重钢结构柱吊装施工质量控制(PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,重钢结构柱吊装质量控制,汇报目录,一、工程概况-2,二、小组概况-4,三、选题理由-5,四、设定目标,-6,五、现状调查-7,六、原因分析-9,七、确定要因-10,八、制定对策-12,九、对策实施-13,十、效果检查-17,十一、巩固措施-19,十二、总结打算-20,第 1 页,一、工程概况,1、工程简介,*集团有限公司一工场新建平面、曲面、部件装焊工场项目，总建筑面积72000平方米。平面分段装焊厂房三跨，跨度均为39米，其中一跨长156米，另两跨长均为177米。曲面分段装焊厂房两跨，跨度为48米，长度均为285米。部件装焊厂房三跨，其中48米两跨，39米一跨，长度均为156米。曲面车间为钢排、（钢管混凝土柱）网架结构、平面车间为钢排、钢屋架结构。基础形式：采用灌注桩和预制桩、承台、独立基础（浅基础）、基础梁及轨道梁类型。外墙为镀锌彩钢板结构，屋面为镀铝锌彩板结构。,建设单位：,设计单位：,施工单位：,第 2 页,2、工程特点,*集团有限公司一工场新建平面、曲面、部件装焊工场工程，设计采用了35m高34t重四肢钢格构柱，由于钢结构尺寸大、重量大、给吊装、校正增加了很大施工难度，为保证钢结构安装质量，必须采用合理的安装工艺、校正方法，特别是对于安装校正超高超重的多肢钢格柱更显其重要性,。,第 3 页,二、小组概况,小组名称,课题名称,课题类型,组建时间,小组注册号,活动情况,活动时间,课题注册号,小组人数,QC教育时间,小组出勤率,序号,姓名,性别,年龄,学历,职称,职务,组内职务,组内分工,1,男,36,本科,高工,总工程师,技术顾问,技术指导,2,男,28,本科,工程师,技术副部长,组长,活动组织部署,3,男,44,本科,工程师,项目经理,副组长,组织实施,4,男,46,大专,工程师,工程师,技术负责人,技术负责,5,男,46,大专,助工,施工员,组员,活动实施,6,男,47,大专,工程师,安全员,组员,安全监控,7,女,25,本科,助工,技术员,组员,数据、资料收集,8,男,27,大专,助工,技术员,组员,测量及数据,9,男,27,本科,助工,质检员,组员,过程监控,10,男,55,高中,助工,吊装队长,组员,实施吊装,制表人：审核人：制表日期：2008年4月6日,第 4 页,三、选题理由,本工程质量要求高，实行创优目标管理，争创“鲁班奖”。,由于工期要求紧，所以要求在保证钢结构安装质量的前提下，能够达到组织交叉施工的要求，给后续施工任务提供足够的时间保障。,本项目钢结构尺寸大、重量大、给吊装、校正超高超重的多肢钢格柱增加了极大的施工难度。,第 5 页,四、设定目标,总体目标：,制定钢格柱安装、校正工艺流程，确保钢格柱一次吊装到位，符合设计及质量标准的要求。,定量目标：,柱中心线偏差控制在5mm以内，柱顶面标高偏差控制在020mm以内，吊装合格率达到95%，确保合同工期要求。,目标可行性分析：,小组成员有丰富的钢结构施工经验，技术理论水平高，项目管理组织能力强。,公司拥有自己的技术中心，科研和创新能力强，为目标的实现提供了强有力的技术保障。,该项目的施工得到了*大学、*大学及*的知名专家学者的*支持，他们多次亲临现场予以解决各种疑难问题，有利于目标的达成。,本项目通过计算机进行了多次仿真模拟实验，为选择最佳吊装方案提供了有力的保障。,第 6页,五、现状调查,2008年5月17日我们QC小组分成对正在施工中的钢格柱进行了实测、实量：检查标准为钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢管混凝土结构设计与施工规程（JCJ01-89）允许偏差。2008年5月21日，QC小组对调查信息进行汇总，归纳整理出5类问题，详见如下频数表、排列图：,钢格柱吊装质量缺陷频数表,序号,项目,频数（个）,频率（%）,累计频率（%）,1,垂直度偏差,11,44.0,44.0,2,柱顶标高超出误差范围,7,28.0,72.0,3,观感度差,3,12.0,84.0,4,钢柱弯曲,2,8.0,92.0,5,其它,2,8.0,100,合计,25,100,制表人：审核人：制表日期：2008年6月25日,小组共检查24根柱，共计120点，不合格25个点，合格率79.2。,第 7 页,总结分析：,由排列图可以看出，垂直度偏差和柱顶标高超出误差范围是影响钢结构柱安装合格率的最主要问题，属于A类因素，是需解决的主要对象。,制表人：审核人：制表日期：2008年6月26日,第 8 页,六、原因分析,第 9 页,七、确定要因,第 10 页,制表人：审核人：制表日期：2008年7月4日,续上表,第 11 页,八、制定对策,序号,要因,对策,目标,措施,地点,时间,负责人,1,缆风绳校正精度低,用千斤顶进行钢柱校正,提高校正精度,将钢柱垂直度误差控制在5mm以内和柱顶标高误差控制在-20-0mm以内,使用8台千斤顶校正钢柱平面位置、标高、垂直度,现场,钢柱吊装时,2,测设工艺不合理,加强对图纸的理解，对预埋件进行全程测设,将钢柱柱顶标高误差控制在-20-0mm以内,保证预埋件的首次测设精度，增加预埋件的复测,现场,钢柱预埋件施工时,3,技术交底不明确，未对操作人员培训,进行细致全面的技术交底，加强对操作人员的培训,详细掌握技术要点，理解图纸要求，熟练掌握施工技术,编制方案和作业指导书，加强对施工人员的技术培训,项目部办公室及施工现场,正式施工前,制表人：审核人：制表日期：2008年7月8日,第 12 页,九、对策实施,实施一：使用千斤顶进行钢柱校正,1、吊装：,根据单根钢格柱重量、总长度，选用150t履带吊进行吊装，本工法选用栓子吊装，吊装用钢丝绳2根，栓在柱顶，采用单点起吊，完成钢柱的初步就位。,2、校正平面位置,根据柱身标注的x轴线，在y轴线方向上安装千斤顶顶推柱身，使柱身上x轴线与基础顶向y轴线重合，使x轴线位置就位，杯口内放入钢板，与柱身焊接固定。,再根据柱身上标注的y轴线，在x轴线方向上安装千斤顶，顶推柱身，使柱身上y轴线与基础顶向x轴线重合，使y轴线位置就位，同样杯口内放入钢板，使各钢板与柱身焊接牢固，使柱身平面位置就位。,第 13 页,3、校正标高,使用DS3水准仪，进行标高复核。下落布设在钢格柱下方的4台20t千斤顶，进行钢格柱的就位，直至柱身上标注0.00标高达到要求时，停止下落千斤顶，然后在柱身上焊接耳板，固定柱身标高。,4、校正垂直度,在柱身的两个轴线方向上，分别安放一台20t千斤顶，同时布设二台TDT2经纬仪，通过观测柱身的通长墨线来确定千斤顶的顶推方向，直至符合要求。,5、临时固定钢柱,当柱身平面位置、标高、垂直度均校正至符合要求后，使用四根缆风绳，对钢格柱进行临时固定，并在柱脚杯口内塞入钢楔。,6、浇筑柱脚混凝土,柱脚混凝土分二次浇筑到顶，第一次浇筑高度为三分之二，养护三天进行第二次浇筑至基础顶面，待柱脚混凝土强度达到90%设计强度以后，并且安装了柱间支撑后将缆风绳解掉即可。,第 14 页,实施二：加强预埋件施工控制,1、预埋件安装尽管是一道没有多少技术含量的工序，但是经常由于施工人员的粗心，检测人员的不精心，导致偏差超规范和设计要求，为此小组成员把过程监控和复测作为工作的重点，组成专职、固定的人员实施预埋件安装，和测控。,2、由于预埋件的埋设位置直接关系到钢格柱的整体定位和能否顺利安装，我小组成员对图纸进行认真的理解和熟悉，掌握该部位施工的技术要点，并由小组成员对现场施工人员进行详细的技术交底，传授操作要领。,3、安装预埋件后，测量测设各预埋件的角点标高和平面位置来保证预埋件的安装精度。混凝土施工过程中，小组成员要全程监控，不得让振动棒接触预埋件，预埋件上不得行人或堆放东西。完成混凝土浇筑后，在混凝土初凝前复测预埋件的标高、平整度、轴线位置，确保预埋件的安装质量达到目标要求。,第 15 页,实施三：进行技能攻关加强技能培训,本工程钢结构尺寸大、重量大、给吊装、校正增加了很大施工难度，并且甲方要求标准高，所以必须在工程正式施工前做好相关技术准备，培训工作必须要周密，各项技术交底工作要细致全面。,1、工程开始前，由公司总工带队前往钢结构制作厂家进行技术考察，学习相关的技术措施与施工工艺。,2、按照甲方和国家的工艺、标准要求、编制专门的钢结构安装工艺，并详细明确各岗位人员的职责与分工。,3、编制安装方案，并以作业指导书、技术交底的形式向操作者进行深入贯彻，确保操作人员做到理解无误、操作无误。,4、挑选有操作证和有经验的工人进行施工，明确各环节负责人，并作好记录。在工程正式开工前进行技能培训，采取现场考核的制度，考核合格方能上岗。,第 16 页,十、效果检查,通过QC小组一系列活动及针对要因对策的实施，我们取得的成绩非常明显，结果令人振奋。QC小组对吊装后钢格柱的垂直度和柱顶标高进行了实测，取得的成果如下：,QC活动后钢柱吊装质量检查表,第 17 页,制表人：审核人：制表日期：2008年11月18日,续上表,我们对24根柱进行了测量，通过实测，有23根全部合格，只有一根钢格柱的柱顶标高超出允许偏差，钢格柱的垂直度合格率达到100%了，柱顶标高的合格率达到了96%。,第 18 页,十一、巩固措施,运用QC方法提高施工质量，使企业做到以技术为依托，以管理为手段，追求卓越的质量管理，为巩固取得的成果，QC小组将此次活动所取得的成果编制成钢结构柱吊装测控作业指导书和钢结构柱吊装校正方法。其中钢结构柱吊装校正方法已经被批准为企业内部工法，现正在申请省级工法。,通过调查表明，在巩固期进行施工的24根钢格柱的柱顶标高有23根合格，合格率达到96%，钢格柱的垂直度24根全部合格，合格率达到100%。,第 19 页,十二、总结打算,1、总结回顾,在本次QC活动后，我们对小组活动全过程进行了总结和回顾。大家认为，在QC活动中，小组成员学习了全面质量管理，通过PDCA循环，以事实和数据说话，找到了解决问题的方法。,通过活动，大大提高了钢格柱的安装质量，为以后类似工程提供了参考方法。而且在保证正常工期的前提下，钢格柱的吊装合格率由活动前的76%变为活动后的96%，合格率提升了20个百分点。,小组成员的个人能力得到进一步提高，增强了小组成员的团队意识、质量意识、问题意识、改进意识、参与意识和责任意识等。,第 20 页,自我评价表,序号,评价内容,活动前（分）,活动后（分）,1,个人能力,1,3,2,QC知识,2,4,3,质量意识,3,5,4,团队精神,2,4,5,责任意识,2,3,制图人：审核人：制图日期：2008年11月26日,第 21 页,自我评价雷达图,制图人：审核人：制图日期：2008年11月26日,第 22 页,通过本次QC活动，经过我们小组成员的共同努力实现了预期的目标，同时提高了小组成员的质量意识、责任感和参与QC小组活动的积极性，进一步增强了全体成员的团队意识和攻克难关的信心。我们今后将运用科学的方法分析问题、解决问题，不断改进和创新，将QC小组活动进行到底。,2、下步打算,1）继续加强QC小组的工作，运用相关技能知识，解决施工中存在的实际问题。,2）下一步QC小组活动的课题是：钢管柱混凝土施工的施工质量控制。,第 23 页,介绍结束，谢谢观看！,