自主保全和专门保全的技能分担-中华讲师网.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,*,自主保全和专门保全的技能分担,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,缺 陷 登 记 台 帐,No,机械名,缺 陷 内 容,发现缺陷,发现者,发现日,纠正缺陷,纠正者,结束日,缺陷种类,部 位,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,TPM,活动,1Step,评价细则,TEAM,长,室 长,裁,决,设备别,清扫评价（按分数）,时事评价结果,备 注,2002.01.10,副 总,NO,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,Team,别,不合理点改善实绩（件数）,安秉元,何 健,.,罗应伟,CYL R1 Line,内径磨床,12/20 12/27 01/03 01/10 01/17 10/24 01/31,12/20 12/27 01/03 01/10 01/17 10/24 01/31,前,4,次安总出差,Bear R1 Line,内径磨床,金良纯,安宇存,.,孙庆林,改善,%,评价标准：,60,分基本；,61-70,分中等；,71-80,分较好；,81-90,分好；,91-100,分优秀；,-,不合理点数；,-,已改善不合理点数；,Pump R1 Line,定心机,2#,成润庆,崔立坤,.,苏军英,金墩石,沈洪峰,.,犯鹏勇,C/Shaft R1 Line,无心磨床,吴敬华,张 强,.,高 健,CYL R2 Line,内径磨床,许 浚,王 宁,.,高 山,Case R2 Line,S/T,钎焊机,金奇裴,王 震,.,蔡其欣,A ss,y R1 Line,三点焊接机,总清扫,王全有,王 凯,.,吴可欣,Pump R1 Line,螺栓紧固,3#,李子民,王冬、李洪亮,CYL R1 Line,内径磨床,钱 坤,鲍毅、扬胜喜,C/SH R2 Line,无心磨床,李春河,程亮、于晓峰,C/SH R2 Line,THRUST,磨床,庞传华,阵洋 龚铁林,C/ShaftR2Line,THRUST,毛英军,李信峰 张海陶,CaseLine,二次扩罐,袁致和,郑磊 李田津,CaseLine,切边机,韩志刚,李宝后 门金盖,AssyLine,下盖焊接,60,65,70,70,70,80,80,80,70,80,80,80,60,65,70,70,60,65,70,70,50,60,65,65,60,60,65,65,70,80,80,80,60,65,70,70,60,65,70,70,60,65,70,70,60,65,70,70,60,65,70,70,60,60,65,65,60,60,65,65,265,分,310,分,310,分,265,分,265,分,240,分,250,分,310,分,275,分,275,分,275,分,275,分,275,分,265,分,265,分,前,4,次许室出差,前,2,次袁科出差,2001.12.202002.01.10,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,第,1,阶段,:,初期清扫诊断,CHECK,表,所 属,项 目,设备,/,线名,分担组名,:,A,等级,诊断重点,B,等级,C,等级,D,等级,评价,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.,整理整顿,(,目视管理,),1.,设备周围整理整顿,2.,表示放置场所,3.,整理排线,排管,4.,表示仪表类范围,5.,表示螺钉、螺母,6.,标贴注油,Tag,干净利索,利索,干净利索,利索,利索,利索,4,4,4,4,4,3,有整理余地,有表示余地,有整理余地,有表示余地,有表示余地,利索,没管理好,3,3,3,3,3,2,多数是没必要的,需表示的有多处,有很多剩余,有表示的余地,需表示的有多处,有几处没标贴,2,2,2,2,2,1,很乱,走形式,很乱,走形式,走形式,剩了很多,2.,设备大,清扫,1.,设备清扫状态,2.,主要功能部位,清扫维持情况,3.,电气控制箱管理状态,每个角落清扫干净,维持干净,维持干净,5,5,5,有清扫余地,有清扫余地,清扫,整理不佳,4,4,4,只做了外观清扫,只做了外观清扫,堆积很多灰尘,3,3,3,只做能看见的部分,走形式,很乱,1,1,1,1,1,0,2,2,2,3.,标贴缺陷,卡及措施,1.,标贴缺陷卡,并管理,2.,缺陷处措施事项,3.,注油管理情况,4.,防止漏油对策,(,润滑油,切削油,),5.,发生源措施事项,(,需立即处理的地方,),6.,困难处措施事项,(,需立即处理的地方,),利索,利索,利索,维持干净,全部措施结束,全部措施结束,4,5,4,5,5,5,有一部分没标贴处,有一部分没有措施,有不足之处,有些设备漏油利害,一部分没措施,(,计划明确,),一部分没措施,(,计划明确,),3,4,3,4,4,4,一半以上没标贴,一半以上没措施,没注入处很多,设备有一半以上,漏油很厉害,一部分没措施,(,日程计划明确,),一部分没措施,(,日程计划明确,),2,3,2,3,3,3,几乎没标贴,几乎没措施,完全没注油,大部分漏油厉害,未措施事项很多,(,无日程计划,),未措施事项很多,(,无日程计划,),1,1,0,2,2,2,4.,预防维,修信息,1.,改善事例的制定及,整理,2.,拍照管理改善前后,整理得很好,整理得很好,5,4,一部分未制作,一部分未制作,4,3,未制作有多数,未制作有多数,3,2,没进行整理,没进行整理,0,0,5.,第,2,阶段,准备事项,1.,了解清扫困难处,2.,了解加油困难处,3.,了解发生源,全部找出来,结束清单,全部找出来,结束清单,全部找出来,结束清单,3,3,3,没找到的有多数,没找到的有多数,没找到的有多数,2,2,2,不知道的部分多,不知道的部分多,不知道的部分多,1,1,1,一点也没进行,一点也没进行,一点也没进行,0,0,0,6.,经常保全,活性化,1.,活动板管理情况,2.,分担组活动情况,3.,设备运转效率管理,很好,进行地很活跃,管理得很好,4,4,4,有整理的余地,活动不足,管理不足,3,3,3,只整理一部分,只活动一部分,缺很多数据,2,2,2,没进行整理,不怎么活动,没进行管理,1,1,1,/100 /76 /52 /23,总评,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,担当,准备项目,实际完成日,项 目,日 程,三周,四周,一周,二周,改善班运营计划（加工,TEAM),1.,电机散热器防尘海绵制备,2.,仿型板制作，布置工具箱,3.,设备后部电线、管路整理,落地线,4.,设备作业指导书悬挂整理,核对、填充、清扫,5.C/SH,工具箱修复,6.ROL R2 BRUSH,回水管改善,7.ROL,库存（,C/SH,前区域）,板带制作防滑挡板,8.,水管、气管开关加装 柄,9.,有机玻璃修复，更换,10.,部品车损坏轮修复，更换,11.,设备漏油点改善,12.,防部品磕伤海绵垫制作,海绵 壁纸刀,塑料泡沫 剪刀,塑料线 包布,铁链子 抹布 填充用笔,电焊 工料,管钳子 活扳手,塑料板 手锯 锯条,购买手柄,购买有机玻璃板损坏,车轮,工具 工料,海绵泡沫,孙国力,张海鹏,赵 杰,8,、,23,8,、,28,8,、,26,8,、,27,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,第,2,阶段,:,发生源困难处对策诊断,CHECK,表,所 属,项 目,LINE,名,分担组名,:,A,等级,诊断点,B,等级,C,等级,D,等级,COMMENT,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.,设备清扫情况,2.,发现缺陷及措施情况,(,包括标签,台帐管理,)3.,配线,排管整理,4.,设备周围不必要品的整理,5.,标示放置处,6.,仪表类范围的标示,7.,润滑油的注油情况,每一个角落清扫干净,发现缺陷措施进行,得好,整理得好,没有,利索,利索,利索,3,3,3,3,3,3,3,.,/100 /72 /44 /16,总 评,*2,阶段,85,分以上为合格,.,总分,1.1,阶段维持,管理情况,有清扫余地,一部分缺陷未采取措,施,(,但措施计划明确,),有整理的余地,有整理的余地,有标识的余地,有标识的余地,有不足之处,2,2,2,2,2,2,2,只进行看见的地方,未采取措施的地方,很多,能看到整理痕迹,没有,没标识的有很多,没标识的有很多,没注油处很多,1,1,1,1,1,1,1,没有清扫痕迹,不进行,没有整理痕迹,一点也没进行,一点也没进行,一点也没进行加油管理,0,0,0,0,0,0,2.,发生源,对策,1.,找出漏油发生源,(,润滑油,切削油,),2.,找出碎片,切削油,粉尘飞发生源,3.,找出冒蒸汽,切削,油混入杂物的发生源,4.,找出故障,(,暂停,),发源,5.,找出制品不良,发生源,6.,发生源对策进行事项,7.,有无杂音,震动发生,8.,旋转部,运转部的发热,找出全部发生源,找出全部发生源,找出全部发生源,找出全部发生源,找出全部发生源,全部采取措施,全部采取措施,无异常,4,4,4,4,4,10,3,3,找了但不足,找了但不足,找了但不足,找了但不足,找了但不足,部分没措施,(,有计划,),部分没措施,(,有计划,),有一部分发生,3,3,3,3,3,7,2,2,没找的多数,没找的多数,没找的多数,没找的多数,没找的多数,没措施的多数,没措施的多数,有多处发生,2,2,2,2,2,4,1,1,有很多不清楚,有很多不清楚,有很多不清楚,有很多不清楚,有很多不清楚,还有很多,没进行,1,1,1,1,1,1,0,0,3.,困难处,对策,1.,清扫困难处对策,2.,检验困难处对策,3.,加油困难处对策,全部采取措施,全部采取措施,全部采取措施,5,5,5,部分未措施,(,有计划,),部分未措施,(,有计划,部分未措施,(,有计划,),4,4,4,未措施的多数,未措施的多数,未措施的多数,3,3,3,还有很多,还有很多,还有很多,2,2,2,4.,相关信息,1.,整理发生源改善事例,2.,困难处改善事例,整理地好,整理地好,4,4,部分未制定,部分未制定,3,3,多数未制定,多数未制定,2,2,还有很多,还有很多,1,1,5.,经常保全,活性化,1.,活动板管理情况,2.,分担组活动情况,3.,设备运转效率管理,4.OPL,制定及教育情况,5.,清扫期间目标及实绩,管理,6.,加油,检验期间目标,及实绩管理,进行地好,进行活跃,管理地好,活跃进行,管理地好,管理地好,4,4,3,3,3,3,有整理的余地,活动不足,管理不足,教育实施不足,只管理一部分,只管理一部分,3,3,2,2,2,2,只整理一部分,部分活动,缺很多数据,形式,形式,形式,2,2,1,1,1,1,1,1,0,0,0,0,没整理,不另行活动,不进行管理,不进行,不进行管理,不进行管理,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,设备异常的处理知识（例）,修订日期：年月第次修订,公布日期：,94,年,8,月,20,异常状况,发生原因,处理对策,轴振动偏大,1,压缩机连轴器对心不准或损坏,2,轴心变弯,3,叶轮太脏或涡卷室推积异物,4,叶轮及外壳发生磨擦,5,叶轮翘曲或弯曲,6,轴颈轴承损坏,7,止推轴承损坏,重新校正真圆度,0,13mm,，平行度,0,。,03mm,。,更换。,清洗去除。,止推轴承损坏、更换。,更换叶轮。,检查轴承间隙或更换。,更换轴承。,轴承过热,1,润滑油温度过高,2,润滑油液位太低,3,油压过低,4,润滑油变质,5,温度计或仪表失灵,检查油冷却器，堵塞须清洗。,添加润滑油。,检查油冷却器和过滤器积压情形。,检查油路的闭塞情形。,检查压力放阀的设定是否正确。,检查油粘度、油冷却器、轴封。,更换温度计，检查仪表。,6,轴承损坏,1,检查轴承间隙，检查是否有热点，异物括伤损坏。,2,检查轴承润滑油孔是否堵塞，扣油圈是否损坏。,增速箱异常声响,1,增速箱连轴器对心不准或契合器损坏,2,增速齿轮磨损,3,轴承损坏,4,主油泵损坏,5,轴心弯曲,重新校正中心圆度,0,。,13,，平行,0,。,03,或更换。,检查润滑油或更换。,检查轴承间隙或更换。,检查传动机，蹦浦齿、套筒轴承是否磨损。,更换,油压过低,5,主油泵,添加润滑油。,更换滤筒或清洗底阀。,检查所有润滑油管及接头。,检查设定位置。,检查蹦出入口管是否堵塞。,设备名称：,500HP,压缩机,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,Bear(A,）,班长,磷化,班长,Roller,班长,CYL,班长,Pump,班长,Assy,班长,Paint,班长,Weld,班长,Final,班长,Case,班长,T/Cap,班长,Bear(B),班长,清洗机,班长,C/Sh,班长,加工科长,制造科长,TPM,活动专员,制造部经理,合理化科长,1).,确定各台设备自主保全活动责任人,(,白,.,夜班,),2).,各机台活动负责人应明确检查项目要求,.,3).,每日由班长对各台设备进行评价及记录,.,4).,在每日班务会上班长宣布评价结果,.,对最后,两名提出改善要求,下次会议发表改善报告,加工各系长,制造各系长,策划,.,检查,.,评价,LGETA,压缩机工厂自主管理组织图,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,加工科长,制造科长,制造部门,担当职责,生技科长,保全科长,设备部门,担当职责,日常设备维护,-,自主管理运营体系责任部门,设备维护日常运营管理,设备维护日常技术支持,1.,确定各台设备或生产线维护,负责人,(,白,.,夜班,),。,2.,每日班长对各台设备或生产线,维护进行评价及记录。,3.,在每日班务会上班长宣布评价,结果,.,对最后两名提出改善要求。,4.,班长负责新入社员教育培训。,5.,向生技部门提出设备维护方面,的改善要求并支持实施。,1.,新设备点检及保养内容的制订；,2.,点检及保养内容的修改和变更；,3.,设备操作标准的制订及变更；,4.,设备维护方面教材的编写；,5.,定期对班、系长进行设备维,护专业技术的教育培训；,6.,以“少维护、免维修”为原则对,现有设备进行改善。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,给油系统总检查,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,OPL,教育,的内容,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,1,、项目名称,：印铁车间涂料线设备综合效率提升,2,、项目衡量的指标：,2.1,主要指标：,OEE,2.2,次要指标：涂料机平均每小时产出,3,、项目的基线：,3.1,主要指标：,OEE,为,58.23,3.2,次要指标：平均每小时产出,3412,张,4,、项目的目标：,4.1,主要指标：,OEE,达到,66,4.2,次要指标：平均每小时产出,3650,张,5,、背景陈述：,印铁车间涂料线为工厂生产的前序瓶颈，而该线的,OEE,仅为,58.23%,每小时产量为,3412,张。通过查证发现影响设备的,OEE,的浪费很多，可以通过改善，使涂料机的,OEE,能有一个较高的提升，缓解和打破生产瓶颈。,6,、项目小组成员：,项目小组,组长,：石洪超,项目小组组员：宋兆斌、孙鹏璇、盛学海、杨来喜、贾栋杰、王建勇,、,于建国、张林,8,、项目进度计划：,第一阶段：定义问题,10.21-10.22,第二阶段：收集、分析数据,10.23-10.25,第三阶段：分析问题,10.26-10.28,第四阶段：实施改善阶段,10.29-12.10,第五阶段：总结标准化,12.11-12.30,7,、项目预期收益：,A,：局部受益：,月费用合计,=,月人工费用,7500,元,/,月,+,月折旧费,2083,元,/,月,=9583.00,元,/,月，在日产量提高情况下节省成本费用：,XXX,，,XXX,元,/,年,B:,公司受益：,毛利,=0.08,元,/,张，在订单充足的情况下：,年收益：,XXX,，,XXX,元,/,年,9,、项目的批准及签署：,项目小组组长 生产力提升项目负责人 指导老师 财务负责人 公司董事长,改善小组立项书,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,项目实施步骤,阶段一：,定义问题,阶段二：,收集数据,阶段三：,问题解析,阶段四：,实施改善,10.23-10.25,10.26-10.28,10.29-12.10,12.11-12.30,阶段五：,活动标准化,10.21-10.22,树立活动目标,申请项目的,批准,Y,数据采集,确定改善方向,启动第一波改进,活动,分析确定瓶颈,工序及损失,推行第二波改,善活动,决定关键工序,的解决方法,推行第三波改,善活动,项目成果确定,制定标准化流程,推广项目经验,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,SEP,58.2%,DEC,68%,NOV,64.5%,912,月,OEE,趋势图：,项目,OEE,目前数值,68%,项目,OEE,以前数值,58%,传动轴断,频繁打样及换型,设备,OEE,改善成果,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,9-12,月涂料线每小时产量,A,：节省成本：,月费用合计,=,月人工费用,7500,元,/,月,+,月折旧费,2083,元,/,月,=9583,元,/,月，在日产量提高,9.9%,情况下节省成本费用：,9583.00*9.9%*12=,11385,元,/,年,B:,公司受益：,毛利,=0.08,元,/,张，在订单充足的情况下：,年收益,：,0.08*,（,3800-3412*,17*25*12=,158304,元,成果体现,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,