,等级2,R,R,S,R,S,S,等级3,S,S,S,S,S,S,等级4,*,*,*,*,S,*,等级5,R,R,R,R,R,R,要 求,提交等级,15.散装材料要求检查清单,(仅适用于散装材料的,PPAP),R,R,R,*,R,2006 NRCC Consulting.,16.生产件样品,17.标准样品(见,I.2.2.17),18.检查辅具，,19,特殊要求,S=,组织必须指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。,R=,组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。,*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。,等级1,R,R,R,等级2,S,R,R,等级3,S,R,R,等级4,*,*,*,等级5,R,R,R,要 求,提交等级,2006 NRCC Consulting.,I.5.1 总则顾客必须通知组织关于提交的处理结果。生产件批准之后，组织必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。,I.5,零件提交状态,2006 NRCC Consulting.,I.5.2 顾客PPAP状态,I.5.2.1 完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权组织根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。,I.5.2.2 临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当组织在下列情况下，可给予临时批准：,2006 NRCC Consulting.,已明确了影响批准的不合格品的根本原因，已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。,一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。,对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。（见附件,F）,2006 NRCC Consulting.,I.5.2.3 拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。,2006 NRCC Consulting.,I.6 记录的保存,无论提交等级如何，生产件批准记录（见I.2.2）的保存时间必须为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。组织必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。,2006 NRCC Consulting.,供方,PPAP,对承担为汽车行业提供的产品涉及到的零配件及外协加工的供方执行生产件批准，执行细则也按,PPAP,执行。,2006 NRCC Consulting.,PPAP,第四版,说明,第四版,PPAP,于,2006,年,6,月,1,日生效,，,包含以下变化：,1、,PPAP,和,ISO/TS16949,：,2002,过程方法相一致的内容，和汽车产品的开发和制造过程联系起来，增加了一个,PPAP,的过程流程图。,2、,更新了货车,OEM,的要求，将其移到附录,H,。,3、PSW,修订如下：,A,提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件,/,设计的信息；,B,供方的地址栏适用于全球范围；,C,增加了,IMDS,的材料报告，以显示报告状态。,4、,PPAP,特殊要求的更新包括,A,设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；,B,、,过程能力指数的使用（,CPK,和,PPK,）；,C,标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。,2006 NRCC Consulting.,PPAP,第四版,说明,5、修订了顾客通知和批准的要求，与,OEM,的要求相一致。（例如：删除了,PPAP,第三版中的,1.3.3,内容。,6、,细化了可通用的附录,C,、,D,和,E,，,以符合,PPAP,报告的要求。,7、,修订了轮胎附录，允许使用,OEM,的规范，去除了已在,PPAP,要求中提到过的重复部分。,注：不适用于给福特公司供货的组织。,8、,更新了附录,F,，,强调散装材料检查表的重要性。,注：福特公司要求，所有给其供货的散装材料的组织要遵守,PPAP,要求。,9、,修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。,2006 NRCC Consulting.,常见问题：,1,、不知道填写,PSW,上“图纸更改等级”“重量”；,2,、检验结果不是全尺寸；,3,、图纸尺寸不编号；,4,、流程图、,FMEA,、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚；,5,、,CPK,数据是编出来的；,6,、,MSA,的数据不真实。,生产件批准程序,Production Part Approval Process,2006 NRCC Consulting.,谢谢各位！,Thank you.,2006 NRCC Consulting.,